CN210473189U - 一种化工原材料分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工原材料分离塔，包括支架、反应体、分离装置、加热装置、排烟管、进料筒、密封盖、密封垫、支撑座和控制阀，所述支架的顶部与反应体的底部连接，所述反应体的内壁与支撑座的外表面连接，所述支撑座的内壁分别与排烟管和进料筒的外表面连接，所述进料筒的进口与密封垫的外表面卡接，密封垫的顶部与密封盖的底部连接，所述反应体的出口与控制阀的进口连接，所述反应体的内壁与加热装置的底座连接。本实用新型解决了目前材料放置在分离塔的时候，无法使材料处于流动的状态，从而致使材料在进行分离的时候会对滤网造成阻塞，从而致使材料分离不够彻底，导致分离效率低效的问题。

Description

一种化工原材料分离塔

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原材料分离塔。

背景技术

分离塔的主要作用便是将混合物中的各种材料利用分离技术进行层层分离，目前分离塔主要依靠滤网对分离的材料进行阻隔，材料放置在分离塔的时候，无法使材料处于流动的状态，从而致使材料在进行分离的时候会对滤网造成阻塞，从而致使材料分离不够彻底，导致分离效率低效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种化工原材料分离塔，达到通过利用分离装置的设置，使化工材料在分离塔内部处于流动状态，从而有效的对材料进行分离，且避免了内部堵塞致使分离效率低效的情况出现的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原材料分离塔，包括支架、反应体、分离装置、加热装置、排烟管、进料筒、密封盖、密封垫、支撑座和控制阀，所述支架的顶部与反应体的底部连接，所述反应体的内壁与支撑座的外表面连接，所述支撑座的内壁分别与排烟管和进料筒的外表面连接，所述进料筒的进口与密封垫的外表面卡接，密封垫的顶部与密封盖的底部连接，所述反应体的出口与控制阀的进口连接，所述反应体的内壁与加热装置的底座连接，所述反应体的内侧与分离装置的外表面连接。

优选的，所述分离装置包括驱动电机、输出杆、输出辊、驱动带、连接辊、驱动杆、叶片和轴承座，驱动电机的输出杆与输出杆的左侧面连接，输出杆的外表面与输出辊的轴心连接，输出辊和连接辊的外表面均与驱动带的内壁连接，连接辊的轴心与驱动杆的右侧面连接，驱动杆的左侧面与轴承座的输出端连接，驱动杆的外壁与叶片的侧壁连接。

优选的，所述轴承座的底座与反应体的内侧左壁连接，驱动电机的底座与反应体的右侧面连接。

优选的，所述反应体的内侧右壁连接有垫片，垫片的内侧与驱动杆的外表面连接。

优选的，所述加热装置包括加热器、散热管、连接座、内接螺纹块和螺纹转轮，加热器的底座与连接座的右侧面连接，连接座的两侧分别与两侧的内接螺纹块相对的面连接，内接螺纹块的内壁与螺纹转轮的输出杆连接，加热器的散热口与散热管的导热口连接。

优选的，所述反应体的内侧左壁与连接座的外表面连接，反应体的内侧左侧内壁与螺纹转轮的输出杆连接。

优选的，所述反应体的内壁分别连接有滤网和导流板，滤网位于导流板的正上方。

本实用新型提供了一种化工原材料分离塔。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过利用进料筒的设置使化工原料进入到分离塔的内部，在对化工原料分离之前，启动驱动电机，再通过输出杆、输出辊、驱动带、连接辊、驱动杆和轴承座的配合，使叶片在分离塔内部进行翻转，从而带动化工原料在分离塔内部处于流动，通过启动加热器，散热管的设置使热气进一步向上传播，从而使化工原料能够进行固液分离，液态通过滤网流入到导流板上，最终通过控制阀排出，只需关闭驱动电机，固态物体便会落在滤网上，工作只需打开观察窗便可取出固态物体，通过上述的操作有效的对材料进行分离，且避免了内部堵塞致使分离效率低效的情况出现。

