CN2104723U - 热交换器管芯孔板与芯管钎焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于钎焊的专用设备，用于热交 换器主片与芯管的焊接。它由包括有焊丝送进、导向 机构及熔锡器和流槽组成的浇锡机，以及相应的热交 换器输送、翻身、定位机件和预处理，保温等部件组 成，它将熔化的焊丝锡溶液自上而下滴入热交换器的 钎焊部位进行焊接，从而改除了大锡缸，可大大节省 加热能源，无锡灰损耗，且大大的改善了工作环境，提 高了钎焊的质量。

Description

本实用新型涉及用于钎焊的工具、设备或专门附属装置。

热交换器管芯孔板与芯管的钎焊，目前普遍采用的是波峰钎焊方法，它将锡置于一个大容量锡缸中，加热后使其融化，用锡泵将融化的锡溶液通过波峰孔板向上喷注成波峰，需钎焊的热交换器芯部在波峰区停留一定时间，使锡溶液喷射到芯部焊接部位来完成钎焊的。这种方法需不断对锡缸进行加温、保温而耗用大量电能；另外由于锡溶液不断地从锡缸中喷出，再回落到锡缸中，表层迅速氧化，造成大量的锡灰损耗，并污染了周围环境；还存在喷注的锡溶液往往喷入管内，造成“堵管”现象，钎焊的质量也不太高等缺点，切需改进和提高。

本实用新型的目的是设计一种具有锡溶液自上而下滴入钎焊部位的浇锡机及相应的热交换器芯部输送、翻身、定位机件、预处理、保温等部件的自动钎焊机，以革除现有的用大锡缸进行波峰钎焊的陈旧设备。浇锡机由安放焊丝盘的支架、焊丝送进机构、熔锡器及流槽组成，从流槽流出的焊丝溶液滴入并注满孔板与芯管间的间隙，并在外侧形成很好的焊缝，能起到钎焊的密封、堵漏的良好效果，使钎焊质量有了极大的提高，同时也消除了“堵管”现象。

附图1为本实用新型的钎焊机部分结构示意图，图中1为焊丝盘支架，2为焊丝盘，3为焊丝，4为焊丝送进机构，5为焊丝导向管，6为热电偶，7为高温溶锡器，8为热交换器芯部，9为工件固定器，10为加热器，11为燃烧器，12为煤气空气混合气进口，13为锡流流槽。

结合附图，给出本实用新型的实施例。

浇锡机由下述几部分组成。

焊丝安放部分，焊丝3盘装在焊丝盘2上，呈卷状，焊丝盘2安装在焊丝盘支架1的轴芯上，焊丝盘2可挠轴芯回转。

焊丝自动送进机构4采用直流电机通过紧凑型的二级齿轮减速机构直接驱动两对送进滚轮。滚轮外径为正齿轮外形以保证四轮同步运转。外圆周中间部份是圆弧凹槽以压进相同直径锡丝进给至熔锡器7中。调节两对齿轮的压紧力能保证锡丝不打滑。对直流驱动马达进行定时开闭及无级调速的控制就能达到定时定时供应锡丝的目的。

导向机构为一带有弯头的导向管5，它将焊丝3导入溶锡器7中。

熔化部份，这部份有煤气喷嘴，高温熔锡器7及热电偶6测温，以及封闭的燃烧器11组成。煤气喷嘴燃烧对高温熔锡器7进行加热，高温溶锡器7由铜金属制成，内部设有小空腔。送进机构进来的焊丝由顶部进入空腔后立即熔化，锡溶液由上部小孔流出至导向部份，熔锡器置于封闭的燃烧器11内。小型热电偶6对高温熔锡器内腔进行测温，并通过仪表自动控制煤气喷嘴开闭以达到恒温。

导向部份，由型钢组成的锡流流槽13把熔锡器7  中流出的锡液引至热交换器的孔管芯板与芯管部位。

热交换器芯部8在下部孔板与芯管连接处浸润焊剂并予热后，送到工件固定器9上进行钎焊，加热器10用来保温使工件恒温，加热器10为同样的煤气燃烧器，使溶锡在焊接部位能充分流动，填塞满所有的间隙。

本实用新型的加热方式，也可采用电加热，只要将煤气燃烧器改用电加热器即可。

本实用新型自动钎焊机由于革除了大锡缸，可大大节省加热的能源，且无锡灰损耗，大大改善了工作环境，免受各种挥发气体污染影响，同时使钎焊的质量也有很大提高，在同行业中有着普及推广应用的良好前景。把本钎焊机配上输送装置及翻身机构，即可构成热交换器管芯孔板和芯管钎焊的自动流水线，其效率将会成倍的提高。

Claims (3)

1、一种热交换器管芯孔板和芯管钎焊机，它由熔锡装置，热交换器输送、定位机件组成，其特征是熔锡装置为一台浇锡机，它由安放焊丝盘的支架、焊丝送进机构、熔锡器及流槽组成，从流槽流出的焊丝溶液滴入并注满孔板与芯管间的间隙，并在外侧形成良好的焊缝。

2、根据权利要求1所说的热交换器管芯孔板和芯管钎焊机，其特征是焊丝送进机构是直流电机直接驱动两对送进滚轮的结构，滚轮的外圆为正齿轮，中间部分有圆弧凹槽。

3、根据权利要求1所说的热交换器管芯孔板和芯管钎焊机，其特征是熔锡器由铜金属制成内部设有小空腔，焊丝由顶部进入空腔后立即溶化，锡溶液由上部小孔流出主流槽，溶锡器置于封闭的燃烧器内。