CN210467638U - 开关底座接线柱装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关底座接线柱装配设备技术领域，具体为一种开关底座接线柱装配设备，包括底座，所述底座上端设有固定底座和支撑臂，所述固定底座上端连接有顶出机构和可沿上下端方向活动的支撑板，所述支撑板上端设有定位装置，所述顶出机构的上端贯穿所述支撑板并与所述定位装置相连；所述支撑臂上滑动连接有承载板，所述承载板上设有气缸，所述气缸的顶出端连接有压板，所述压板位于所述定位装置上方且呈面向所述定位装置布置。通过所述定位装置对接线柱和开关底座进行定位，所述气缸驱动所述压板下行，从而推动所述支撑板下行，并在所述顶出机构的作用下，接线柱得以装配在开关底座上，该装配过程操作简单、难度低，且装配效率高。

Description

开关底座接线柱装配设备

技术领域

本实用新型涉及开关底座接线柱装配设备技术领域，具体为一种开关底座接线柱装配设备。

背景技术

开关即开启和关闭，它是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点，接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

现有技术中，开关底座内的接线柱是通过卡接的方式固定在底座内的，需要人工手动按压接线柱，使其完全嵌合于底座上预留的孔位内，且由于接线柱自身体积较小，其存在装配过程较复杂、装配难度大以及效率低的问题。为此我们提出了一种开关底座接线柱装配设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种开关底座接线柱装配设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，开关底座与接线柱之间的装配过程较复杂、装配难度大以及效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关底座接线柱装配设备，其特征在于，包括底座，所述底座上端设有固定底座和支撑臂，所述固定底座上端连接有顶出机构和可沿上下端方向活动的支撑板，所述支撑板上端设有定位装置，所述顶出机构的上端贯穿所述支撑板并与所述定位装置相连；所述支撑臂上滑动连接有承载板，所述承载板上设有气缸，所述气缸的顶出端连接有压板，所述压板位于所述定位装置上方且呈面向所述定位装置布置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；通过将接线柱和开关底座依次固定在所述定位装置上，然后通过所述气缸驱动所述压板下行，并作用在开关底座上，从而推动所述支撑板向下移动，最后在所述顶出机构的作用下，接线柱得以装配在开关底座上，该装配过程操作简单、难度低，且装配效率高。

优选的，所述固定底座上端连接有可沿上下端方向活动的支撑板是指所述的支撑板和固定底座之间设有弹簧。其优点是，驱动所述气缸，所述压板作用在开关底座上，从而压着所述支撑板下时，进而压缩所述弹簧，当所述气缸回程时，在所述弹簧的作用下，所述支撑板就会被弹至最初位置。

优选的，所述的支撑板和固定底座之间设有限位装置，所述限位装置包括下限位柱、连接柱和上限位柱，所述连接柱贯穿所述支撑板，所述连接柱的上端与位于所述支撑板上方的所述上限位柱相连，所述连接柱的下端与位于所述支撑板下方的所述下限位柱相连，且所述下限位柱固接于所述固定底座上端。其优点是，既可以对所述支撑板的上行和下行进行限位，也可以防止所述支撑板在压缩所述弹簧的过程中所述支撑板跑偏。

优选的，所述定位装置包括若干个定位座，所述定位座的上表面均设有定位槽和贯穿的固定槽。所述固定槽的作用是固定接线柱，所述定位槽既可对开关底座起到定位作用，也可对固定接线柱和定位开关底座时起到方向参照作用。

优选的，所述顶出机构包括具有与所述定位座相同数量的且与所述定位座呈一一对应的顶出杆，所述顶出杆的下端固接于所述固定底座上，所述顶出杆的上端贯穿所述支撑板并延伸至所述固定槽内部。由于所述顶出杆是固定不动的，且所述顶出杆上端位于所述固定槽内部，当所述支撑板下行时，接线柱被所述顶出杆顶住得以装配到开关底座内。

优选的，所述支撑臂上滑动连接有承载板是指所述支撑臂贯穿所述承载板且所述的支撑臂和承载板之间设有锁定装置，所述锁定装置包括丝杆，所述丝杆的上端可转动连接于所述支撑臂的上端，所述丝杆螺纹连接于所述承载板上。由于所述支撑臂贯穿所述承载板且所述丝杆螺纹连接于所述承载板上，从而使得所述承载板可以固定住；通过转动所述丝杆，得以驱动所述承载板沿所述支撑臂上下移动，从而起到调整所述承载板的位置的作用。