（2）、本实用新型通过利用驱动电机和加热器的设置使化工材料得以有效的分离，驱动电机设置在分离塔的外壁右侧，因此在出现故障的时候便于工作人员进行检修，而加热器在出现故障的时候，工作人员只需从内接螺纹块的内部转离出螺纹转轮，便可使连接座脱离分离塔，从而完成对加热器的维修，以及能够对散热管表面粘留的化工物体进行清除，从而使分离塔能够有效的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型的左侧视图。

图中：1支架、2反应体、3分离装置、4滤网、5加热装置、6导流板、7排烟管、8进料筒、9密封盖、10密封垫、11支撑座、12控制阀、13观察窗、14垫片、301驱动电机、302输出杆、303输出辊、304驱动带、305连接辊、306驱动杆、307叶片、308轴承座、501加热器、502散热管、503连接座、504内接螺纹块、505螺纹转轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原材料分离塔，包括支架1、反应体2、分离装置3、加热装置5、排烟管7、进料筒8、密封盖9、密封垫10、支撑座11和控制阀12，支架1的顶部与反应体2的底部固定连接，反应体2的内壁与支撑座11的外表面固定连接，支撑座11的内壁分别与排烟管7和进料筒8的外表面固定连接，进料筒8的进口与密封垫10的外表面卡接，密封垫10的顶部与密封盖9的底部固定连接，反应体2的出口与控制阀12的进口固定连接，反应体2的内壁与加热装置5的底座螺纹连接，反应体2的内侧与分离装置3的外表面活动连接。

进一步，分离装置3包括驱动电机301、输出杆302、输出辊303、驱动带304、连接辊305、驱动杆306、叶片307和轴承座308，驱动电机301的输出杆与输出杆302的左侧面固定连接，输出杆302的外表面与输出辊303的轴心固定连接，输出辊303和连接辊305的外表面均与驱动带304的内壁活动连接，连接辊305的轴心与驱动杆306的右侧面固定连接，驱动杆306的左侧面与轴承座308的输出端固定连接，驱动杆306的外壁与叶片307的侧壁固定连接。

进一步，轴承座308的底座与反应体2的内侧左壁固定连接，驱动电机301的底座与反应体2的右侧面固定连接。

进一步，反应体2的内侧右壁固定连接有垫片14，垫片14的内侧与驱动杆306的外表面活动连接。

进一步，加热装置5包括加热器501、散热管502、连接座503、内接螺纹块504和螺纹转轮505，加热器501的底座与连接座503的右侧面固定连接，连接座503的两侧分别与两侧的内接螺纹块504相对的面固定连接，内接螺纹块504的内壁与螺纹转轮505的输出杆螺纹连接，加热器501的散热口与散热管502的导热口螺纹连接。

进一步，反应体2的内侧左壁与连接座503的外表面活动连接，反应体2的内侧左侧内壁与螺纹转轮505的输出杆螺纹连接。

进一步，反应体2的内壁分别固定连接有滤网4和导流板6，滤网4位于导流板6的正上方。

在使用时，通过利用进料筒8的设置使化工原料进入到分离塔的内部，在对化工原料分离之前，启动驱动电机301，再通过输出杆302、输出辊303、驱动带304、连接辊305、驱动杆306和轴承座308的配合，使叶片307在分离塔内部进行翻转，从而带动化工原料在分离塔内部处于流动，通过启动加热器501，散热管502的设置使热气进一步向上传播，从而使化工原料能够进行固液分离，液态通过滤网4流入到导流板6上，最终通过控制阀12排出，只需关闭驱动电机301，固态物体便会落在滤网4上，工作只需打开观察窗13便可取出固态物体，利用驱动电机301和加热器501的设置使化工材料得以有效的分离，驱动电机301设置在分离塔的外壁右侧，因此在出现故障的时候便于工作人员进行检修，而加热器501在出现故障的时候，工作人员只需从内接螺纹块504的内部转离出螺纹转轮505，便可使连接座503脱离分离塔，从而完成对加热器501的维修，以及能够对散热管502表面粘留的化工物体进行清除，从而使分离塔能够有效的进行工作，以及分离塔造型的设计，在进行清洗的时候，加热器501能够合理有效的避开清洗液。

