CN210475993U - 一种锂电池装配焊接用组装定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池装配焊接用组装定位工装，包括电池盒，支撑把框，支撑连杆，轨道条，导电金属带，T形滑板和电池；所述电池盒由顶板和底板以及其之间等距的两排共十二处支撑连杆共同间隔支撑组成，且电池盒的底板上呈前后对应支撑设置有两处支撑把框，且电池依次滚装挤靠于电池盒中；所述电池盒底板的前端中间位置贯穿开设有一处滑槽，此滑槽的左右壁面上均开设有两处轨道槽，且两处轨道槽上下两侧的槽壁面上对称设置有四处轨道条，两处支撑连杆上的插槽为两处导电金属带的滑插安装提供了便利，只需通过简单的抽插动作就能够实现两处导电金属带的快捷安装，使用操作灵活方便。

Description

一种锂电池装配焊接用组装定位工装

技术领域

本实用新型属于电池定位工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池装配焊接用组装定位工装。

背景技术

目前，18650锂离子电池在装配焊接过程中，需要通过高频点焊机将电池的正负极连接起来并使电池封装并联成一排，这就会用到电池的组装定位工装，通过定位工装预先将电池排列固定起来后然后才能便捷的进行点焊连接作业。

例如专利号为CN201220357384.9的专利公开了一种电池封装定位焊接装置，它由纵向调节装置、横向调节装置、C底座(9)、支架(10)和压紧机构组成，纵向调节装置由A底座(1)、A丝杠(2)、一对A滑杆(3)和一对A 滑块(4)组成，横向调节装置由B底座(5)、B丝杠(6)、一对B滑杆(7) 和一对B滑块(8)组成，压紧机构由D底座(11)、气缸(12)、压紧块(13) 和固定座(14)组成。本实用新型的优点是：将本装置与电池封装焊接机配合使用，降低了劳动强度，定位准确，提高电池封装焊接效率。

目前现有技术中所使用的电池定位工装存在电池以及导电金属带的组合装卸操作繁琐不便，且对电池的定位效果较差，导致在焊接过程中电池易发生攒动移位的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池装配焊接用组装定位工装，以解决电池定位工装存在电池以及导电金属带的组合装卸操作繁琐不便，且对电池的定位效果较差，导致在焊接过程中电池易发生攒动移位的的问题。

本实用新型锂电池装配焊接用组装定位工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种锂电池装配焊接用组装定位工装，包括电池盒，支撑把框，支撑连杆，滑槽，轨道槽，指拨板，轨道条，导电金属带，T形滑板和电池；所述电池盒由顶板和底板以及其之间等距的两排共十二处支撑连杆共同间隔支撑组成，且电池盒的底板上呈前后对应支撑设置有两处支撑把框，且电池依次滚装挤靠于电池盒中；所述电池盒底板的前端中间位置贯穿开设有一处滑槽，此滑槽的左右壁面上均开设有两处轨道槽，且两处轨道槽上下两侧的槽壁面上对称设置有四处轨道条；所述T形滑板竖直板段的底部向前方支撑有一处指拨板，此指拨板向下延伸并凸出置于滑槽的底部。

进一步的，所述电池盒的顶板与底板之间间隔形成有左右两处空置槽，且电池的正反接电板就对应暴露于此两处空置槽中。

进一步的，两排所述支撑连杆的中间段上均开设有一处插槽，且两处导电金属带就对应滑插装载于此两排插槽中并贴靠接触于电池的正负极上。

进一步的，所述T形滑板整体滑装置于滑槽中，且其顶端的横置靠板可滑动抵靠于最外侧的电池以及两处导电金属带上。

进一步的，所述T形滑板竖直板段的左右两侧对称开设有四处凹槽，此四处凹槽对应套滑于四处轨道条上。

进一步的，所述T形滑板竖直板段左右两侧的中间位置对称支撑有两处短轴柱，此两处短轴柱对应转滑置于两处轨道槽中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

两处支撑连杆上的插槽为两处导电金属带的滑插安装提供了便利，只需通过简单的抽插动作就能够实现两处导电金属带的快捷安装，使用操作灵活方便，此外T形滑板可向前滑动将一排电池以及两处导电金属带挤压定位，避免电池以及两处导电金属带在焊接过程中发生松动移位，且T形滑板的挤靠滑动可以将不同数量的电池适用压紧定位于电池盒中，应用广泛，另外电池在焊接前采用滚动排列安装，在电焊连接完成后采用整体抽滑的方式进行取卸，操作简单方便具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型底部三维结构示意图。

