CN210470226U - 一种硫酸脱绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸脱绒机，包括电机马达以及用于盛装物料的容器，电机马达为正反转电机，电机马达通过导线与控制装置连接，控制装置通过导线连接变向开关和电源开关；电机马达的输出轴齿轮与一减速齿轮相啮合，减速齿轮带动搅拌棒实现旋转；电机马达及减速齿轮安装于容器的顶部，搅拌棒伸入容器内部；容器上设有用于加料的入料口和用于放料的出料口。本实用新型提供了一种简易、经济、耐用的棉籽脱绒机，其操作简便，可正反两个方向交替进行搅拌，搅拌均匀；减速齿轮的设计可有效控制搅拌棒转动速度，避免速度过快，降低破籽率；清洗方便，可处理的种量范围较大，且制作成本低廉。

Description

一种硫酸脱绒机

技术领域

本实用新型涉及棉籽脱绒机械加工技术领域，更具体的说是涉及一种硫酸脱绒机。

背景技术

经轧花机轧花后棉籽表面残留一层短绒，这将带来以下几点坏处：首先，由于携带短绒的棉籽，即毛籽容易粘附在一起，使得机械化播种或人工播种难以进行；第二，短绒为棉籽包衣消毒处理带来很大不便，短绒上有病虫害残留，为今后棉田病虫害的爆发埋下隐患；第三，播种后，短绒会阻碍棉籽的吸水萌发，未脱绒棉种比脱绒的种子晚出苗2-3天，影响生育进程。因此，棉籽播种前须将短绒去除。

常用的棉籽脱绒技术主要有机械脱绒和化学脱绒两种。机械脱绒包括砂瓦脱绒和钢刷脱绒；化学脱绒包括盐酸蒸汽脱绒、泡沫酸脱绒和浓硫酸脱绒等。而硫酸脱绒是棉花育种者普遍采用的脱绒技术，该方法操作相对简易，对设备要求低，适合于用种量较少的棉花材料的脱绒。

棉花育种者每年需种植多个育种材料，包括若干有待进行鉴定试验和品种比较试验的品系，还要对部分材料进行扩繁。这些材料的用种量较少，多采用人工操作使用浓硫酸脱绒。但该脱绒方法程序繁琐，每个材料均需分批脱绒，人工均匀搅拌，反复搓洗冲洗，且具有一定的危险性。若干育种材料将耗费大量的人力、精力和时间。

而硫酸脱绒机可以协助棉花育种者完成脱绒工作，但市面上的硫酸脱绒机难以满足育种工作者的需要，使用效果不理想，如冲洗不净，影响种子质量；容易出现故障，如漏酸问题，一些零部件受到浓硫酸的腐蚀需要频繁更换；价格较贵，通常在10000元以上。

因此，针对育种者对品系材料和小量扩繁材料进行脱绒，如何提供出一种简易且经济耐用的棉籽脱绒机，便成为了本领域技术人员需要研究的一个方向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种硫酸脱绒机，包括电机马达以及用于盛装物料的容器，所述电机马达为正反转电机，所述电机马达通过导线与控制装置连接，所述控制装置通过导线连接变向开关和电源开关；所述电机马达的输出轴齿轮与一减速齿轮相啮合，所述减速齿轮带动搅拌棒实现旋转；所述电机马达及所述减速齿轮安装于所述容器的顶部，所述搅拌棒伸入所述容器内部；所述容器上设有用于加料的入料口和用于放料的出料口。

本实用新型提供了一种简易、经济、耐用的棉籽脱绒机，其操作简便，可正反两个方向交替进行搅拌，搅拌均匀；减速齿轮的设计可有效控制搅拌棒转动速度，避免速度过快，降低破籽率；清洗方便，可处理的种量范围较大(2-25公斤)，成本低廉(约2000元人民币)，从而便于协助棉花育种者顺利完成脱绒工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述搅拌棒包括与所述减速齿轮连接并伸入所述容器内部的主搅拌棒，所述主搅拌棒底部安装有一与其相垂直的搅拌轴，所述搅拌轴上又排列安装有若干与所述主搅拌棒相平行的分支搅拌棒。

