CN210473956U - 一种反应釜用节能导流条的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜用节能导流条的安装结构，包括：定位组合底座，所述定位组合底座包括支撑件，所述支撑件的第一端位于反应釜体的底部，所述支撑件的第二端抵靠所述反应釜体的内壁延伸设置；导向组件，所述导向组件包括抵靠所述反应釜体的内壁设置的导向件、将所述导向件通过所述反应釜体的开口边缘固定的定位件，所述导向件的第一端与所述支撑件的第二端固定连接，所述导向件的第二端通过所述定位件固定；节能导流条，所述节能导流条能够分离地套设于所述导向件之上、抵靠所述反应釜体的内壁、且受所述支撑件支撑设置。能够实现节能导流条能够根据需要而更换，并且结构简单、更换便捷。

Description

一种反应釜用节能导流条的安装结构

技术领域

本申请涉及化工装备的技术领域，具体涉及一种反应釜用节能导流条的安装结构。

背景技术

聚丙烯酸钠盐是一种常用于造纸、涂料生产制备的分散剂。现有的聚丙烯酸钠盐分散剂的制备方法，是利用过硫酸铵、丙烯酸、巯基乙醇、氢氧化钠等原料，通入反应釜中，搅拌、反应制得。聚丙烯酸钠盐分散剂在反应釜体内制备的过程中，反应物因搅拌旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心反应物液面低、靠近反应釜体的内壁处反应物液面高与反应釜体内中心处的现象。现有技术中，为了缓解此现象，通常在反应釜体的内壁上设置4-8条由金属材料制成的导流条（一般来说是4条或6条），用以在反应釜体内形成更多的流动方向，从而降低搅拌处理的能耗。

在新生产的反应釜体内，导流条大多通过一体成型的方式，形成于反应釜体的内壁上，在现有的反应釜体内，导流条大多通过焊接固定在反应釜体的内壁上。但是，不论是一定成型、还是焊接固定的方式，导流条都不可拆卸、不可更换地被安装在反应釜体的内壁上。本领域普通技术人员可以知晓，聚丙烯酸钠盐作为分散剂，根据不同的用途，需要被制成不同的分子量和粘度的产品。当制成的聚丙烯酸钠盐分散剂黏度较低时，导流条的宽度过大，则会引起过大的紊流，而产生较多的气泡；当制成的聚丙烯酸钠盐分散剂黏度较高时，导流条的宽度过小，则不能起到充分的辅助作用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种反应釜用节能导流条的安装结构，其通过将节能导流条能够分离地套设于导向件之上、抵靠反应釜体的内壁、且受支撑件支撑，以固定安装在反应釜体的内壁上，从而能够实现节能导流条能够根据需要而更换，并且结构简单、更换便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反应釜用节能导流条的安装结构，包括：

定位组合底座，所述定位组合底座包括支撑件，所述支撑件的第一端位于反应釜体的底部，所述支撑件的第二端抵靠所述反应釜体的内壁延伸设置；

导向组件，所述导向组件包括抵靠所述反应釜体的内壁设置的导向件、将所述导向件通过所述反应釜体的开口边缘固定的定位件，所述导向件的第一端与所述支撑件的第二端固定连接，所述导向件的第二端通过所述定位件固定；

节能导流条，所述节能导流条能够分离地套设于所述导向件之上、抵靠所述反应釜体的内壁、且受所述支撑件支撑设置。

借由上述结构，本申请的反应釜用节能导流条的安装结构，通过将节能导流条能够分离地套设于导向件之上、抵靠反应釜体的内壁、且受支撑件支撑，以固定安装在反应釜体的内壁上，因而能够根据需要而选用、更换不同宽度的节能导流条；同时，节能导流条套设安装在导向件上，因而能够较为便捷的通过将节能导流条插入或拔离导向件，以完成安装或拆除，且结构简单；与此同时，由于支撑件的第一端位于反应釜体的底部、导向件通过定位件固定在反应釜体的开口边缘，因而支撑件、导向件也能够被移离反应釜体，从而不对反应釜体的本身结构造成改变，改造、替换成本低。

作为优选，所述定位组合底座包括多个支撑件，多个所述支撑件的第一端相互连接、以固定设置于所述反应釜体的底部，该种反应釜用节能导流条的安装结构包括数量与所述支撑件的数量相等的多个导向组件、多个节能导流条。

作为优选，多个所述支撑件的第一端通过底座环固定连接。

作为优选，所述底座环与所述反应釜体的底部间距设置。

作为优选，所述导向件的本体为截面呈“十”字形或“T”字形的导轨；所述支撑件的第二端上开设有连接孔，所述导向件的第一端上具有插设于所述连接孔中的插轴。

作为优选，所述插轴包括多个膨胀脚片。

作为优选，定位件为挂钩结构。

作为优选，所述支撑件的第二端的端面形状与节能导流条的截面形状相同。

作为优选，所述导向件上靠近第二端处，开设有第一螺纹孔，所述节能导流条上开设有所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述导向件与所述节能导流条通过螺纹连接相固定。

