CN210474800U - 用于粉末冶金工件的超声波清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，涉及粉末冶金工件清洗的风干领域，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。

Description

用于粉末冶金工件的超声波清洗线

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线。

背景技术

粉末冶金工件在生产过程中会附着有油污和粉尘，因此需要对成形的工件进行清洗，粉末冶金工件的清洗流程包括上料、粗洗、超声波清洗、漂洗等步骤，水溶性清洗介质因其清洗光亮度佳作为常用的清洁介质使用，粉末冶金工件由于其自身的多孔性结构，工件孔内清洗液若脱水不彻底容易从内而外发生锈蚀，影响成品质量。

经清洗后的粉末冶金工件为防止其后期发生锈蚀需要对粉末冶金件进行脱水处理，现有技术中采用的对粉末冶金件的脱水方式多使用风刀和烘干结合的方式，经漂洗后的工件进入风刀区首先将其表面附着的水进行吹落，之后工件进入烘干区，烘干区内设有加热区域，加热区域产生热量烘干区内温度上升，粉末冶金工件随链条网在烘干区移动，在烘干区内的高温环境下，粉末冶金件上的水分进一步挥发，实现对粉末冶金件的脱水处理。

但是对于多孔性的粉末冶金工件来说，工件孔内渗入的清洗液的脱水难度较大，脱水效率不高，尤其是粉末冶金工件的结构多较为复杂，单次烘干的工件其孔内会残留有清洗液，为保证工件的脱水效果，需要延长烘干时间或对工件进行二次或更多次的烘干处理，烘干区形成一个相对封闭的高温区，在这样的高温环境下工件蒸出的水分使烘干区内的相对湿度增大，高温高湿的环境会减缓烘干的速度，处于烘干区的工件上同样会附着有水分，在对工件进行二次烘干处理前，为进一步保证工件的脱水效果，首先需要将工件上附着的水分进行风干。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于粉末冶金工件的超声波清洗线，包括用于对工件进行传送的传送网，所述传送网上依次设有对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件表面的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置包括送风组件，所述送风组件安装在所述风冷装置上，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构。

本方案的技术效果是：经烘干后的粉末冶金工件随传送网传送，送风组件工作后带动其周围空气流动，加快工件表面的空气流速，吹干工件上经高温烘干其上附着的水分，同时对工件进行进一步的降温处理。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述送风组件包括风扇和固定框，所述风扇通过固定框安装在所述风冷装置内，所述固定框内固定有固定板，所述风扇通过所述固定板与所述固定框进行连接。

本方案的技术效果是：风扇经固定板安装在固定框内部，固定框进一步与风冷装置进行连接，增加了风扇与风冷装置之间连接的稳定性，减少了风扇工作过程中与风冷装置侧壁间产生的相对晃动。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述风冷装置的上、下方至少有一侧安装有所述风扇。

本方案的技术效果是：根据工件的具体形状及其风干需求可以在风冷装置的上、下方选择安装风扇，对于结构较为复杂的工件可以根据需要在其上、下两侧同时安装风扇，加快工件各表面的空气流速，提高对工件的风干效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述送风组件还包括送风箱，所述送风箱安装在所述风冷装置内，所述送风箱上均匀开设有多个与其内部连通的送风孔，所述送风箱通过连接管与鼓风机连接，形成鼓风机通过所述连接管向所述送风箱内送风并由各所述送风孔吹向所述传送网上工件的结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述送风箱至少有两个，各所述送风箱相对设于所述传送网的两侧，相对所述送风箱上的送风孔相对。

本方案的技术效果是：增设的送风箱进一步对工件的侧面进行风干，送风箱与风扇配合对工件各表面进行风干处理，尤其加强了对异形工件的风干效果。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述传送网为链条网。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述传送网的下方均匀固定有多根支撑杆。

本方案的技术效果是：传送网设为链条网减少工件与传送网间的接触面积，减少了对工件风干的盲区，支撑杆用于增加传送网对工件的支撑强度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑杆为圆形的杆状结构。

本方案的技术效果是：支撑杆在提高传送网支撑强度的同时，减少对传送网移动的阻碍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中风冷装置的在水平方向上的结构示意图；

图3为本实用新型中风扇设于传送网上侧的结构示意图；

图4为本实用新型中风扇设于传送网上、下两侧的结构示意图；

图5为本实用新型中送风箱在水平方向的剖面图；

其中：1-风冷装置、12-传送网、13-风扇、131-固定框、132-固定板、14-送风箱、141-送风孔、142-连接管、143-鼓风机、15-支撑杆、2-烘干装置、3-风刀、4-超声波清洗装置、5-粗洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型用于粉末冶金工件的超声波清洗线的具体实施例，如图1-4所示：

包括用于对粉末冶金工件进行传送的传送网12，工件在所述传送网12上依次经过用于对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置5、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置4、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀3和用于对工件进行烘干的烘干装置2，传送网12进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置1，所述风冷装置1上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网12上送风并加快所述传送网12上工件表面空气流速的结构。

其中，传送网12可以是链条网，链条网具有较大的孔洞率，在承载工件带动其移动的同时减少与工件的接触面积，进一步减少传送网12与工件之间形成的烘干盲区，加强对工件的烘干效果，进一步的传送网12的下方均匀的设有多个支撑杆15，各支撑杆15的两端分别与风冷装置1上相对的两侧进行固定连接，加强传送网12对工件的支撑强度，同时支撑杆15为圆形的杆状结构，减少传送网12在行进过程中对传送网12的阻碍，传送网12还可以是链板传送机构，其链板可以是具有网孔的链板，也可以替换为网版，其具体结构为现有技术，此处不再赘述；

