CN210469891U - 电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板,包括电路板和设置于电路板下端的底板,所述电路板的焊盘中均设有一固定柱,固定柱上端均穿过焊盘上端的开口延伸至外界,并向外逐步扩大形成一压紧部,压紧部上环绕压紧部一圈设有一个以上的缺口,固定柱下端均穿过焊盘下端的开口延伸至外界,并热熔固定于底板上,固定柱的表面上均设有一插孔,电路板的四个角上均设有一固定板。本实用新型结构简单,在电子元件的引脚插入插孔中后,向下推动底板,底板的移动带动了固定柱,固定柱在向下移动的过程中压紧部会在焊盘的挤压下向内压紧,从而有效的将引脚压紧固定,对电子元件的引脚完成统一的固定,无需焊接,避免了产生气味而影响健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板领域,具体涉及一种电路板。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
目前,电路板上的电子元件与电路板上的焊盘之间都是焊接固定,焊锡时其松香的味道和其他味道会弥漫在空间中,对人体的健康造成影响,且一个个的焊接其效率过低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种电路板,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种电路板,包括电路板和设置于电路板下端的底板,所述电路板的焊盘中均设有一固定柱,固定柱的外壁面均与焊盘的内壁面相抵,固定柱上端均穿过焊盘上端的开口延伸至外界,并向外逐步扩大形成一压紧部,压紧部上环绕压紧部一圈设有一个以上的缺口,固定柱下端均穿过焊盘下端的开口延伸至外界,并热熔固定于底板上,固定柱的表面上均设有一插孔,电路板的四个角上均设有一固定板,固定板正对于电路板的角处均设有一三角形结构的安装槽,固定板通过安装槽套设于电路板的角上,固定板顶面正对于电路板角上的固定孔处均设有一第一螺丝孔,固定板的底面正对于第一螺丝孔处均设有一第二螺丝孔,第一螺丝孔中均螺纹连接一螺栓,螺栓下端均穿过固定孔插入相对应的第二螺丝孔中,并均与第二螺丝孔螺纹连接。
作为优选的技术方案,固定板上还均设有一第三螺丝孔,第三螺丝孔垂直贯穿固定板,底板正对于第三螺丝孔处均设有一圆形结构的安装腔,底板的表面正对于安装腔处均设有一通孔,通孔的直径均小于安装腔的直径,安装腔中均设有一圆形结构的定位块,第三螺丝孔中均螺纹连接一螺杆,螺杆下端穿过通孔延伸至安装腔中,并与定位块焊接固定,螺杆上端均安装一手轮。
作为优选的技术方案,固定板靠近第三螺丝孔处均设有一与外界壳体固定的安装孔。
作为优选的技术方案,底板内部注塑安装一根以上的金属杆。
作为优选的技术方案,底板由工程塑料材料制成。
作为优选的技术方案,固定柱均由黄铜材料制成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,在电子元件的引脚插入插孔中后,向下推动底板,底板的移动带动了固定柱,固定柱在向下移动的过程中压紧部会在焊盘的挤压下向内压紧,从而有效的将引脚压紧固定,对电子元件的引脚完成统一的固定,无需焊接,避免了产生气味而影响健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中压紧部上缺口的分布图;
