CN204577262U - 一种印制板安装的内置负荷开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能电能表的电机式内置负荷开关，其特征是：在一种绝缘材料制成的封闭外壳中，设置有一种微型直流电机，一种两级减速传动机构，一种C形弹片和触点接触系统，当正反向脉冲驱动时，所述微型直流电机产生正转或反转，通过两级减速后，将旋转运动转变为动簧片组的摆动，实现触点的接通或断开功能，设置的软铜安装片消除了安装应力，微型直流电机引出端、分流片引出端、静簧安装片和动簧安装片全都设置了印刷电路板式引出端，整个电机式内置负荷开关对外无需电线连接，在保持电机式内置负荷开关各项优点的前提下，进一步提高抗工频磁场干扰能力，方便内置负荷开关在智能电能表中的集成安装和自动化安装，减低安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负荷开关，尤其是用在智能电能表中作为接通或断开负载的并能安装在印刷电路板上的电机式内置负荷开关。
背景技术
负荷开关是智能电能表中的关键元器件，目前智能电能表大都使用磁保持继电器作为原有的内置负荷开关，以达到切换负载并节能的功效。
近年来发展出来的电机式内置负荷开关在保持原有负荷开关脉冲驱动和动作后保持触点状态的技术前提下，进一步提高了抗恒定磁场干扰能力，消除了触点回跳现象，增大触点压力，接触电阻小而稳定，安装方便可靠，消除了安装片的应力，从而保证了智能电能表用内置负荷开关的安全性和可靠性。
但电机式内置负荷开关在抗工频磁场干扰能力方面还有待提高，尽管采用各种分流片的形状和信号线的走向，甚至是信号线的绞线方向，仍然时常有达不到智能电能表要求的情况出现。
另外，目前内置负荷开关都是单独安装在智能电能表的端子座上，除负载端外，其他信号端和驱动端都是采用电线连接到印刷电路板上的，不利于智能电能表的集成安装，安装成本高，无法实现自动化安装。
发明内容
为了克服电机式负荷开关在用于智能电能表中所出现的抗工频磁场干扰能力不足，方便内置负荷开关在智能电能表中的集成安装和自动化安装，本实用新型提供了一种印刷版安装的电机式内置负荷开关。
本实用新型所采用的技术方案是采用一种微型直流电机作为驱动动力，通过设置的蜗杆与蜗轮和直齿齿轮与扇形齿轮所构成的两级减速机构以及设置的C形弹片，将所述微型直流电机产生的转动力矩转变为动簧片组的摆动动能，驱使动簧片组上设置的动触点与对应位置设置的静簧片上的静触点完成合闸或分闸动作。
本实用新型的特征是在一种绝缘材料制成的封闭外壳中，设置有微型直流电机，两级减速传动机构，C形弹片和触点接触系统，其中所述微型直流电机的转轴上以过盈配合方式安装有蜗杆，所述两级减速传动机构由所述蜗杆、蜗轮齿轮副、扇形齿轮、转轴、轴架和所述外壳构成，其中所述蜗轮齿轮副由蜗轮和直齿齿轮构成，所述两级减速传动机构的第一级由所述蜗杆和所述蜗轮齿轮副构成，第二级由所述蜗轮齿轮副中的直齿齿轮和所述扇形齿轮构成，所述触点接触系统由动触点、动簧片组、动簧引出片、分流片、动簧安装片、静触点、静簧片和软铜安装片组成，所述蜗杆与所述蜗轮齿轮副中的蜗轮啮合，所述蜗轮齿轮副的直齿齿轮与设置有向上延伸的连接柱的所述扇形齿轮啮合，所述蜗轮齿轮副和所述扇形齿轮的径向中心设置有轴孔，对应的轴孔位置设置有所述转轴，所述转轴的一端固定在所述外壳上，所述转轴的另一端固定所述轴架的对应孔中，所述轴架安装于所述外壳上，所述转轴与所述涡轮齿轮副和所述扇形齿轮的轴孔设置为动配合，所述扇形齿轮的连接柱与所述C形弹片的一 端机械连接，所述C形弹片部分包裹所述扇形齿轮的连接柱并可以相对转动，所述C形弹片的另一端通过设置的动触点与设置的所述动簧片组的一端电气并机械连接，所述动簧片组的另一端与固定在所述外壳中的动簧引出片的一端电气并机械连接，所述动簧引出片的另一端延伸至所述外壳外面并与所述锰铜片的一端焊接，所述锰铜片的另一端与所述动簧安装片的一端焊接，所述动簧安装片在负载连接的位置设置有安装园孔，在所述动触点的相对位置设置有所述静触点，所述静触点固定在所述静簧片的一端上，所述静簧片的另一端延伸到所述外壳的外面并与所述软铜安装片的一端焊接，所述静簧片固定在所述外壳的相应位置，所述软铜安装片在负载连接的位置设置有安装椭圆孔。
