CN210472030U - 一种盖板固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板固定安装结构，包括马桶陶瓷座、盖板安装座以及锁紧组件，所述盖板安装座通过锁紧组件锁紧于马桶陶瓷座上；所述锁紧组件包括固定座、限位座以及螺栓，所述螺栓下端依次穿过盖板安装座、马桶陶瓷座以及限位座，且与固定座螺纹连接；所述马桶陶瓷座设置用于穿过螺栓、固定座以及限位座的第一通孔，所述限位座上端设置凸台，所述凸台两侧设置有抵靠于第一通孔下端内侧的第一倾斜面；安装过程中，凸台两侧的第一倾斜面与第一通孔下端内侧抵接，在螺栓旋紧的过程中，会产生一定的摩擦阻力，从而避免了在锁紧过程中限位座与马桶陶瓷座表面接触，可使得盖板安装座更牢固的锁紧于马桶陶瓷座上；整体上锁紧效果更佳，操作更方便。

Description

一种盖板固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及马桶配件的技术领域，特别是一种盖板固定安装结构。

背景技术

现有的，存在一种盖板固定锁紧机构，即通过上拉螺栓，使得锁紧机构抵靠在马桶陶瓷座的安装孔下端面，利用锁紧机构与安装孔下端面产生摩擦达到止转锁紧，然而此种技术只适用于下端面是粗糙面的马桶陶瓷座；针对高端、整体是光滑釉面的马桶陶瓷座，此技术就会存在以下安装问题：

第一，由于安装孔底部是非常光滑的釉面，普通的底座固定片端面与陶瓷面接触容易打滑，且锁不紧；

第二，现有的固定片的开口容易在安装锁紧的过程中开叉，导致无法锁紧马桶盖安装座，从而使得马桶盖无法固定安装。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种盖板固定安装结构，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种盖板固定安装结构，包括马桶陶瓷座、盖板安装座以及锁紧组件，所述盖板安装座通过锁紧组件锁紧于马桶陶瓷座上；

所述锁紧组件包括固定座、限位座以及螺栓，所述螺栓下端依次穿过盖板安装座、马桶陶瓷座以及限位座，且与固定座螺纹连接；所述马桶陶瓷座设置用于穿过螺栓、固定座以及限位座的第一通孔，所述限位座上端设置凸台，所述凸台两侧设置有抵靠于第一通孔下端内侧的第一倾斜面。

进一步的，所述固定座呈立体状，且设置与螺栓外螺纹配合的内螺纹，所述限位座底部设置与固定座配合的凹槽。

进一步的，所述限位座材质为金属或者不锈钢材质，且通过冲压成型成U型状，其包括底部以及与底部两侧连接的限位部，所述限位部上端面均设置凸台。

进一步的，所述底部呈弧形状，其一端与限位部一端平齐，另一端延伸至凹槽一侧，所述限位部另一端设置第二倾斜面。

进一步的，两个所述限位部靠近倾斜面一端通过铆钉铆接或者通过固定片连接。

进一步的，两个所述凸台顶端与所述限位部形成的外切圆小于第一通孔内径。

进一步的，所述盖板安装座上设置用于穿过螺栓的第二通孔，所述第二通孔呈长条状。

进一步的，所述固定座外切圆外径小于第一通孔内径。

进一步的，所述第一通孔上下端设置倒角或者圆角。

本实用新型的安装结构通过设置锁紧组件将盖板安装座设置于马桶陶瓷座上，其包括固定座、限位座以及螺栓，同时马桶陶瓷座设置用于穿过螺栓、固定座以及限位座的第一通孔，限位座上端设置凸台，且凸台两侧设置有抵靠于第一通孔下端内侧的第一倾斜面，安装过程中，可使得凸台两侧的第一倾斜面与第一通孔下端内侧抵接，因此第一倾斜面与孔之间就会形成夹角接触，在螺栓旋紧的过程中，会产生一定的摩擦阻力，从而避免了在锁紧过程中限位座与马桶陶瓷座表面接触，使得盖板安装座更加牢固的锁紧于马桶陶瓷座上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型盖板固定安装结构的剖视图；

图2是本实用新型盖板固定安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型图2的局部A的视图；

图4是本实用新型盖板固定安装结构的局部示意图；

图5是本实用新型限位座的结构示意图；

图6是本实用新型盖板固定安装结构的安装示意图。

标号说明：

01-马桶陶瓷座，02-盖板安装座，03-锁紧组件，10-第一通孔，11-圆角，20-第二通孔， 30-固定座，40-限位座，41-底部，42-限位部，43-凸台，431-第一倾斜面，44-凹槽，45-第二倾斜面，46-固定片，50-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种盖板固定安装结构，包括马桶陶瓷座01、盖板安装座02以及锁紧组件03，盖板安装座02通过锁紧组件03锁紧于马桶陶瓷座01上，其中马桶陶瓷座01与盖板安装座02均采用现有结构，在此不做赘述。

锁紧组件03包括固定座30、限位座40以及螺栓50，螺栓50下端依次穿过盖板安装座02、马桶陶瓷座01以及限位座40，且与固定座30螺纹连接；马桶陶瓷座01设置用于穿过螺栓50、固定座30以及限位座40的第一通孔10，限位座40上端设置凸台43，凸台43两侧设置有抵靠于第一通孔10下端内侧的第一倾斜面431；旋紧过程中，旋转螺栓50，由于凸台43两侧的第一倾斜面431与第一通孔10下端内侧抵接，因此第一倾斜面431与孔之间就会形成接触，在螺栓50旋紧的过程中，会产生一定的摩擦阻力，从而避免了在锁紧过程中限位座40与马桶陶瓷座01表面接触，使得盖板安装座02更加牢固的锁紧于马桶陶瓷座01上。