综上可得，本实用新型通过利用进料筒8的设置使化工原料进入到分离塔的内部，在对化工原料分离之前，启动驱动电机301，再通过输出杆302、输出辊303、驱动带304、连接辊305、驱动杆306和轴承座308的配合，使叶片307在分离塔内部进行翻转，从而带动化工原料在分离塔内部处于流动，通过启动加热器501，散热管502的设置使热气进一步向上传播，从而使化工原料能够进行固液分离，液态通过滤网4流入到导流板6上，最终通过控制阀12排出，只需关闭驱动电机301，固态物体便会落在滤网4上，工作只需打开观察窗13便可取出固态物体，通过上述的操作有效的对材料进行分离，且避免了内部堵塞致使分离效率低效的情况出现，通过利用驱动电机301和加热器501的设置使化工材料得以有效的分离，驱动电机301设置在分离塔的外壁右侧，因此在出现故障的时候便于工作人员进行检修，而加热器501在出现故障的时候，工作人员只需从内接螺纹块504的内部转离出螺纹转轮505，便可使连接座503脱离分离塔，从而完成对加热器501的维修，以及能够对散热管502表面粘留的化工物体进行清除，从而使分离塔能够有效的进行工作。

Claims (7)

1.一种化工原材料分离塔，包括支架（1）、反应体（2）、分离装置（3）、加热装置（5）、排烟管（7）、进料筒（8）、密封盖（9）、密封垫（10）、支撑座（11）和控制阀（12），其特征在于：所述支架（1）的顶部与反应体（2）的底部连接，所述反应体（2）的内壁与支撑座（11）的外表面连接，所述支撑座（11）的内壁分别与排烟管（7）和进料筒（8）的外表面连接，所述进料筒（8）的进口与密封垫（10）的外表面卡接，密封垫（10）的顶部与密封盖（9）的底部连接，所述反应体（2）的出口与控制阀（12）的进口连接，所述反应体（2）的内壁与加热装置（5）的底座连接，所述反应体（2）的内侧与分离装置（3）的外表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述分离装置（3）包括驱动电机（301）、输出杆（302）、输出辊（303）、驱动带（304）、连接辊（305）、驱动杆（306）、叶片（307）和轴承座（308），驱动电机（301）的输出杆与输出杆（302）的左侧面连接，输出杆（302）的外表面与输出辊（303）的轴心连接，输出辊（303）和连接辊（305）的外表面均与驱动带（304）的内壁连接，连接辊（305）的轴心与驱动杆（306）的右侧面连接，驱动杆（306）的左侧面与轴承座（308）的输出端连接，驱动杆（306）的外壁与叶片（307）的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述轴承座（308）的底座与反应体（2）的内侧左壁连接，驱动电机（301）的底座与反应体（2）的右侧面连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述反应体（2）的内侧右壁连接有垫片（14），垫片（14）的内侧与驱动杆（306）的外表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述加热装置（5）包括加热器（501）、散热管（502）、连接座（503）、内接螺纹块（504）和螺纹转轮（505），加热器（501）的底座与连接座（503）的右侧面连接，连接座（503）的两侧分别与两侧的内接螺纹块（504）相对的面连接，内接螺纹块（504）的内壁与螺纹转轮（505）的输出杆连接，加热器（501）的散热口与散热管（502）的导热口连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述反应体（2）的内侧左壁与连接座（503）的外表面连接，反应体（2）的内侧左侧内壁与螺纹转轮（505）的输出杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工原材料分离塔，其特征在于：所述反应体（2）的内壁分别连接有滤网（4）和导流板（6），滤网（4）位于导流板（6）的正上方。

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