主搅拌棒、搅拌轴以及分支搅拌棒三者配合工作，可使棉籽与硫酸得到充分的混合，以达到快速、有效脱绒及清洗的效果。

优选的，所述容器的顶部设为开口状以作为所述入料口，这样可以方便工作人员将硫酸、棉籽、水倒入容器内部。

优选的，所述出料口为设于所述容器底部侧面的延伸部，所述延伸部的底板为向下倾斜的缓冲斜板。脱绒清洗后的棉籽可依靠自身重力作用通过该延伸部上的缓冲斜板被接入到外部的沥水盆中。

优选的，所述延伸部的两侧设有防护侧板。防护侧板起定位、阻挡作用，防止棉籽从延伸部上脱离出来被污染。

优选的，所述容器上安装有用于固定所述电机马达和所述减速齿轮的支撑架，该支撑架高出容器顶部并设有两层，以分别对电机马达和减速齿轮进行固定和支撑。

优选的，所述容器的底部安装有固定支架，用以保证整个硫酸脱绒机的稳定性。

优选的，所述出料口处加装有筛网。在一次性脱绒较大重量的棉籽时，可以在出料口处加装筛网，以便对棉籽进行多次清洗。每次清洗后，打开出料口释放冲洗液，棉籽在筛网的阻拦下继续留在容器内，多次清洗直至种子被彻底冲洗干净。

优选的，所述出料口处设置有防漏密封结构，避免出现漏酸问题。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种硫酸脱绒机，具有以下有益效果：

1、该硫酸脱绒机在电机马达与搅拌棒之间增设了减速齿轮，进而可有效控制搅拌棒转动速度，避免速度过快，降低破籽率。

2、该硫酸脱绒机中的电机马达为正反转电机，即三相交流异步电动机，并且设置有变向开关，可使搅拌棒正向、反向双向交替进行搅拌，克服了市面上硫酸脱绒机仅能单向搅拌的缺陷，避免了搅拌不动、搅拌不均和清洗不净等问题。

3、该硫酸脱绒机可处理的种子量范围较大(2-25公斤)，解决了市面上硫酸脱绒机种子处理量较少的问题(不超过10公斤)，适合于对品系材料和小繁材料进行脱绒。

4、该硫酸脱绒机在整个使用过程中手动和机械操作相结合，进料、搅拌变向和出料依赖手动操作，搅拌脱绒、冲洗依赖机械操作，构造简单，经久耐用，不容易出现故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种硫酸脱绒机的结构示意图。

其中，图中，

1-电机马达，2-容器，3-变向开关，4-减速齿轮，5-搅拌棒，51-主搅拌棒，52-搅拌轴，53-分支搅拌棒，6-入料口，7-出料口，8-支撑架，9-固定支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图1详细描述根据本实用新型实施例的一种硫酸脱绒机。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种硫酸脱绒机，具体包括：电机马达1以及用于盛装物料的容器2。

电机马达1为正反转电机，即三相交流异步电动机，该电机马达1通过导线与控制装置(图中未示出)连接，控制装置通过导线连接变向开关3和电源开关。电源开关用于控制电机马达1的启闭。变向开关3用于控制电机马达1输出轴转动的方向。

电机马达1的输出轴齿轮与一减速齿轮4相啮合，减速齿轮4带动搅拌棒5实现旋转。减速齿轮4可有效控制搅拌棒5的转动速度，避免速度过快，降低破籽率。

通过操作变向开关3，可使搅拌棒5正向或者反向转动，通过双向交替对容器2内的物料进行搅拌，克服了市面上硫酸脱绒机仅能单向搅拌的缺陷，避免了搅拌不动、搅拌不均和清洗不净等问题。

