CN210474233U - 一种高效颗粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉碎设备技术领域的一种高效颗粒粉碎机，包括机壳和设置在机壳顶部的进料口，机壳的内腔上下部设有粉碎腔一和粉碎腔二，粉碎腔一的内部设有一对粉碎辊，粉碎腔二的内部竖直设置有三组粉碎轴，粉碎腔二的下方倾斜安装有过滤网，箱座的内腔两侧分别设有动力仓和收集仓，动力仓的内腔安装有粉碎电机二，机壳的一侧壁上还竖直安装有提升筒，粉碎腔二的底部一侧设有排料口，过滤网的底端设有循环进料口，提升筒的内腔竖直安装有螺旋送料辊，提升筒的顶部安装有提升电机，通过两次粉碎提高对结晶颗粒的粉碎均匀度，并通过过滤网筛分符合标准的结晶颗粒，螺旋送料辊作用下进行循环粉碎，实现对结晶颗粒的高效率粉碎。

Description

一种高效颗粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种高效颗粒粉碎机。

背景技术

目前我国使用的结晶体粉碎装置结构复杂，加工效率低下，只能对结晶颗粒进行简单破碎处理，粉碎不够彻底，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，导致破碎后的结晶颗粒在筛分后，需要对没有粉碎彻底的颗粒进行多次返工，导致粉碎效率低。

基于此，本实用新型设计了一种高效颗粒粉碎机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过两次粉碎提高对结晶颗粒的粉碎均匀度，并通过过滤网筛分符合标准的结晶颗粒，螺旋送料辊作用下进行循环粉碎，大大提高了粉碎效果，实现对结晶颗粒的高效率粉碎的高效颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效颗粒粉碎机，包括机壳和设置在机壳顶部的进料口，所述机壳的内腔上下部设有粉碎腔一和粉碎腔二，所述粉碎腔一的内部设有一对粉碎辊，所述粉碎辊通过转轴与设置在机壳后侧壁上的粉碎电机一相连接，所述粉碎腔二的内部竖直设置有三组粉碎轴，所述粉碎腔二的下方倾斜安装有过滤网，所述机壳安装于箱座的顶部，所述箱座的内腔两侧分别设有动力仓和收集仓，所述动力仓的内腔安装有粉碎电机二，所述粉碎电机二的输出端通过传动齿轮组分别与三组粉碎轴的底端连接，所述机壳的一侧壁上还竖直安装有提升筒，所述粉碎腔二的底部一侧设有排料口，所述排料口位于收集仓的上方，所述过滤网的底端设有循环进料口，所述循环进料口与提升筒的输入端连通，所述提升筒的内腔竖直安装有螺旋送料辊，所述提升筒的顶部安装有提升电机，所述提升电机的输出端与螺旋送料辊的顶端相连接，所述提升筒的顶部一侧设有循环排料口，所述循环排料口位于进料口的上方。

优选的，所述机壳的内壁上填充有减震消音材料。

优选的，所述粉碎轴的外壁上均设有粉碎刀片，所述粉碎腔二的内壁上设有与粉碎刀片交错设置的辅助刀片。

优选的，所述传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二，所述粉碎电机二的输出端插接与主动齿轮的轴心处，所述从动齿轮一和从动齿轮二均与主动齿轮相啮合，三组所述粉碎轴的底端分别插接在主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二的轴心处。

优选的，三组所述粉碎轴呈三角形形状设置。

优选的，所述过滤网的外壁上均匀设有通孔，三组所述粉碎轴贯穿于通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎辊和粉碎刀片对结晶颗粒进行两次粉碎，提高对结晶颗粒的粉碎均匀度，并通过过滤网筛分符合标准的结晶颗粒，而大颗粒结晶则在螺旋送料辊作用下，进行循环粉碎，大大提高了粉碎效果，实现对结晶颗粒的高效率粉碎，满足对粉碎后结晶颗粒的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮组结构示意图；

图3为本实用新型后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机壳，2-粉碎腔一，3-粉碎腔二，4-粉碎辊，5-粉碎轴，6-粉碎刀片，7-辅助刀片，8-过滤网，9-箱座，10-动力仓，11-收集仓，12-粉碎电机二，13-传动齿轮组，131-主动齿轮，132-从动齿轮一，133-从动齿轮二，14-排料口，15-提升筒，16-循环进料口，17-螺旋送料辊，18-提升电机，19-进料口，20-循环排料口，21-粉碎电机一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效颗粒粉碎机，包括机壳1和设置在机壳1顶部的进料口19，所述机壳1的内腔上下部设有粉碎腔一2和粉碎腔二3，所述粉碎腔一2的内部设有一对粉碎辊4，所述粉碎辊4通过转轴与设置在机壳1后侧壁上的粉碎电机一21相连接，所述粉碎腔二3的内部竖直设置有三组粉碎轴5，所述粉碎腔二3的下方倾斜安装有过滤网8，所述机壳1安装于箱座9的顶部，所述箱座9的内腔两侧分别设有动力仓10和收集仓11，所述动力仓10的内腔安装有粉碎电机二12，所述粉碎电机二12的输出端通过传动齿轮组13分别与三组粉碎轴5的底端连接，所述机壳1的一侧壁上还竖直安装有提升筒15，所述粉碎腔二3的底部一侧设有排料口14，所述排料口14位于收集仓11的上方，所述过滤网8的底端设有循环进料口16，所述循环进料口16与提升筒15的输入端连通，所述提升筒15的内腔竖直安装有螺旋送料辊17，所述提升筒15的顶部安装有提升电机18，所述提升电机18的输出端与螺旋送料辊17的顶端相连接，所述提升筒15的顶部一侧设有循环排料口20，所述循环排料口20位于进料口19的上方。