固定座30呈立体状，且设置与螺栓50外螺纹配合的内螺纹，限位座40底部41设置与固定座30配合的凹槽44，使得在安装过程中，能保证限位座40与固定座30相对静止。

限位座40材质为金属或者不锈钢材质，且通过冲压成型成U型状，其包括底部41以及与底部41两侧连接的限位部42，限位部42上端面均设置凸台43。

为了便于限位座40能快速便捷穿过第一通孔10，底部41呈弧形状，其一端与限位部42 一端平齐，另一端延伸至凹槽44一侧，限位部42另一端设置第二倾斜面45；而此时限位座 40前端会形成一开口，开口在锁紧时可能存在开叉，导致限位座40与固定座30脱离，从而使得盖板安装座02无法锁紧于马桶陶瓷座01上，因此需要增加固定装置；具体的，在两个限位部42靠近倾斜面一端通过铆钉铆接或者通过固定片46连接，便可有效防止了底部41两侧限位部42开叉的问题，可使得在锁紧过程中，限位座40能通过凹槽44限制固定座30的旋转，从而实现螺栓50旋转，限位座40与固定座30与马桶陶瓷座01相对静止，渐渐的使得盖板安装座02锁紧于马桶陶瓷座01上。

两个凸台43顶端与限位部42形成的外切圆小于第一通孔10内径，固定座30外切圆外径小于第一通孔10内径；可以保证限位座40与固定座30顺利通过第一通孔10；第一通孔10上下端设置倒角或者圆角11，上端的倒角或圆角11，配合第二倾斜面45可便有限位座40穿过，而下端的倒角或圆角11可配合凸台43，提高凸台43的第一倾斜面431与第一通孔10内侧下端的接触面，增加两者之间的摩擦力，便于锁紧。

盖板安装座02上设置用于穿过螺栓50的第二通孔20，第二通孔20呈长条状，可便于调节两个盖板安装座02的间距，适用于不同尺寸的马桶盖。

本实用新型的安装结构具体安装步骤如下：

第一，将螺栓50分别穿过盖板安装座02以及限位座40，利用固定座30与螺栓50下端螺接；

第二，将安装了固定座30与限位座40的螺栓50穿过第一通孔10，并且保证固定座30 与限位座40能穿过第一通孔10，限位座40在穿过第一通孔10时，将其竖直摆放，并使其包覆在螺栓50的外围，同时限位座40设置了第二倾斜面45，可便于限位座40穿过第一通孔10；

第三，固定座30与限位座40完全穿过后，限位座40在重力的作用下，会使得限位座40下方的凹槽44与固定座30配合，并向上拉起，使得凸台43两侧的倾斜面与第一通孔10 下端内侧抵靠；

第四，旋转螺栓50，由于凸台43两侧的第一倾斜面431与第一通孔10下端内侧抵接，因此第一倾斜面431与孔之间就会形成接触，在螺栓50旋紧的过程中，会产生一定的摩擦阻力，从而避免了在锁紧过程中限位座40与马桶陶瓷座01表面接触，使得盖板安装座02更加牢固的锁紧于马桶陶瓷座01上。

综上所述，本实用新型的安装结构通过设置锁紧组件将盖板安装座设置于马桶陶瓷座上，其包括固定座、限位座以及螺栓，同时马桶陶瓷座设置用于穿过螺栓、固定座以及限位座的第一通孔，限位座上端设置凸台，且凸台两侧设置有抵靠于第一通孔下端内侧的第一倾斜面，安装过程中，可使得凸台两侧的第一倾斜面与第一通孔下端内侧抵接，因此第一倾斜面与孔之间就会形成夹角接触，在螺栓旋紧的过程中，会产生一定的摩擦阻力，从而避免了在锁紧过程中限位座与马桶陶瓷座表面接触，使得盖板安装座更加牢固的锁紧于马桶陶瓷座上；整体上，使得盖板安装座锁紧效果更佳，操作更方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖板固定安装结构，其特征在于，包括马桶陶瓷座、盖板安装座以及锁紧组件，所述盖板安装座通过锁紧组件锁紧于马桶陶瓷座上；

所述锁紧组件包括固定座、限位座以及螺栓，所述螺栓下端依次穿过盖板安装座、马桶陶瓷座以及限位座，且与固定座螺纹连接；所述马桶陶瓷座设置用于穿过螺栓、固定座以及限位座的第一通孔，所述限位座上端设置凸台，所述凸台两侧设置有抵靠于第一通孔下端内侧的第一倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述固定座呈立体状，且设置与螺栓外螺纹配合的内螺纹，所述限位座底部设置与固定座配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述限位座材质为金属或者不锈钢材质，且通过冲压成型成U型状，其包括底部以及与底部两侧连接的限位部，所述限位部上端面均设置凸台。

4.根据权利要求3所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述底部呈弧形状，其一端与限位部一端平齐，另一端延伸至凹槽一侧，所述限位部另一端设置第二倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，两个所述限位部靠近倾斜面一端通过铆钉铆接或者通过固定片连接。

6.根据权利要求5所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，两个所述凸台顶端与所述限位部形成的外切圆小于第一通孔内径。

7.根据权利要求1所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述盖板安装座上设置用于穿过螺栓的第二通孔，所述第二通孔呈长条状。

8.根据权利要求1所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述固定座外切圆外径小于第一通孔内径。

9.根据权利要求1所述的一种盖板固定安装结构，其特征在于，所述第一通孔上下端设置倒角或者圆角。

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