CN216215523U - 铝合金悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金悬垂线夹，包括壳体，还包括固定组件和调节组件，所述固定组件安装在壳体内，所述固定组件具体由卡盘、弹簧、底槽、限位条、顶板、卡条A、限位槽、卡条B、凸块、转轴和通线孔组成，壳体表面设置的卡盘底部连接顶板，顶板底面设置限位条配合插接在底槽内中心开设的限位槽内，并在顶板底面设置与底槽表面设置的卡条B交错连接的卡条A，以便于通过卡条A和卡条B之间的交错夹紧，壳体顶部安装的底座表面设置四组夹条，夹条表面螺纹连接螺套，夹条内侧开设的通孔从上到下尺寸逐渐增大，以便于通过螺套在夹条表面上下螺纹滑动从而调节夹条内侧的通孔的尺寸，从而便于对不同尺寸的线材进行夹紧贯穿使用。

Description

铝合金悬垂线夹

技术领域

本实用新型涉及悬垂线夹技术领域，特别涉及铝合金悬垂线夹。

背景技术

悬垂线夹是对线缆进行定位夹持固定的结构工具，通过悬垂线夹的使用，能够方便快捷地进行电缆在竖直方向上的垂直悬挂，从而方便电缆的安装使用，在电缆悬挂于杆塔上、墙壁上时操作便捷。

专利号201410611023.6公布了一种金属模锻铝合金悬垂线夹，包括U形挂板、连接螺栓、线夹本体、线夹压板和U形螺栓，所述U形挂板通过连接螺栓与线夹本体连接，所述线夹压板通过U形螺栓固定在线夹本体内，其特征在于：所述线夹本体、线夹压板、U形挂板、连接螺栓和U形螺栓的表面上均设置有一层阳极氧化层，本发明与采用ZL102和ZL101A液态铝重力铸造成型工艺的悬垂线夹相比，本发明的尺寸减少一半，抗拉强度达到340MPa，抗拉强度提高1.5倍，大大节约了用材量，降低了制造成本。

该一种金属模锻铝合金悬垂线夹存在以下弊端：仅仅使用固定螺丝和压板对线材进行夹紧固定，在使用过程中线材容易从线夹中脱落而影响使用，并且只能够对固定尺寸的线材进行夹紧固定，在对不同粗细的电缆进行夹持时，容易因电缆的型号尺寸大小不同，使得电缆在进行夹持工作时，存在电缆的夹持松动问题，具有使用的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝合金悬垂线夹，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝合金悬垂线夹，包括壳体，还包括固定组件和调节组件，所述固定组件安装在壳体内，所述固定组件具体由卡盘、弹簧、底槽、限位条、顶板、卡条A、限位槽、卡条B、凸块、转轴和通线孔组成，所述壳体表面安装有卡盘，所述卡盘底部贯穿壳体内并连接顶板，所述顶板两端内侧通过弹簧连接壳体内侧壁，所述顶板底面安装有限位条和卡条A，所述限位条插接在限位槽内，所述限位槽开设在凸块内，所述凸块通过转轴安装在底槽内底部，所述底槽安装在壳体内底面，所述底槽顶部开设有通线孔，所述调节组件具体由底座、夹条、螺套和通孔组成。

进一步地，所述壳体顶部安装有底座，所述底座顶部安装有夹条，且夹条设置有四组，所述夹条外侧螺纹连接有螺套，所述夹条内侧开设有通孔，壳体顶部安装的底座表面设置四组夹条，夹条表面螺纹连接螺套，夹条内侧开设的通孔从上到下尺寸逐渐增大，以便于通过螺套在夹条表面上下螺纹滑动从而调节夹条内侧的通孔的尺寸，从而便于对不同尺寸的线材进行夹紧贯穿使用。

进一步地，所述卡条A和卡条B表面粘连有橡胶垫，卡条A和卡条B表面粘连的橡胶垫能够增加卡条A和卡条B与线材之间的摩擦力，以便于对线材的固定安装使用。

进一步地，所述壳体底部安装有负重块，壳体底部安装的负重块便于对线材的悬垂使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：壳体表面设置的卡盘底部连接顶板，顶板底面设置限位条配合插接在底槽内中心开设的限位槽内，并在顶板底面设置与底槽表面设置的卡条B交错连接的卡条A，以便于通过卡条A和卡条B之间的交错夹紧，对线材进行固定，保证线材的夹紧固定，壳体顶部安装的底座表面设置四组夹条，夹条表面螺纹连接螺套，夹条内侧开设的通孔从上到下尺寸逐渐增大，以便于通过螺套在夹条表面上下螺纹滑动从而调节夹条内侧的通孔的尺寸，从而便于对不同尺寸的线材进行夹紧贯穿使用。

附图说明

图1为本实用新型铝合金悬垂线夹整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型铝合金悬垂线夹壳体的平面结构示意图。