电机马达1及减速齿轮4安装于容器2的顶部，搅拌棒5伸入容器2内部；容器2上设有用于加料的入料口6和用于放料的出料口7。

本实用新型实施例将双向搅拌和速度可控搅拌的各结构进行结合，使量小或量大的棉籽和硫酸、棉籽和水均具有较好的混合度，保证了棉籽的脱绒效果和清洗洁净度，故该设备可处理的种子量范围较大(经试验，范围为2-25公斤)，解决了市面上硫酸脱绒机种子处理量较少的问题(不超过10公斤)，适合于对品系材料和小繁材料进行脱绒。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，上述搅拌棒5包括与减速齿轮4连接并伸入容器2内部的主搅拌棒51，主搅拌棒51底部安装有一与其相垂直的搅拌轴52，搅拌轴52上又排列安装有若干与主搅拌棒51相平行的分支搅拌棒53。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，容器2的顶部设为开口状以作为入料口6。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，出料口7为设于容器2底部侧面的延伸部，延伸部的底板为向下倾斜的缓冲斜板，延伸部的两侧设有防护侧板。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，容器2上安装有用于固定电机马达1和减速齿轮4的支撑架8。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，容器2的底部安装有固定支架9。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，出料口7处加装有筛网。

为了进一步优化上述实施例的技术方案，出料口7处设置有防漏密封结构。

本实用新型的具体操作过程为：

1)连接三相四线电源，打开电源开关。

2)向容器2中倒入2-25公斤种子。

3)向容器2中加入适量的浓硫酸(种子重量的10％)。

4)将变向开关3扳向一侧，搅拌棒5开始转动，约2分钟后，将变向开关3扳向另一侧，搅拌棒5开始反向转动，2分钟后再扳向另一侧，如此反复切换可达到均匀搅拌的目的。

5)搅拌约10分钟，当种子表面光滑油亮时，向容器2中加水，继续搅拌冲洗种子。

6)如果种子较少(2-5公斤)，冲洗约5分钟后，打开出料口7，将种子接入沥水盆中，拿到水池边继续冲洗2-5分钟，将残留的硫酸冲洗干净。

7)如果种子较多(6-25公斤)，可在出料口7加上筛网，第一次冲洗后打开出料口7释放冲洗液，关闭出料口7加水继续冲洗种子，反复操作几次，直至种子被彻底冲洗干净，打开出料口7将种子接入沥水盆中。

本实用新型具有构造简单合理，操作方便，搅拌均匀，脱绒及冲洗效果优良，不易漏酸，成本低廉等特点，是一款简易、经济、耐用的机械设备，适合进行推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种硫酸脱绒机，其特征在于，包括电机马达(1)以及用于盛装物料的容器(2)，所述电机马达(1)为正反转电机，所述电机马达(1)通过导线与控制装置连接，所述控制装置通过导线连接变向开关(3)和电源开关；所述电机马达(1)的输出轴齿轮与一减速齿轮(4)相啮合，所述减速齿轮(4)带动搅拌棒(5)实现旋转；所述电机马达(1)及所述减速齿轮(4)安装于所述容器(2)的顶部，所述搅拌棒(5)伸入所述容器(2)内部；所述容器(2)上设有用于加料的入料口(6)和用于放料的出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述搅拌棒(5)包括与所述减速齿轮(4)连接并伸入所述容器(2)内部的主搅拌棒(51)，所述主搅拌棒(51)底部安装有一与其相垂直的搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)上又排列安装有若干与所述主搅拌棒(51)相平行的分支搅拌棒(53)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述容器(2)的顶部设为开口状以作为所述入料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述出料口(7)为设于所述容器(2)底部侧面的延伸部，所述延伸部的底板为向下倾斜的缓冲斜板。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述延伸部的两侧设有防护侧板。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述容器(2)上安装有用于固定所述电机马达(1)和所述减速齿轮(4)的支撑架(8)。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述容器(2)的底部安装有固定支架(9)。

8.根据权利要求1所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述出料口(7)处加装有筛网。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种硫酸脱绒机，其特征在于：所述出料口(7)处设置有防漏密封结构。

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