其中，所述机壳1的内壁上填充有减震消音材料，采用铝纤维复合材料或其他材料，能够在破碎工作时，起到很好的缓冲、消音的作用，避免噪音污染，所述粉碎轴5的外壁上均设有粉碎刀片6，所述粉碎腔二3的内壁上设有与粉碎刀片6交错设置的辅助刀片7，粉碎刀片6与辅助刀片7配合，实现对结晶颗粒进行二次粉碎，保证粉碎的均匀性，所述传动齿轮组13包括主动齿轮131、从动齿轮一132和从动齿轮二133，所述粉碎电机二12的输出端插接与主动齿轮131的轴心处，所述从动齿轮一132和从动齿轮二133均与主动齿轮131相啮合，三组所述粉碎轴5的底端分别插接在主动齿轮131、从动齿轮一132和从动齿轮二133的轴心处，三组所述粉碎轴5呈三角形形状设置，减少占用空间，而且通过主动齿轮131带动从动齿轮一132和从动齿轮二133进行旋转，提高了对结晶颗粒与粉碎刀片的接触面积，所述过滤网8的外壁上均匀设有通孔，三组所述粉碎轴5贯穿于通孔的内部，过滤网8除了能够对粉碎的颗粒进行分离，而且能够对三组粉碎轴5起到稳定的支撑，保证粉碎轴5工作的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：通过将待粉碎的结晶颗粒从进料口19倒入，然后分别启动粉碎电机一21和粉碎电机二12，结晶颗粒依次进入到粉碎腔一2和粉碎腔二3内，进入到粉碎腔一2内，经一对粉碎辊4进行处理粉碎，然后在经过三组粉碎轴5上的粉碎刀片6与辅助刀片7，进行二次粉碎，提高对结晶颗粒的粉碎均匀度，粉碎后的结晶颗粒继续落至过滤网8上，经过滤网8进行分离、过滤，使得满足直径的颗粒穿过过滤网8，并顺着排料口14落至收集仓11内进行收集，收集仓11处还设有挡板，避免粉碎的颗粒出料散落，而未经过过滤网8的结晶颗粒则从过滤网8的上表面进入到提升筒15的内部，此时，提升电机18也接通电源，提升电机18带动提升筒15内的螺旋送料辊17进行工作，使得进入到提升筒15内的大结晶颗粒被提升至循环排料口20，并从循环排料口20处重新落入到进料口19内，进行循环粉碎，大大提高了粉碎效果，满足对粉碎后结晶颗粒的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效颗粒粉碎机，包括机壳(1)和设置在机壳(1)顶部的进料口(19)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔上下部设有粉碎腔一(2)和粉碎腔二(3)，所述粉碎腔一(2)的内部设有一对粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)通过转轴与设置在机壳(1)后侧壁上的粉碎电机一(21)相连接，所述粉碎腔二(3)的内部竖直设置有三组粉碎轴(5)，所述粉碎腔二(3)的下方倾斜安装有过滤网(8)，所述机壳(1)安装于箱座(9)的顶部，所述箱座(9)的内腔两侧分别设有动力仓(10)和收集仓(11)，所述动力仓(10)的内腔安装有粉碎电机二(12)，所述粉碎电机二(12)的输出端通过传动齿轮组(13)分别与三组粉碎轴(5)的底端连接，所述机壳(1)的一侧壁上还竖直安装有提升筒(15)，所述粉碎腔二(3)的底部一侧设有排料口(14)，所述排料口(14)位于收集仓(11)的上方，所述过滤网(8)的底端设有循环进料口(16)，所述循环进料口(16)与提升筒(15)的输入端连通，所述提升筒(15)的内腔竖直安装有螺旋送料辊(17)，所述提升筒(15)的顶部安装有提升电机(18)，所述提升电机(18)的输出端与螺旋送料辊(17)的顶端相连接，所述提升筒(15)的顶部一侧设有循环排料口(20)，所述循环排料口(20)位于进料口(19)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的内壁上填充有减震消音材料。

3.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴(5)的外壁上均设有粉碎刀片(6)，所述粉碎腔二(3)的内壁上设有与粉碎刀片(6)交错设置的辅助刀片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎机，其特征在于：所述传动齿轮组(13)包括主动齿轮(131)、从动齿轮一(132)和从动齿轮二(133)，所述粉碎电机二(12)的输出端插接与主动齿轮(131)的轴心处，所述从动齿轮一(132)和从动齿轮二(133)均与主动齿轮(131)相啮合，三组所述粉碎轴(5)的底端分别插接在主动齿轮(131)、从动齿轮一(132)和从动齿轮二(133)的轴心处。

5.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎机，其特征在于：三组所述粉碎轴(5)呈三角形形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效颗粒粉碎机，其特征在于：所述过滤网(8)的外壁上均匀设有通孔，三组所述粉碎轴(5)贯穿于通孔的内部。

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