根据本实用新型的反应釜用节能导流条的安装结构，通过将节能导流条能够分离地套设于导向件之上、抵靠反应釜体的内壁、且受支撑件支撑，以固定安装在反应釜体的内壁上，因而能够根据需要而选用、更换不同宽度的节能导流条；同时，节能导流条套设安装在导向件上，因而能够较为便捷的通过将节能导流条插入或拔离导向件，以完成安装或拆除，且结构简单；与此同时，由于支撑件的第一端位于反应釜体的底部、导向件通过定位件固定在反应釜体的开口边缘，因而支撑件、导向件也能够被移离反应釜体，从而不对反应釜体的本身结构造成改变，改造、替换成本低。

进一步地，多个支撑件的第一端通过底座环固定连接，且底座环与所述反应釜体的底部间距设置，从而在反应釜体的底部设置节能导流条以起到对底部的反应物的辅助搅拌的作用的同时，不会在分散剂排放时增加反应釜体底部的分散剂残留。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的反应釜用节能导流条的安装结构的一种示意图；

图2为本申请实施例的反应釜用节能导流条的安装结构的一种示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为插轴的结构的一种示意图；

附图中： 200-导向组件，300-节能导流条，400-反应釜体，500-搅拌机构，600-出料口，110-支撑件，120-底座环，130-连接孔，210-导向件，220-定位件，230-插轴，211-第一螺纹孔，231-膨胀脚片，301-第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：现有技术中的反应釜用节能导流条的安装结构，参考图1所示，反应釜体400内的搅拌机构500、以及通过一体成型或焊接固定设置在反应釜体400的内壁上的多个节能导流条300’（本例中为6条，图中示出其中4条）。反应釜体400可以是现有技术中任意一种反应釜，例如包括筒状釜体、釜盖、开设在釜盖上的用于插接入料管的数个入料孔、开设在釜体底部的出料口600，为了便于操作和排放，现有技术中的反应釜体400多数为悬空安装，即上半部分位于二层操作平台之上、下半部分位于二层操作平台之下。搅拌机构500可以是现有技术中任意一种搅拌结构，例如包括伸入反应釜体400内的搅拌轴、设置于搅拌轴端部的搅拌叶片、驱动搅拌轴转动的搅拌电机、固定搅拌电机的电机架。

本申请实施例的反应釜用节能导流条的安装结构，参考图2所示，包括：

定位组合底座，定位组合底座包括支撑件110，支撑件110的第一端位于反应釜体400的底部，支撑件110的第二端抵靠反应釜体400的内壁延伸设置；

导向组件200，导向组件200包括抵靠反应釜体400的内壁设置的导向件210、将导向件210通过反应釜体400的开口边缘固定的定位件220，导向件210的第一端与支撑件110的第二端固定连接，导向件210的第二端通过定位件220固定；

节能导流条300，节能导流条300能够分离地套设于导向件210之上、抵靠反应釜体400的内壁、且受支撑件110支撑设置。

根据本实用新型的反应釜用节能导流条的安装结构，通过将节能导流条能够分离地套设于导向件之上、抵靠反应釜体的内壁、且受支撑件支撑，以固定安装在反应釜体的内壁上，因而能够根据需要而选用、更换不同宽度的节能导流条；同时，节能导流条套设安装在导向件上，因而能够较为便捷的通过将节能导流条插入或拔离导向件，以完成安装或拆除，且结构简单；与此同时，由于支撑件的第一端位于反应釜体的底部、导向件通过定位件固定在反应釜体的开口边缘，因而支撑件、导向件也能够被移离反应釜体，从而不对反应釜体的本身结构造成改变，改造、替换成本低。

在本实施例中，定位组合底座包括6个支撑件110，6个支撑件110的第一端相互连接、以固定设置于反应釜体400的底部。结合图3所示，6个支撑件110的第一端通过底座环120固定连接，并且底座环120与反应釜体400的底部间距设置。优选地实施方式是，支撑件110的底面形状与反应釜体400的底面形状相配合，结合支撑件110从而的第二端沿反应釜体400的内壁延伸设置，因而支撑件110是形状与反应釜体400的内壁的下部及底面相配合的金属件，并且6个支撑件的第一端均焊接于底座环120上，从而定位组合底座能够仅通过放置而稳定地安装在反应釜体400的底部上。进一步地，底座环与反应釜体的底部间距设置，该结构可以通过使底座环120的厚度小于支撑件110的厚度实现，也可以通过将底座环120架设于6个支撑件110的第一端位置之上实现。从而在反应釜体的底部设置节能导流条以起到对底部的反应物的辅助搅拌的作用的同时，不会在分散剂排放时增加反应釜体底部的分散剂残留。

该种反应釜用节能导流条的安装结构包括数量与支撑件110的数量相等的多个导向组件200、节能导流条300。例如，当支撑件110的数量为6个时，优选地，导向组件200、节能导流条300的数量也为6个，当然，小于（例如4个）支撑件110的数量也是可行的，操作者可以根据需要，选择合适的节能导流条300的使用数量。