优选的，包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和传动机构，所述电机所述支撑臂的上端设有容置腔，所述的电机和传动机构均位于所述容置腔的内部，所述电机的输出轴通过所述传动机构与所述丝杆相连。其优点是，可以通过控制电机的正反转，就可以实现所述承载板沿所述支撑臂上下移动。

优选的，包括控制装置和开关，所述控制装置位于所述承载板上，所述开关连接于所述底座上，所述的控制装置、开关和气缸之间为电性连接。其优点是，可以通过所述开关得以启动所述气缸，从而实现对开关底座和接线柱之间的自动化装配。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的开关底座接线柱装配设备的立体结构图；

图2是本实用新型的一实施例的开关底座接线柱装配设备的俯视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是图3中II处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种开关底座接线柱装配设备，包括底座1,所述底座1的上端通过螺栓固定有固定底座11，所述底座1的上端焊接有支撑臂12；所述固定底座11的上端连接有顶出机构，所述固定底座11的上端连接有可沿上下端方向(上下端方向是指图1中图纸的上下端方向，下同)活动的支撑板2，所述支撑板2上端设有定位装置4；其中，所述定位装置4包括若四个定位座41，所述定位座41的上表面均贯穿设有固定槽43，且所述定位座41的上表面均设有定位槽42，将接线柱固定在固定槽43的内部，再将开关底座倒扣在所述定位座41上，所述定位槽42既可以对开关底座起到定位作用，也可以对固定接线柱和倒扣开关底座的过程起到方向参照作用，防止接线柱与开关底座之间的装配方向存在错误；所述顶出机构包括四根顶出杆31，所述顶出杆31与所述定位座41呈一一对应，所述顶出杆31的下端焊接于所述固定底座11上端，所述顶出杆31的上端贯穿所述支撑板2并延伸至所述固定槽43内部；所述支撑臂12上滑动连接有承载板5，所述承载板5上设有气缸300(所述气缸300为行程可调的冲击气缸)，所述气缸300的顶出端连接有压板400，所述压板400位于所述定位装置4上方且呈面向所述定位装置4布置。

实施例中，所述固定底座11的上端连接有可沿上下端方向活动的支撑板2是指所述的支撑板2和固定底座11之间设有四组弹簧100；所述固定底座11上设有四个T形孔600，如图5所示，所述弹簧100套在所述固定螺栓500外周，所述固定螺栓500的上端螺接于所述支撑板2上，所述固定螺栓500的下端置于所述T形孔600内部，从而在所述的T形孔600和支撑板2的作用下，可对所述弹簧100起到限位作用；向下推动所述支撑板2会使得所述弹簧100压缩，当作用在所述支撑板2上的力消失后，在所述弹簧100的作用下，所述支撑板2被弹回至最初位置。

实施例中，所述的支撑板2和固定底座11之间设有限位装置200，所述限位装置200包括下限位柱201、连接柱202和上限位柱203，所述连接柱202贯穿所述支撑板2，所述连接柱202的上端与位于所述支撑板2上方的所述上限位柱203焊接，所述连接柱202的下端与位于所述支撑板2下方的所述下限位柱201螺接，且所述下限位柱201焊接于所述固定底座11的上端。所述支撑板2在上下移动时，始终沿着所述连接柱202移动，可以防止所述支撑板2在移动过程中跑偏；所述的上限位柱203和下限位柱201可以对所述支撑板2的上行和下行进行限位。

实施例中，所述支撑臂12上滑动连接有承载板5是指所述支撑臂12贯穿所述承载板5且所述的支撑臂12和承载板5之间设有锁定装置，所述锁定装置包括丝杆61，所述丝杆61的上端通过轴承可转动连接于所述支撑臂12的上端，所述丝杆61螺纹连接于所述承载板5上；由于所述支撑臂12贯穿另外，可以通过转动所述丝杆61，驱动所述承载板5沿所述支撑臂12上下移动，从而起到调整所述承载板5的位置的作用。

实施例中，包括驱动装置7，所述驱动装置7包括电机71和传动机构72，所述传动机构72包括小齿轮721和大齿轮722，所述支撑臂12的上端设有容置腔700，所述的电机71、小齿轮721和大齿轮722均位于所述容置腔700内，所述电机71通过螺钉安装于所述容置腔700内，所述电机71的输出轴与所述小齿轮721过盈配合，所述大齿轮722与所述小齿轮721啮合，且所述大齿轮722与所述丝杆61过盈配合，则可以通过控制所述电机71的正反转，来实现所述承载板5沿所述支撑臂12上下移动。

实施例中，包括控制装置8和开关9，所述控制装置8通过螺钉安装于所述承载板5上，所述的控制装置8、开关9和气缸300之间通过导线连接，且从所述开关9上引出的导线引进所述底座1内部。其中，每开启一次所述开关9，均通过所述控制装置8向所述气缸300发送一次信号，从而启动所述气缸300，并使其完成一个行程。

