CN210475072U - 一种可调节的钣金件弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的钣金件弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽内部分别活动连接有第一滑条和第二滑条，所述第一滑条上端固定连接有左定位件，所述第二滑条上端固定连接有右定位件，所述工作台上端固定连接有安装架，且安装架内部固定连接有气缸，且气缸活动端穿过安装架延伸至安装架下端，所述工作台内部开设有折弯槽，且折弯槽位于安装架内侧。该可调节的钣金件弯曲成型装置，降低对加工件的直接冲击，从而降低加工件表面的磨损，增加了加工件的成型效果，且方便对加工件的折弯角度进行调整，同时增加了加工件的成型效果，从而增加了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种可调节的钣金件弯曲成型装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，折弯使钣金加工中常见的操作，而钣金件弯曲成型装置则是钣金折弯的主要装置。
但是现有的钣金件弯曲成型装置，只能将钣金件折弯到固定的角度，且整体装置为一体式，无法轻易做出调整，降低了装置的多样性，同时装置在对板材进行折弯的过程中可能会对板材造成伤害，降低了整体成型效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的钣金件弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金件弯曲成型装置，只能将钣金件折弯到固定的角度，且整体装置为一体式，无法轻易做出调整，降低了装置的多样性，同时装置在对板材进行折弯的过程中可能会对板材造成伤害，降低了整体成型效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钣金件弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽内部分别活动连接有第一滑条和第二滑条，所述第一滑条上端固定连接有左定位件，所述第二滑条上端固定连接有右定位件，所述工作台上端固定连接有安装架，且安装架内部固定连接有气缸，且气缸活动端穿过安装架延伸至安装架下端，所述工作台内部开设有折弯槽，且折弯槽位于安装架内侧。
优选的，所述工作台内部开设有第一卡孔，且第一卡孔在工作台内部等间距分布，所述第一卡孔位于第一滑槽和第二滑槽内侧，且第一滑槽和第二滑槽关于工作台水平中心线对称分布有两组，所述于第一滑槽和第二滑槽与第一滑条和第二滑条相适配，且第一滑条和第二滑条与第一滑槽和第二滑槽对应分布 。
优选的，所述左定位件与右定位件内部开设有第二卡孔，且第二卡孔与第一卡孔的垂直中心线重叠，所述第二卡孔与第一卡孔的直径相等，所述左定位件与右定位件上端固定连接有压紧件，且压紧件为圆柱体结构。
优选的，所述左定位件与右定位件为内部设置两组通道结构，且左定位件与右定位件宽度相等。
优选的，所述气缸活动端固定连接有连接块，且连接块内部转动连接有转轴，并转轴外侧固定连接有滚筒。
优选的，所述滚筒的外侧与连接块内侧不贴合，且滚筒的宽度大于左定位件与右定位件的宽度，并且滚筒与左定位件与右定位件水平中心线重叠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的钣金件弯曲成型装置，通过在工作台上端开设滑槽，使左定位件和右定位件下端的滑块可以沿着滑槽进行移动，从而使左定位件和右定位的位置可以进行调整，同时左定位件和右定位可以通过卡钉进行位置的固定，使左定位件和右定位件可以固定在任何位置进行定位，以达到控制加工件折弯角度的效果，同时通过在气缸活动端可以滚动的滚筒，使整体对加工件进行折弯的过程中，降低对加工件的直接冲击，从而降低加工件表面的磨损，增加了加工件的成型效果，该装置方便对加工件的折弯角度进行调整，同时增加了加工件的成型效果，从而增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑条；5、第二滑条；6、左定位件；7、右定位件；8、安装架；9、气缸；10、折弯槽；11、第一卡孔；12、第二卡孔；13、压紧件；14、连接块；15、转轴；16、滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的钣金件弯曲成型装置，包括工作台1，工作台1上端从左至右依次开设有第一滑槽2和第二滑槽3，且第一滑槽2和第二滑槽3内部分别活动连接有第一滑条4和第二滑条5，第一滑条4上端固定连接有左定位件6，第二滑条5上端固定连接有右定位件7，工作台1上端固定连接有安装架8，且安装架8内部固定连接有气缸9，且气缸9活动端穿过安装架8延伸至安装架8下端，工作台1内部开设有折弯槽10，且折弯槽10位于安装架8内侧。