具体来说，参考图4所示，导向件210的本体为截面呈“十”字形或“T”字形的导轨，在本申请的附图中，仅示出截面呈“十”字形的情形。节能导流条300具有与导向件210的本体截面形状相同的导槽，且节能导流条300的截面形状与支撑件110的第二端的端面形状相同。参考图5所示，支撑件110的第二端的端面上开设有连接孔130，导向件210的第一端上具有插设于连接孔130中的插轴230。优选地，结合图5所示，插轴230的底部具有多个膨胀脚片231。膨胀脚片231的前端的外径小于或等于连接孔的内径，其中部的外径大于连接孔的内径，相邻膨胀脚片231之间具有间隙，从而当插轴230插入连接孔130中后，能够稳定二者的连接关系，但不影响插轴230在连接孔130中活动，以使其长度与反应釜体400的开口至支撑件110的第二端的端面之间的高度一致。由于其外部包覆、套设有节能导流条300，因而没有插入连接孔130中的插轴230的部分，并不会受到反应物的影响。

定位件220为挂钩结构。在本实施例中，定位件220包括与导向件210的第二端焊接或一体成型连接的定位件横段、沿反应釜体400的外壁向下弯折延伸的定位件竖段。为了提高挂靠的稳定性，定位件竖段的宽度大于横段的宽度，且定位件竖段具有与反应釜体400的外壁的圆弧相适应的弧度。

作为一种优选，回看图1，导向件210上靠近第二端处，开设有第一螺纹孔211，节能导流条300上开设有第一螺纹孔211相配合的第二螺纹孔301，当第一螺纹孔211与第二螺纹孔301重合后，插入螺钉或端头具有外螺纹的插销，并通过螺母固定，从而使导向件210与节能导流条300通过螺纹连接相固定。

本申请的反应釜用节能导流条的安装结构的安装方法为：

首先，通过吊装将定位组合底座放置于反应釜体400的底部；随后，将导向件210的插轴230插入支撑件110的第二端的端面上开设有连接孔130中，并利用定位件220与反应釜体400的开口边缘的配合，确定插轴230插入连接孔130中的深度，使其长度与反应釜体400的开口至支撑件110的第二端的端面之间的高度相一致，进一步地，定位件竖段的设置，能够利于导向件210以铅直的状态插入连接孔130中；最后，将节能导流条300以导向件210为导轨套设于导向件210之外设置，其底部置于支撑件110的第二端的端面之上、其一个侧面抵靠反应釜体400的内壁安装，并通过螺栓配合将节能导流条300与导向件210相固定，避免二者发生轴向位移。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。

Claims (9)

1.一种反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，包括：

定位组合底座，所述定位组合底座包括支撑件（110），所述支撑件（110）的第一端位于反应釜体（400）的底部，所述支撑件（110）的第二端抵靠所述反应釜体（400）的内壁延伸设置；

导向组件（200），所述导向组件（200）包括抵靠所述反应釜体（400）的内壁设置的导向件（210）、将所述导向件（210）通过所述反应釜体（400）的开口边缘固定的定位件（220），所述导向件（210）的第一端与所述支撑件（110）的第二端固定连接，所述导向件（210）的第二端通过所述定位件（220）固定；

节能导流条（300），所述节能导流条（300）能够分离地套设于所述导向件（210）之上、抵靠所述反应釜体（400）的内壁、且受所述支撑件（110）支撑设置。

2.根据权利要求1所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述定位组合底座包括多个支撑件（110），多个所述支撑件（110）的第一端相互连接、以固定设置于所述反应釜体（400）的底部，该种反应釜用节能导流条的安装结构包括数量与所述支撑件（110）的数量相等的多个导向组件（200）、多个节能导流条（300）。

3.根据权利要求2所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，多个所述支撑件（110）的第一端通过底座环（120）固定连接。

4.根据权利要求3所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述底座环（120）与所述反应釜体（400）的底部间距设置。

5.根据权利要求1所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述导向件（210）的本体为截面呈“十”字形或“T”字形的导轨；所述支撑件（110）的第二端上开设有连接孔（130），所述导向件（210）的第一端上具有插设于所述连接孔（130）中的插轴（230）。

6.根据权利要求5所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述插轴（230）包括多个膨胀脚片（231）。

7.根据权利要求1所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，定位件（220）为挂钩结构。

8.根据权利要求1所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述支撑件（110）的第二端的端面形状与节能导流条（300）的截面形状相同。

9.根据权利要求2所述的反应釜用节能导流条的安装结构，其特征在于，所述导向件（210）上靠近第二端处，开设有第一螺纹孔（211），所述节能导流条（300）上开设有所述第一螺纹孔（211）相配合的第二螺纹孔（301），所述导向件（210）与所述节能导流条（300）通过螺纹连接相固定。

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