本实用新型中的微型直流电机引出端、分流片引出端、静簧安装片和动簧安装片全都设置了印刷电路板式引出端，整个电机式内置负荷开关对外无需电线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在保持电机式内置负荷开关各项优点的前提下，进一步提高抗工频磁场干扰能力，方便内置负荷开关在智能电能表中的集成安装和自动化安装，减低安装成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型实施例进一步说明。
图中，1.外壳，2.微型直流电机，3.端子，4.蜗轮齿轮副，5.蜗杆，6.轴架，7.转轴，8.扇形齿轮，9.C型弹片，10.动触点，11.静簧片，12.软铜安装片，13.静触点，14.动簧片组，15.动簧安装片，16.分流片，17.动簧引出片。
图1为本实用新型实施例的原理结构示意图
图2为本实用新型实施例中微型直流电机与端子结构简图
图3为本实用新型实施例中分流片和动簧安装片结构简图
图4为本实用新型实施例中静簧片与软铜安装片结构简图
具体实施方式
在图1中，在一种绝缘材料制成的封闭外壳1中，设置有一种微型直流电机2，一种两级减速传动机构，一种C形弹片9和触点接触系统，其中所述微型直流电机2的转轴上以过盈配合方式安装有一种蜗杆5，所述两级减速传动机构由所述蜗杆5、蜗轮齿轮副4、扇形齿轮8、转轴7和轴架6和所述外壳1构成，其中所述蜗轮齿轮副4由蜗轮和直齿齿轮构成，所述两级减速传动机构的第一级由所述蜗杆5和所述蜗轮齿轮副4构成，第二级由所述蜗轮齿轮副4中的直齿齿轮和所述扇形齿轮8构成，所述触点接触系统由动触点10、动簧片组14、动簧引出片17、分流片16、动簧安装片15、静触点13、静簧片11和软铜安装片12组成，所述蜗杆5与所述蜗轮齿轮副4的蜗轮啮合，所述蜗轮齿轮副4的直齿齿轮与带有向上延伸的连接柱的所述扇形齿轮8啮合，所述蜗轮齿轮副4和所述扇形齿轮8的径向中心设置有轴孔，对应的轴孔位置设置有一种转轴7，所述转轴7的一端固定在所述外壳1上，所述转轴7的另一端固定一种轴架6的对应孔中，所述轴架6安装于所述外壳1上，所述转轴7与所述涡轮齿轮副4和所述扇形齿轮8的轴孔设置为动配合，所述扇形齿轮8的连接柱与一种C形弹片9的一端机械连接，所述C形弹片9部分包裹所述扇形齿轮8的连接柱并可以相对转动，所述C形弹片9的另一端通过设置的动触点10与设置的动簧片组14的一端电气并机械连接，所述动簧片组14的另一端与固定在所述外壳1 中的动簧引出片17的一端电气并机械连接，所述动簧引出片17的另一端延伸至所述外壳1外面并与一种锰铜片16的一端焊接，所述锰铜片16的另一端与所述动簧安装片15的一端焊接，动簧安装片15在负载连接的位置设置有安装园孔，在所述动触点10的相对位置设置有静触点13，所述静触点13固定在静簧片11的一端上，所述静簧片11的另一端延伸到所述外壳1的外面并与所述软铜安装片12的一端焊接，所述静簧片11固定在所述外壳1的相应位置，所述软铜安装片12在负载连接的位置设置有安装椭圆孔。
在图1中，当智能电能表发出正向脉冲或反响脉冲驱动时，所述微型直流电机2产生正转或反转，通过由所述蜗杆5与蜗轮齿轮副4上的蜗轮和所述蜗轮齿轮副4上的直齿齿轮构成的所述两级减速机构减速后，带动所述扇形齿轮8在设置的角度内转动，设置在所述扇形齿轮8上的连接柱与C形弹片9连接并可相对转动，从而将转动转变为了动簧片组14的摆动，进而带动设置在动簧片组14上的动触点10与相对应位置静簧片11上的静触点13实现接通或断开负载的目的，智能电能表发出脉冲后到下一次发出脉冲前，动触点10和静触点13保持前次脉冲驱动后的状态。
在图1中，所述动簧片组14上机械连接有动触点10，在所述动触点10的相对位置设置有静触点13以及与所述静触点13机械连接的静簧片11，触点结构可以设置为两个动触点10对应两个静触点13的所谓双触点结构结构，也可以设置为一个动触点10对应一个静触点13单触点结构结构，在所述双触点结构中，触点的布置可以是上下并排结构的，也可以是上下并左右分开排列结构的。