进一步的，工作台1内部开设有第一卡孔11，且第一卡孔11在工作台1内部等间距分布，第一卡孔11位于第一滑槽2和第二滑槽3内侧，且第一滑槽2和第二滑槽3关于工作台1水平中心线对称分布有两组，于第一滑槽2和第二滑槽3与第一滑条4和第二滑条5相适配，且第一滑条4和第二滑条5与第一滑槽2和第二滑槽3对应分布，第一滑条4和第二滑条5可以在第一滑槽2和第二滑槽3内部进行移动，从而带动左定位件6和右定位件7进行移动，以便于对左定位件6和右定位件7之间的间距进行调整，从而调整加工件的折弯角度。
进一步的，左定位件6与右定位件7内部开设有第二卡孔12，且第二卡孔12与第一卡孔11的垂直中心线重叠，第二卡孔12与第一卡孔11的直径相等，左定位件6与右定位件7上端固定连接有压紧件13，且压紧件13为圆柱体结构，可以使用卡钉对第二卡孔12与第一卡孔11进行卡合，从而使左定位件6和右定位件7的位置进行固定，使加工件在折弯的过程中左定位件6和右定位件7的位置保持固定。
进一步的，左定位件6与右定位件7为内部设置两组通道结构，且左定位件6与右定位件7宽度相等，左定位件6与右定位件7内部设置有两组通道可以使装置同时对两组加工件进行弯曲成型，增加了整体的加工速度。
进一步的，气缸9活动端固定连接有连接块14，且连接块14内部转动连接有转轴15，并转轴15外侧固定连接有滚筒16，滚筒16可以相对于连接块14进行旋转，从而使整体在下压的过程中对加工件的瞬时压力下降，防止加工件外表出现磨损。
进一步的，滚筒16的外侧与连接块14内侧不贴合，且滚筒16的宽度大于左定位件6与右定位件7的宽度，并且滚筒16与左定位件6与右定位件7水平中心线重叠，滚筒16的旋转不受连接块14的影响，且滚筒16可以完全将左定位件6与右定位件7内部的加工件进行折弯。
工作原理：首先将需要折弯的加工件放入左定位件6与右定位件7内部的两组通道，使左定位件6与右定位件7上端的压紧件13对加工件的位置进行定位，同时启动气缸9带动连接块14内侧的滚筒16进行下压，滚筒16在与加工件接触的过程中会因为压力过大而产生轻微的旋转，同时降低对加工件的瞬时压力，且圆柱型的滚筒16不会对加工件表面产生损伤，滚筒16将加工件中端压入折弯槽10从而完成弯曲定型效果，若要对加工件折弯角度进行调整，通过移动左定位件6与右定位件7，使左定位件6与右定位件7内侧的第二卡孔12对准一组第一卡孔11，并使用卡钉对第一卡孔11和第二卡孔12进行固定，从而完成左定位件6与右定位件7之间间距的调整，从而使滚筒16下压时因为左定位件6与右定位件7之间间距的形状和大小而将加工件折弯至不同角度，实现方便调节的弯曲成型效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节的钣金件弯曲成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端从左至右依次开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽内部分别活动连接有第一滑条和第二滑条，所述第一滑条上端固定连接有左定位件，所述第二滑条上端固定连接有右定位件，所述工作台上端固定连接有安装架，且安装架内部固定连接有气缸，且气缸活动端穿过安装架延伸至安装架下端，所述工作台内部开设有折弯槽，且折弯槽位于安装架内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述工作台内部开设有第一卡孔，且第一卡孔在工作台内部等间距分布，所述第一卡孔位于第一滑槽和第二滑槽内侧，且第一滑槽和第二滑槽关于工作台水平中心线对称分布有两组，所述于第一滑槽和第二滑槽与第一滑条和第二滑条相适配，且第一滑条和第二滑条与第一滑槽和第二滑槽对应分布。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述左定位件与右定位件内部开设有第二卡孔，且第二卡孔与第一卡孔的垂直中心线重叠，所述第二卡孔与第一卡孔的直径相等，所述左定位件与右定位件上端固定连接有压紧件，且压紧件为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述左定位件与右定位件为内部设置两组通道结构，且左定位件与右定位件宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述气缸活动端固定连接有连接块，且连接块内部转动连接有转轴，并转轴外侧固定连接有滚筒。
6.根据权利要求5所述的一种可调节的钣金件弯曲成型装置，其特征在于：所述滚筒的外侧与连接块内侧不贴合，且滚筒的宽度大于左定位件与右定位件的宽度，并且滚筒与左定位件与右定位件水平中心线重叠。
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