CN210476013U - 一种双工位滤芯焊接机 - Google Patents

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张强
罗开菁
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Abstract

本实用新型涉及一种双工位滤芯焊接机。目前大多数采用的是单工位的热板焊接机,且滤芯支撑的结构固定不可调节,导致生产效率低下,加工的产品规格较为单一,不能满足多样化的生产需求,具有较大的局限性。本实用新型包括机架,其特征在于所述的机架上设置前后两组铜模,正对铜模的开口位置在两侧分别设置滤芯夹具组件,所述的滤芯夹具组件包括加长板,所述的加长板上自外向内设置滑动支撑块和滤芯夹具,所述的滑动支撑块能相对加长板横向滑动调节。本实用新型采用双工位设计,两个工位前后排布,合理布局,方便操作,可使生产效率提高1倍,滤芯支撑采用加长板设计,滑动支撑块可以在加长板上面滑动,扩大了滤芯加工的规范范围。

Description

一种双工位滤芯焊接机
技术领域
本实用新型涉及一种双工位滤芯焊接机。
背景技术
目前大多数采用的是单工位的热板焊接机,且滤芯支撑的结构固定不可调节,导致生产效率低下,加工的产品规格较为单一,不能满足多样化的生产需求,具有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种双工位滤芯焊接机,布局合理,采用双工位设计,提高生产效率,同时具有多种规格加工能力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:一种双工位滤芯焊接机,包括机架,其特征在于所述的机架上设置前后两组铜模,正对铜模的开口位置在两侧分别设置滤芯夹具组件,所述的滤芯夹具组件包括加长板,所述的加长板上自外向内设置滑动支撑块和滤芯夹具,所述的滑动支撑块能相对加长板横向滑动调节。
所述的加长板上开有滑槽,所述的滑动支撑块下部设置滑块,所述的滑块与滑槽相配。
所述的滤芯夹具下部设置支撑座,所述的支撑座连接气缸。
所述的铜模下部设置铜模支架,所述的铜模支架上设置铜模气缸。
所述的滑动支撑块一组为两个,前后间隔设置。
所述机架的底部设置调平脚轮。
本实用新型采用双工位设计,两个工位前后排布,合理布局,方便操作,可使生产效率提高1倍,滤芯支撑采用加长板设计,滑动支撑块可以在加长板上面滑动,实现长尺寸滤芯的焊接,最长可达到80英寸,扩大了滤芯加工的规范范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2位本实用新型的侧视图。
图3位本实用新型滤芯夹具组件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-3所示的一种双工位滤芯焊接机,包括机架和储气罐10,机架上设置前部的第一工位12和后部的第二工位13,机架上包括前后设置的两个铜模1,正对铜模的开口位置在两侧分别设置滤芯夹具组件,所述的滤芯夹具组件包括加长板5,所述的加长板上自外向内设置滑动支撑块4和滤芯夹具2,滤芯夹具2夹持滤芯3,所述的滑动支撑块能相对加长板横向滑动调节。
加长板上开有滑槽11,所述的滑动支撑块下部设置滑块,所述的滑块与滑槽相配。滤芯夹具下部设置支撑座,所述的支撑座连接气缸6。铜模下部设置铜模支架7,所述的铜模支架7上设置铜模气缸8。滑动支撑块一组为两个,前后间隔设置。机架的底部设置调平脚轮9。
本实用新型采用双工位设计,两个工位前后排布,合理布局,方便操作,可使生产效率提高1倍,滤芯支撑采用加长板设计,滑动支撑块可以在加长板上面滑动,实现长尺寸滤芯的焊接,最长可达到80英寸,扩大了滤芯加工的规范范围。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位滤芯焊接机,包括机架,其特征在于所述的机架上设置前后两组铜模,正对铜模的开口位置在两侧分别设置滤芯夹具组件,所述的滤芯夹具组件包括加长板,所述的加长板上自外向内设置滑动支撑块和滤芯夹具,所述的滑动支撑块能相对加长板横向滑动调节。
2.根据权利要求1所述的一种双工位滤芯焊接机,其特征在于所述的加长板上开有滑槽,所述的滑动支撑块下部设置滑块,所述的滑块与滑槽相配。
3.根据权利要求2所述的一种双工位滤芯焊接机,其特征在于所述的滤芯夹具下部设置支撑座,所述的支撑座连接气缸。
4.根据权利要求3所述的一种双工位滤芯焊接机,其特征在于所述的铜模下部设置铜模支架,所述的铜模支架上设置铜模气缸。
5.根据权利要求4所述的一种双工位滤芯焊接机,其特征在于所述的滑动支撑块一组为两个,前后间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种双工位滤芯焊接机,其特征在于所述机架的底部设置调平脚轮。
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