图3是本实用新型电池滚装示意图。

图4是本实用新型T形滑板滑动安装结构示意图。

图5是本实用新型T形滑板水平状态结构示意图。

图6是本实用新型T形滑板三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电池盒；101、支撑把框；102、支撑连杆；103、滑槽；104、轨道槽； 2、指拨板；3、轨道条；4、导电金属带；5、T形滑板；6、电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种锂电池装配焊接用组装定位工装，包括电池盒1，支撑把框101，支撑连杆102，滑槽103，轨道槽104，指拨板2，轨道条3，导电金属带4和T形滑板5；所述电池盒1由顶板和底板以及其之间等距的两排共十二处支撑连杆102共同间隔支撑组成，且电池盒1的底板上呈前后对应支撑设置有两处支撑把框101，且电池6依次滚装挤靠于电池盒1中；所述电池盒1底板的前端中间位置贯穿开设有一处滑槽103，此滑槽103的左右壁面上均开设有两处轨道槽104，且两处轨道槽104上下两侧的槽壁面上对称设置有四处轨道条3；所述T形滑板5竖直板段的底部向前方支撑有一处指拨板2，此指拨板2向下延伸并凸出置于滑槽103的底部。

其中，所述电池盒1的顶板与底板之间间隔形成有左右两处空置槽，且电池的正反接电板就对应暴露于此两处空置槽中，电池盒1两侧的空置槽能够使两处导电金属带4与两排电池的正负极接触在一起，并进行正常点焊。

其中，两排所述支撑连杆102的中间段上均开设有一处插槽，且两处导电金属带4就对应滑插装载于此两排插槽中并贴靠接触于电池的正负极上，两处支撑连杆102上的插槽为两处导电金属带4的滑插安装提供了便利，只需通过简单的抽插动作就能够实现两处导电金属带4的快捷安装，使用操作灵活方便。

其中，所述T形滑板5整体滑装置于滑槽103中，且其顶端的横置靠板可滑动抵靠于最外侧的电池以及两处导电金属带4上，通过手指拨压指拨板2就可使T形滑板5向前滑动将一排电池以及两处导电金属带4挤压定位，避免电池以及两处导电金属带4在焊接过程中发生松动移位。

其中，所述T形滑板5竖直板段的左右两侧对称开设有四处凹槽，此四处凹槽对应套滑于四处轨道条3上，四处轨道条3能够限位T形滑板5的滑动股以及并避免其在滑动过程中自由转动，且通过T形滑板5的挤靠滑动可以将不同数量的电池适用压紧定位于电池盒1中，应用广泛。

其中，所述T形滑板5竖直板段左右两侧的中间位置对称支撑有两处短轴柱，此两处短轴柱对应转滑置于两处轨道槽104中，当T形滑板5滑动置于两处轨道槽104的尾端段时其可以自由转动并置于水平状态，并将电池盒1的前端开口空置出来，方便电池的抽插装卸，避免造成阻挡障碍，且电池在焊接前采用滚动排列安装，电焊连接完成后采用整体抽滑的方式进行取卸，操作简单方便具有良好的使用效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的使用流程：首先将电池依次滚装于电池盒1中，然后将上手握抓于两处支撑把框101并通过手指拨压指拨板2，使T形滑板5向前滑动将一排电池以及两处导电金属带4挤压定位，随后将电池盒1翻转使电池正极置于高频电焊机一排焊枪的正下方进行点焊，最后将电池盒1翻转使电池的负极朝上进行点焊自此电池的焊接流程完毕，将焊接在一起的电池整体抽滑取出即可完成所有的操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：包括电池盒(1)，支撑把框(101)，支撑连杆(102)，滑槽(103)，轨道槽(104)，指拨板(2)，轨道条(3)，导电金属带(4)，T形滑板(5)和电池(6)；所述电池盒(1)由顶板和底板以及其之间等距的两排共十二处支撑连杆(102)共同间隔支撑组成，且电池盒(1)的底板上呈前后对应支撑设置有两处支撑把框(101)，且电池(6)依次滚装挤靠于电池盒(1)中；所述电池盒(1)底板的前端中间位置贯穿开设有一处滑槽(103)，此滑槽(103)的左右壁面上均开设有两处轨道槽(104)，且两处轨道槽(104)上下两侧的槽壁面上对称设置有四处轨道条(3)；所述T形滑板(5)竖直板段的底部向前方支撑有一处指拨板(2)，此指拨板(2)向下延伸并凸出置于滑槽(103)的底部。

2.如权利要求1所述锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：所述电池盒(1)的顶板与底板之间间隔形成有左右两处空置槽，且电池的正反接电板就对应暴露于此两处空置槽中。

3.如权利要求1所述锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：两排所述支撑连杆(102)的中间段上均开设有一处插槽，且两处导电金属带(4)就对应滑插装载于此两排插槽中并贴靠接触于电池的正负极上。

4.如权利要求1所述锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：所述T形滑板(5)整体滑装置于滑槽(103)中，且其顶端的横置靠板可滑动抵靠于最外侧的电池以及两处导电金属带(4)上。

5.如权利要求1所述锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：所述T形滑板(5)竖直板段的左右两侧对称开设有四处凹槽，此四处凹槽对应套滑于四处轨道条(3)上。

6.如权利要求1所述锂电池装配焊接用组装定位工装，其特征在于：所述T形滑板(5)竖直板段左右两侧的中间位置对称支撑有两处短轴柱，此两处短轴柱对应转滑置于两处轨道槽(104)中。

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