CN220143076U - 框式搅拌器 - Google Patents

Abstract

框式搅拌器。主要目前的框式搅拌器搅拌器大多为直板的结构，功耗较高的问题。其特征在于：其特征在于：所述第一桨叶为直板桨叶结构，所述第二桨叶上设有至少一个曲面(21)。本实用新型提供框式搅拌器，采用一直一弯的叶片结构，改变物料的流动状态，该搅拌器进行实验和CFD流体模拟验证，功耗降低了22～35％，成本降低了25～33％。

Description

框式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器领域，具体涉及框式搅拌器。

背景技术

在化工行业物料中高粘度的工艺过程中，锚式、框式、螺带式搅拌器的广泛应用，但是，这些搅拌器都存在功率消耗大的问题。锚式、框式搅拌器都是平叶锚框，由于这种搅拌器功耗大，混合效果不理想，目前做的基本都两叶式；螺带式搅拌器相比锚式、框式搅拌器有很好的上下循环混合效果，但功耗也很高，加工制造成本高，投资成本高缺陷。

如公开号为CN 204412174 U的中国专利所示，目前的框式搅拌器大多为直板的结构，功耗较高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供框式搅拌器，主要目前的框式搅拌器大多为直板的结构，功耗较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

框式搅拌器，包括上下相对设置的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶为直板桨叶结构，所述第二桨叶上设有至少一个曲面。

所述第二桨叶上还设有连接叶，所述连接叶与所述第一桨叶可拆卸连接。

所述第二桨叶上还设有连接叶，所述连接叶与所述第一桨叶一体设置。

所述第二桨叶包括第一叶和第二叶，所述曲面设于所述第一叶和第二叶之间，所述第一叶和第二叶之间所成的角度γ为90°～120°。

所述第一桨叶上设有用于与传动轴连接的第一轴套，所述第二桨叶上设有用于与传动轴连接的第二轴套。

所述第一轴套和第二轴套同轴设置。

所述第一桨叶尾端设有折弯板，所述折弯板与所述连接叶连接。

所述第一桨叶设有三个，相邻所述第一桨叶之间间隔角度为120°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供框式搅拌器，采用一直一弯的叶片结构，改变物料的流动状态，该搅拌器进行实验和CFD流体模拟验证，功耗降低了22～35％，成本降低了25～33％。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的第二桨叶的俯视示意图。

图3为本实用新型一个实施例的第一桨叶的立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的第二桨叶的立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，框式搅拌器，包括上下相对设置的第一桨叶1和第二桨叶2，所述第一桨叶为直板桨叶结构，所述第二桨叶上设有至少一个曲面21。

第一桨叶是三平叶桨式，属于径向流，物料流动方向是垂直于叶片的正前方，当流动物料碰到釜体内附件或釜体壁时物料再径向(向前、向后)或轴向(向上、向下)运动；叶片的根部(与第一桨叶轮毂连接处)与叶片的端部(与第二桨叶叶片连接处)互成β角，β角取值90～120°，此角度与第二桨叶上的γ角相同，为了使搅拌效果达到最佳状态，第一桨叶与第二桨叶之间形成错位，可使物料在运动过程中具有不同方向上运动，使其混合；平直叶的排液量较大；

第二桨叶是三弯叶形式，每个第二桨叶都具有至少一个曲面，也属于径向流，物料流动方向是垂直于叶片的正前方，当流动物料碰到釜体内附件或釜体壁时物料再径向(向前、向后)或轴向(向上、向下)运动；由于叶片形式是曲面弯叶，叶片的根部(与第二桨叶轮毂连接处)与叶片的端部(与第一桨叶叶片连接处)互成γ角，γ角取值90～120°，此桨叶会产生不同方向上的径向流，可使物料在釜内有不同方向的运动，物料得到充分的流动使其物料循环混合；曲面弯叶(第二桨叶)的迎液面是曲面，是侧流冲击，阻力小，功耗较低。

第一桨叶与第二桨叶的配合可使釜内物料在不同方向上都要径向流，在径向排出的物料碰到釜壁时再产生向上和向下的轴向流，使其混合效果得到大大提升；桨叶的直径可以距釜壁很近，也可起到刮壁的作用，防止物料在釜壁上结晶；采用弯叶形式的叶片，大大降低了功率消耗，三个弯形叶片的均布，很大提高了搅拌器的排液量和循环量，从而提高了搅拌器的混合效果。

在本实施例中，如图所示，所述第二桨叶上还设有连接叶3，所述连接叶与所述第一桨叶可拆卸连接。具体可以通过螺钉连接等方式实现装配。

在本实施例中，如图所示，所述第二桨叶上还设有连接叶3，所述连接叶与所述第一桨叶一体设置。这里说的一体设置可以一体制成或者焊接到一起。

在本实施例中，如图所示，所述第二桨叶包括第一叶22和第二叶23，所述曲面设于所述第一叶和第二叶之间，所述第一叶和第二叶之间所成的角度γ为90°～120°。第一叶和第二叶之间设有横截面为弧形的连接叶，该曲面设置连接叶的内壁上。

在本实施例中，如图所示，所述第一桨叶上设有用于与传动轴连接的第一轴套10，所述第二桨叶上设有用于与传动轴连接的第二轴套20。

在本实施例中，如图所示，所述第一轴套和第二轴套同轴设置。更加利于装配。

在本实施例中，如图所示，所述第一桨叶尾端设有折弯板4，所述折弯板与所述连接叶连接。

在本实施例中，如图所示，所述第一桨叶设有三个，相邻所述第一桨叶之间间隔角度为120°。

在本实施例中，如图所示，所述第一桨叶和第二桨叶错位设置。为了使搅拌效果达到最佳状态，上桨叶与下桨叶之间形成错位，可使物料在运动过程中具有不同方向上运动，使其混合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.框式搅拌器，包括上下相对设置的第一桨叶(1)和第二桨叶(2)，其特征在于：所述第一桨叶为直板桨叶结构，所述第二桨叶上设有至少一个曲面(21)；

所述第二桨叶包括第一叶(22)和第二叶(23)，所述曲面设于所述第一叶和第二叶之间，所述第一叶和第二叶之间所成的角度γ为90°～120°。

2.根据权利要求1所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第二桨叶上还设有连接叶(3)，所述连接叶与所述第一桨叶可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第二桨叶上还设有连接叶(3)，所述连接叶与所述第一桨叶一体设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第一桨叶上设有用于与传动轴连接的第一轴套(10)，所述第二桨叶上设有用于与传动轴连接的第二轴套(20)。

5.根据权利要求4所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第一轴套和第二轴套同轴设置。

6.根据权利要求2所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第一桨叶尾端设有折弯板(4)，所述折弯板与所述连接叶连接。

7.根据权利要求1所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第一桨叶设有三个，相邻所述第一桨叶之间间隔角度为120°。

8.根据权利要求1所述的框式搅拌器，其特征在于：所述第一桨叶和第二桨叶错位设置。