图3为本实用新型铝合金悬垂线夹底槽的立体结构示意图。

图4为本实用新型铝合金悬垂线夹凸块的平面结构示意图。

图中：1、负重块；2、固定组件；201、卡盘；202、弹簧；203、底槽；204、限位条；205、顶板；206、卡条A；207、限位槽；208、卡条B；209、凸块；210、转轴；211、通线孔；3、壳体；4、调节组件；401、底座；402、夹条；403、螺套；404、通孔；5、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，铝合金悬垂线夹，包括壳体3，还包括固定组件2和调节组件4，所述固定组件2安装在壳体3内，所述固定组件2具体由卡盘201、弹簧202、底槽203、限位条204、顶板205、卡条A206、限位槽207、卡条B208、凸块209、转轴210和通线孔211组成，所述壳体3表面安装有卡盘201，所述卡盘201底部贯穿壳体3内并连接顶板205，所述顶板205两端内侧通过弹簧202连接壳体3内侧壁，所述顶板205底面安装有限位条204和卡条A206，所述限位条204插接在限位槽207内，所述限位槽207开设在凸块209内，所述凸块209通过转轴210安装在底槽203内底部，所述底槽203安装在壳体3内底面，所述底槽203顶部开设有通线孔211，所述调节组件4具体由底座401、夹条402、螺套403和通孔404组成。

其中，所述壳体3顶部安装有底座401，所述底座401顶部安装有夹条402，且夹条402设置有四组，所述夹条402外侧螺纹连接有螺套403，所述夹条402内侧开设有通孔404，壳体3顶部安装的底座401表面设置四组夹条402，夹条402表面螺纹连接螺套403，夹条402内侧开设的通孔404从上到下尺寸逐渐增大，以便于通过螺套403在夹条402表面上下螺纹滑动从而调节夹条402内侧的通孔404的尺寸，从而便于对不同尺寸的线材进行夹紧贯穿使用。

其中，所述卡条A206和卡条B208表面粘连有橡胶垫5，卡条A206和卡条B208表面粘连的橡胶垫5能够增加卡条A206和卡条B208与线材之间的摩擦力，以便于对线材的固定安装使用。

其中，所述壳体3底部安装有负重块1，壳体3底部安装的负重块1便于对线材的悬垂使用。

需要说明的是，本实用新型为铝合金悬垂线夹，工作时，逆时针转动螺套403至夹条402底部位置后，向外拉去卡盘201后将线材一端插接至通孔404内，线材贯穿通孔404和通线孔211插接在底槽203内，线材插接在底槽203内沿底槽203边缘缠绕后，松开卡盘201，卡盘201在弹簧202的回弹力作用下回弹带动顶板205紧贴底槽203，顶板205的限位条204插接在底槽203内凸块209内开设的限位槽207内，卡条A206与卡条B208交错夹紧线材后，顺时针转动螺套403，将螺套403在夹条402表面向上滑动，从而将四组夹条402之间逐渐收紧，从而通过夹条402的对贯穿在通孔404内的线材进行夹紧固定后便可悬垂使用，当使用完成后，只需要逆时针转动螺套403，将夹条402放开后向外抽动卡盘201后，便可将线材抽出，皆能够对不同尺寸的线材固定安装使用，也能够便于对线材的抽出，使用较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.铝合金悬垂线夹，包括壳体(3)，其特征在于，还包括固定组件(2)和调节组件(4)，所述固定组件(2)安装在壳体(3)内，所述固定组件(2)具体由卡盘(201)、弹簧(202)、底槽(203)、限位条(204)、顶板(205)、卡条A(206)、限位槽(207)、卡条B(208)、凸块(209)、转轴(210)和通线孔(211)组成，所述壳体(3)表面安装有卡盘(201)，所述卡盘(201)底部贯穿壳体(3)内并连接顶板(205)，所述顶板(205)两端内侧通过弹簧(202)连接壳体(3)内侧壁，所述顶板(205)底面安装有限位条(204)和卡条A(206)，所述限位条(204)插接在限位槽(207)内，所述限位槽(207)开设在凸块(209)内，所述凸块(209)通过转轴(210)安装在底槽(203)内底部，所述底槽(203)安装在壳体(3)内底面，所述底槽(203)顶部开设有通线孔(211)，所述调节组件(4)具体由底座(401)、夹条(402)、螺套(403)和通孔(404)组成。

2.根据权利要求1所述的铝合金悬垂线夹，其特征在于：所述壳体(3)顶部安装有底座(401)，所述底座(401)顶部安装有夹条(402)，且夹条(402)设置有四组，所述夹条(402)外侧螺纹连接有螺套(403)，所述夹条(402)内侧开设有通孔(404)。

3.根据权利要求1所述的铝合金悬垂线夹，其特征在于：所述卡条A(206)和卡条B(208)表面粘连有橡胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的铝合金悬垂线夹，其特征在于：所述壳体(3)底部安装有负重块(1)。

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