工作原理：首先，将该开关底座接线柱装配设备放于工作台面上，接好外部电源和压缩空气；然后将四个接线柱依次放进四个所述固定槽43内，再将四个开关底座依次倒扣在四个所述定位座41上并通过所述定位槽42完成定位，在放置接线柱和倒扣开关底座的过程中，所述定位槽42可以起到方向参照作用(由于所述定位槽42是位于所述固定槽43的一方，换句话说，所述固定槽43的附近只有一方设有所述定位槽42，则这一方就可以起到方向参照作用)；开启一次所述开关9，所述控制装置8控制所述气缸300推动所述压板400向下运动，当所述压板400触及到所述定位座41上倒扣的开关底座时，会推动所述支撑板2继续向下运动，由于四个所述顶出杆31的上端是分别延伸到四个所述固定槽43内的，则在所述支撑板2向下运动时，根据相对远动，所述顶出杆31会将接线柱从所述固定槽43内顶出并嵌合到开关底座内，从而完成了接线柱和开关底座的自动装配；紧接着所述气缸300回程，作用在所述支撑板2上的力就消失了，在所述弹簧100弹力以及所述限位装置200的限位作用下，所述支撑板2回到原位置，取下已经装配好的开关底座即可。另外，若需要装配不同尺寸的开关底座时，就需要改变所述气缸300的行程，以防止所述气缸300的行程过大而压坏开关底座或者行程过短而影响装配；可以通过控制所述电机71的正反转，通过所述的小齿轮721和大齿轮722实现高转速、低扭矩转变为低转速、高扭矩，从而带动所述丝杆61转动，所述承载板5得以沿所述支撑臂12上下移动，而位于所述承载板5上的所述气缸300也会跟着移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开关底座接线柱装配设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有固定底座(11)和支撑臂(12)，所述固定底座(11)的上端连接有顶出机构和可沿上下端方向活动的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设有定位装置(4)，所述顶出机构的上端贯穿所述支撑板(2)并与所述定位装置(4)相连；所述支撑臂(12)上滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)上设有气缸(300)，所述气缸(300)的顶出端连接有压板(400)，所述压板(400)位于所述定位装置(4)上方且呈面向所述定位装置(4)布置。

2.根据权利要求1所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，所述固定底座(11)的上端连接有可沿上下端方向活动的支撑板(2)是指所述的支撑板(2)和固定底座(11)之间设有弹簧(100)。

3.根据权利要求2所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，所述的支撑板(2)和固定底座(11)之间设有限位装置(200)，所述限位装置(200)包括下限位柱(201)、连接柱(202)和上限位柱(203)，所述连接柱(202)贯穿所述支撑板(2)，所述连接柱(202)的上端与位于所述支撑板(2)上方的所述上限位柱(203)相连，所述连接柱(202)的下端与位于所述支撑板(2)下方的所述下限位柱(201)相连，且所述下限位柱(201)固接于所述固定底座(11)的上端。

4.根据权利要求1所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，所述定位装置(4)包括若干个定位座(41)，所述定位座(41)的上表面均设有定位槽(42)和贯穿的固定槽(43)。

5.根据权利要求4所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，所述顶出机构包括具有与所述定位座(41)相同数量的且与所述定位座(41)呈一一对应的顶出杆(31)，所述顶出杆(31)的下端固接于所述固定底座(11)上，所述顶出杆(31)的上端贯穿所述支撑板(2)并延伸至所述固定槽(43)的内部。

6.根据权利要求1所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，所述支撑臂(12)上滑动连接有承载板(5)是指所述支撑臂(12)贯穿所述承载板(5)且所述的支撑臂(12)和承载板(5)之间设有锁定装置，所述锁定装置包括丝杆(61)，所述丝杆(61)的上端可转动连接于所述支撑臂(12)的上端，所述丝杆(61)螺纹连接于所述承载板(5)上。

7.根据权利要求6所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，包括驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括电机(71)和传动机构(72)，所述支撑臂(12)的上端设有容置腔(700)，所述的电机(71)和传动机构(72)均位于所述容置腔(700)的内部，所述电机(71)的输出轴通过所述传动机构(72)与所述丝杆(61)相连。

8.根据权利要求1所述的开关底座接线柱装配设备，其特征在于，包括控制装置(8)和开关(9)，所述控制装置(8)位于所述承载板(5)上，所述开关(9)连接于所述底座(1)上，所述的控制装置(8)、开关(9)和气缸(300)之间为电性连接。

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