CN211990880U - 一种母线槽生产用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部边角位置固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部靠近中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压铸板，所述压铸板的四角处设有四个限位柱，四个所述限位柱的底端固定连接有限位板。本实用新型中，通过下料斗往储料腔内注入加工料，加工料经送料管进入模具板内，启动液压缸带动压铸板向下压料使加工料在模具板内成型，整个压料过程通过固定在压铸板内的第一缓冲弹簧与设在底座内的第二缓冲弹簧、缓冲垫减小震动，也因限位柱与内槽的设置使设备整体的压铸过程更稳定。

Description

一种母线槽生产用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产技术领域，尤其涉及一种母线槽生产用压铸装置。

背景技术

随着母线槽的安装与使用变得越来越普遍，市场上对母线槽的需求也随之增加，因此各个母线槽生产厂家需要提高母线槽的生产效率；

现有的母线槽生产用压铸装置不管是在生产效率还是对于在生产过程中设备装置的稳定性都没有较高的要求与标准，这不仅不能提升生产效率也不能充分保障设备整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母线槽生产用压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种母线槽生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部边角位置固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部靠近中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压铸板，所述压铸板的四角处设有四个限位柱，四个所述限位柱的底端固定连接有限位板，所述限位板的顶端靠近中心位置设有模具板，所述限位板的顶端远离模具板的一侧固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有储料腔，所述储料腔的顶部固定连接有下料斗，所述储料腔的底端靠近支杆的位置固定连接有送料管，所述送料管远离储料腔的一端与模具板之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部开设有内槽，且限位板嵌入内槽内，所述内槽的底部固定连接有六个第二缓冲弹簧，六个所述第二缓冲弹簧的顶部与限位板之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内槽的四壁均设有限位槽，所述限位板的四侧外表面均设有限位块，且限位块均嵌入限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述限位柱均为L型设置，且压铸板与模具板均嵌入在四个限位柱之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压铸板的内部开设有四个嵌槽，所述四个嵌槽的内部均固定连接有第一缓冲弹簧，所述模具板的底部固定连接有四个嵌柱，且四个嵌柱均嵌入嵌槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的底端固定连接有四个缓冲垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种母线槽生产用压铸装置，通过下料斗往储料腔内注入加工料，加工料经送料管进入模具板内，启动液压缸带动压铸板向下压料使加工料在模具板内成型。

2、该一种母线槽生产用压铸装置，整个压料过程通过固定在压铸板内的第一缓冲弹簧与设在底座内的第二缓冲弹簧、缓冲垫减小震动，也因限位柱与内槽的设置使设备整体的压铸过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、液压缸；5、压铸板；6、限位柱；7、第一缓冲弹簧；8、嵌柱；9、嵌槽；10、模具板；11、储料腔；12、送料管；13、支杆；14、下料斗；15、限位块；16、限位板；17、第二缓冲弹簧；18、限位槽；19、内槽；20、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种母线槽生产用压铸装置，包括底座1，底座1的顶部边角位置固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定连接有固定板3，固定板3的底部靠近中心位置固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有压铸板5，压铸板5的四角处设有四个限位柱6，四个限位柱6的底端固定连接有限位板16，限位板16的顶端靠近中心位置设有模具板10，限位板16的顶端远离模具板10的一侧固定连接有支杆13，支杆13的底端固定连接有储料腔11，储料腔11的顶部固定连接有下料斗14，储料腔11的底端靠近支杆13的位置固定连接有送料管12，送料管12远离储料腔11的一端与模具板10之间固定连接。

底座1的顶部开设有内槽19，且限位板16嵌入内槽19内，内槽19的底部固定连接有六个第二缓冲弹簧17，六个第二缓冲弹簧17的顶部与限位板16之间固定连接，使整个设备的运行更加稳定，减小设备运行时产生的震动；内槽19的四壁均设有限位槽18，限位板16的四侧外表面均设有限位块15，且限位块15均嵌入限位槽18内，使压铸过程更稳定，避免模具板10的移动；四个限位柱6均为L型设置，且压铸板5与模具板10均嵌入在四个限位柱6之间，使压铸过程更稳定；压铸板5的内部开设有四个嵌槽9，四个嵌槽9的内部均固定连接有第一缓冲弹簧7，模具板10的底部固定连接有四个嵌柱8，且四个嵌柱8均嵌入嵌槽9内，使压铸时产生的震动减小；限位板16的底端固定连接有四个缓冲垫20，使压铸时产生的震动减小与抵消一定的噪音。

工作原理：在使用一种母线槽生产用压铸装置时，通过下料斗14往储料腔11内注入加工料，加工料经送料管12进入模具板10内，启动固定板3上的液压缸4带动压铸板5向下压铸模具板10内的加工料，使加工料在模具板10内成型，在整个压料过程通过固定在压铸板5内的第一缓冲弹簧7与设在底座1内的第二缓冲弹簧17、缓冲垫20减小震动，同时缓冲垫20的设置可以减小一定的限位板16与底座1的碰撞噪音，也因压铸板5与模具板10嵌入在限位柱6内与内槽19上限位槽18与限位板16的嵌合使设备整体的压铸过程更稳定，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种母线槽生产用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部边角位置固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部靠近中心位置固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定连接有压铸板(5)，所述压铸板(5)的四角处设有四个限位柱(6)，四个所述限位柱(6)的底端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的顶端靠近中心位置设有模具板(10)，所述限位板(16)的顶端远离模具板(10)的一侧固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)的底端固定连接有储料腔(11)，所述储料腔(11)的顶部固定连接有下料斗(14)，所述储料腔(11)的底端靠近支杆(13)的位置固定连接有送料管(12)，所述送料管(12)远离储料腔(11)的一端与模具板(10)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有内槽(19)，且限位板(16)嵌入内槽(19)内，所述内槽(19)的底部固定连接有六个第二缓冲弹簧(17)，六个所述第二缓冲弹簧(17)的顶部与限位板(16)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述内槽(19)的四壁均设有限位槽(18)，所述限位板(16)的四侧外表面均设有限位块(15)，且限位块(15)均嵌入限位槽(18)内。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：四个所述限位柱(6)均为L型设置，且压铸板(5)与模具板(10)均嵌入在四个限位柱(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述压铸板(5)的内部开设有四个嵌槽(9)，所述四个嵌槽(9)的内部均固定连接有第一缓冲弹簧(7)，所述模具板(10)的底部固定连接有四个嵌柱(8)，且四个嵌柱(8)均嵌入嵌槽(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用压铸装置，其特征在于：所述限位板(16)的底端固定连接有四个缓冲垫(20)。

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