图3为本实用新型中固定板的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本电路板,包括电路板1和设置于电路板1下端的底板6,所述电路板1的焊盘中均设有一固定柱4,固定柱4的外壁面均与焊盘的内壁面相抵,固定柱4上端均穿过焊盘上端的开口延伸至外界,并向外逐步扩大形成一压紧部3,压紧部3上环绕压紧部3一圈设有一个以上的缺口15,固定柱4下端均穿过焊盘下端的开口延伸至外界,并热熔固定于底板6上,固定柱4的表面上均设有一插孔2,电路板1的四个角上均设有一固定板9,固定板9正对于电路板1的角处均设有一三角形结构的安装槽14,固定板9通过安装槽14套设于电路板1的角上,固定板9顶面正对于电路板1角上的固定孔处均设有一第一螺丝孔,固定板9的底面正对于第一螺丝孔处均设有一第二螺丝孔,第一螺丝孔中均螺纹连接一螺栓13,螺栓13下端均穿过固定孔插入相对应的第二螺丝孔中,并均与第二螺丝孔螺纹连接。
本实施例中,固定板9上还均设有一第三螺丝孔,第三螺丝孔垂直贯穿固定板9,底板6正对于第三螺丝孔处均设有一圆形结构的安装腔8,底板6的表面正对于安装腔8处均设有一通孔,通孔的直径均小于安装腔的直径,安装腔8中均设有一圆形结构的定位块7,第三螺丝孔中均螺纹连接一螺杆11,螺杆11下端穿过通孔延伸至安装腔8中,并与定位块7焊接固定,螺杆11上端均安装一手轮12。
本实施例中,固定板9靠近第三螺丝孔处均设有一与外界壳体固定的安装孔16,使得通过安装孔能将该底板固定于其他壳体上。
本实施例中,底板6内部注塑安装一根以上的金属杆5,增加了底板的牢固性,避免了断裂。
本实施例中,底板6由工程塑料材料制成,具有绝缘效果,且工程塑料的牢固性较大,增加了使用寿命。
本实施例中,固定柱4均由黄铜材料制成,与焊盘的材料相同,从而不影响导电效果。
安装时,将电子元件上的引脚全部的插入插孔中,完成后,转动手轮,手轮的旋转带动了螺杆使螺杆沿着第三螺丝孔向下移动,螺杆的下移推动了底板,底板的移动带动了固定柱,固定柱在向下移动的过程中压紧部会在焊盘的挤压下向内压紧,从而有效的将引脚压紧固定,对电子元件的引脚完成统一的固定,无需焊接,不会产生危害气体,避免了影响健康。
且本装置的中的固定板可固定于电路板原来角上的固定孔中,而固定柱则设置于固定柱上,因此对电路板的板型无需进行改变,无需进行不必要的研发改变。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种电路板,其特征在于:包括电路板和设置于电路板下端的底板,所述电路板的焊盘中均设有一固定柱,固定柱的外壁面均与焊盘的内壁面相抵,固定柱上端均穿过焊盘上端的开口延伸至外界,并向外逐步扩大形成一压紧部,压紧部上环绕压紧部一圈设有一个以上的缺口,固定柱下端均穿过焊盘下端的开口延伸至外界,并热熔固定于底板上,固定柱的表面上均设有一插孔,电路板的四个角上均设有一固定板,固定板正对于电路板的角处均设有一三角形结构的安装槽,固定板通过安装槽套设于电路板的角上,固定板顶面正对于电路板角上的固定孔处均设有一第一螺丝孔,固定板的底面正对于第一螺丝孔处均设有一第二螺丝孔,第一螺丝孔中均螺纹连接一螺栓,螺栓下端均穿过固定孔插入相对应的第二螺丝孔中,并均与第二螺丝孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的电路板,其特征在于:固定板上还均设有一第三螺丝孔,第三螺丝孔垂直贯穿固定板,底板正对于第三螺丝孔处均设有一圆形结构的安装腔,底板的表面正对于安装腔处均设有一通孔,通孔的直径均小于安装腔的直径,安装腔中均设有一圆形结构的定位块,第三螺丝孔中均螺纹连接一螺杆,螺杆下端穿过通孔延伸至安装腔中,并与定位块焊接固定,螺杆上端均安装一手轮。
3.根据权利要求1所述的电路板,其特征在于:固定板靠近第三螺丝孔处均设有一与外界壳体固定的安装孔。
4.根据权利要求1所述的电路板,其特征在于:底板内部注塑安装一根以上的金属杆。
5.根据权利要求1所述的电路板,其特征在于:底板由工程塑料材料制成。
6.根据权利要求1所述的电路板,其特征在于:固定柱均由黄铜材料制成。
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