送风组件包括风扇13和固定框131，风扇13通过固定框131安装在风冷装置1上，固定框131内固定有固定板132，风扇13通过固定板132与固定框131进行连接，固定框131的侧壁与风冷装置1的侧壁之间可以通过螺栓进行连接，风扇13进一步通过固定板132安装在固定框131内，固定板132呈矩形的板状结构，固定板132与固定框131之间的连接方式包括但不限于螺纹连接，固定板132的中间位置处开设有与风扇13相适配的圆孔，风扇13的风冷装置1通过螺钉固定在固定板132上，风扇13上的出风口与固定板132上的圆孔对应，风扇13通过导线与电源进线连接，风扇13安装在传送网12的上方，风扇13工作时转动带动风冷装置1内空气的流动，进一步提高工件表面的空气流速，加快工件表面水分的快速挥发，实现对工件的风干处理，风扇13可以有多个，多个风扇13均匀固定在传送网12上方，多个风扇13可以进一步增加工件表面的空气流速，提高工件的风干效果。

在一种优选的实施例中，如图1-5所示，送风组件还包括送风箱14，送风箱14安装在风冷装置1内侧，送风箱14上均匀开设有多个与其内部连通的送风孔141，送风箱14通过连接管142与鼓风机143连接，形成鼓风机143通过连接管142向送风箱14内送风并由各送风孔141吹向传送网12上工件的结构。

送风箱14可以是长方体结构，送风箱14的内部呈长方体的腔体结构，连接管142通过其侧部的一接口与送风箱14的内部连通，连接管142的另一端在风冷装置1的外部与鼓风机143连接，风冷装置1上开设有与连接管142相适配的通孔，连接管142通过通孔部分伸出风冷装置1外部并与鼓风机143进行连接，送风箱14可以通过螺栓固定在风冷装置1的内壁上，送风箱14可以有两个，两个送风箱14分别固定在传送网12两侧的风冷装置1内壁上，支撑杆15与送风箱14的侧壁固定连接，两个送风箱14的相对面均匀开设有多个圆形的送风孔141，鼓风机143通过连接管142向送风箱14内送风并由各送风孔141喷出，各送风孔141与传送网12上工件的侧面相对，进一步加快了工件侧面的空气流速，增加了对异形工件的风干效果。

为了不影响传送网12的安装，可以在风冷装置1上开设与送风箱14相适配的矩形通孔，送风箱14通过矩形通孔嵌入风冷装置1内，送风箱14上开设有送风孔141的一端与风冷装置1的内侧壁位于同一平面上，送风箱14可以直接卡在矩形通孔内也可以通过螺栓与风冷装置1进行连接。

在一种优选的实施例中，如图4所示，风扇13有多个，各风扇13可以分别安装在传送网12的上、下侧，风扇13通过固定框131安装在风冷装置1上，固定框131内固定有固定板132，风扇13通过固定板132与固定框131进行连接，固定框131的侧壁与风冷装置1的侧壁之间可以通过螺栓进行连接，风扇13进一步通过固定板132安装在固定框131内，固定板132呈矩形的板状结构，固定板132与固定框131之间的连接方式包括但不限于螺纹连接，固定板132的中间位置处开设有与风扇13相适配的圆孔，风扇13的风冷装置1通过螺钉固定在固定板132上，风扇13上的出风口与固定板132上的圆孔对应，风扇13通过导线与电源进线连接，风扇13转动带动其周围空气流动产生风，各风扇13工作时同时从上、下两个方向向工件送风，进一步增加了对异形工件的风干效果。

本实用新型的具体使用方式如下：

粉末冶金工件成形后，在上料口经传送网12依次进入粗洗装置5进行粗洗对其上附着的一些较易祛除较大颗粒的杂质进行冲洗，之后进入超声波清洗装置4，实现对工件上一些较难祛除的杂质的清洗，工件随传送网继续进入风刀区，风刀3将其表面的清洗液吹落，进行脱水的第一步工序，然后，工件进入烘干装置2，在烘干装置2的高温环境中，工件表面的清洗液进一步蒸发，但是这一步骤中，烘干装置内由于工件蒸发的水分无法排除，导致烘干装置内相对湿度较大，致使工件表面也会有水分附着，进一步工件进入风冷装置1，风冷装置1中的风扇同时从上、下两个方向向工件送风，送风箱14由传送网12的两侧向工件送风，实现对工件各侧面进行风干处理，加快工件各表面的空气流速，增加工件的风干效果，同时带走工件表面的热空气，并实现对工件的快速降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于粉末冶金工件的超声波清洗线，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过用于对工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件表面的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，其特征在于，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构。

2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述送风组件包括风扇和固定框，所述固定框内固定有固定板，所述风扇通过所述固定板与所述固定框进行连接。

3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述风冷装置的上、下方至少有一侧安装有所述风扇。

4.根据权利要求2所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述送风组件还包括送风箱，所述送风箱安装在所述风冷装置内，所述送风箱上均匀开设有多个与其内部连通的送风孔，所述送风箱通过连接管与鼓风机连接，形成鼓风机通过所述连接管向所述送风箱内送风并由各所述送风孔吹向所述传送网上工件的结构。

5.根据权利要求4所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述送风箱至少有两个，各所述送风箱相对设于所述传送网的两侧，相对所述送风箱上的送风孔相对。

6.根据权利要求1所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于， 所述传送网为链条网。

7.根据权利要求1所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述传送网的下方均匀固定有多根支撑杆。

8.根据权利要求7所述的用于粉末冶金工件的超声波清洗线，其特征在于，所述支撑杆为圆形的杆状结构。

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