在图2中，微型直流电机2的一端以过盈配合方式安装有蜗杆5，所述微型直流电机2的另一端有向外伸出的两个焊片，对应所述焊片设置有端子3，所述端子3是由两根金属插针和绝缘连接块构成，所述焊片与所述端子中金属插针的一端焊接，所属端子3金属插针的另一端向外延伸到所述外壳1的外面，形成所述微型直流电机2的印刷电路板式引出端。
在图3中，所述分流片16设置有两个向下方向的印刷电路板式引出端，所述分流片16的左端与所述动簧引出片17的一端焊接，所述分流片16的另一端与所述动簧安装片15的一端焊接，所述动簧安装片15靠近所述分流片16一端的相应位置也设置有向下方向的印刷电路板式引出端。
在图4中，所述静簧片11与所述软铜安装片12焊接在一起，所述静簧片11在向外延伸部分的一端设置有向下方向的印刷电路板式引出端。
Claims (3)
1.一种印制板安装的内置负荷开关，其特征是：在一种绝缘材料制成的封闭外壳(1)中，设置有微型直流电机(2)，两级减速传动机构，C形弹片(9)和触点接触系统，其中所述微型直流电机(2)的转轴上以过盈配合方式安装有蜗杆(5)，所述两级减速传动机构由所述蜗杆(5)、蜗轮齿轮副(4)、扇形齿轮(8)、转轴(7)、轴架(6)和所述外壳(1)构成，其中所述蜗轮齿轮副(4)由蜗轮和直齿齿轮构成，所述两级减速传动机构的第一级由所述蜗杆(5)和所述蜗轮齿轮副(4)构成，第二级由所述蜗轮齿轮副(4)中的直齿齿轮和所述扇形齿轮(8)构成，所述触点接触系统由动触点(10)、动簧片组(14)、动簧引出片(17)、分流片(16)、动簧安装片(15)、静触点(13)、静簧片(11)和软铜安装片(12)组成，所述蜗杆(5)与所述蜗轮齿轮副(4)中的蜗轮啮合，所述蜗轮齿轮副(4)的直齿齿轮与设置有向上延伸的连接柱的所述扇形齿轮(8)啮合，所述蜗轮齿轮副(4)和所述扇形齿轮(8)的径向中心设置有轴孔，对应的轴孔位置设置有所述转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定在所述外壳(1)上，所述转轴(7)的另一端固定所述轴架(6)的对应孔中，所述轴架(6)安装于所述外壳(1)上，所述转轴(7)与所述涡轮齿轮副(4)和所述扇形齿轮(8)的轴孔设置为动配合，所述扇形齿轮(8)的连接柱与所述C形弹片(9)的一端机械连接，所述C形弹片(9)部分包裹所述扇形齿轮(8)的连接柱并可以相对转动，所述C形弹片(9)的另一端通过设置的动触点(10)与设置的所述动簧片组(14)的一端电气并机械连接，所述动簧片组(14)的另一端与固定在所述外壳(1)中的动簧引出片(17)的一端电气并机械连接，所述动簧引出片(17)的另一端延伸至所述外壳(1)外面并与所述锰铜片(16)的一端焊接，所述锰铜片(16)的另一端与所述动簧安装片(15)的一端焊接，所述动簧安装片(15)在负载连接的位置设置有安装园孔，在所述动触点(10)的相对位置设置有所述静触点(13)，所述静触点(13)固定在所述静簧片(11)的一端上，所述静簧片(11) 的另一端延伸到所述外壳(1)的外面并与所述软铜安装片(12)的一端焊接，所述静簧片(11)固定在所述外壳(1)的相应位置，所述软铜安装片(12)在负载连接的位置设置有安装椭圆孔。
2.如权利要求1所述的印制板安装的内置负荷开关，其特征是：所述动簧片组(14)上机械连接有动触点(10)，在所述动触点(10)的相对位置设置有静触点(13)以及与所述静触点(13)机械连接的静簧片(11)，触点结构可以设置为两个动触点(10)对应两个静触点(13)的所谓双触点结构结构，也可以设置为一个动触点(10)对应一个静触点(13)单触点结构结构，在所述双触点结构中，触点的布置可以是上下并排结构的，也可以是上下并左右分开排列结构的。
3.如权利要求1所述的印制板安装的内置负荷开关，其特征是：所述分流片(16)设置有两个向下方向的印刷电路板式引出端，所述分流片(16)的左端与所述动簧引出片(17)的一端焊接，所述分流片(16)的另一端与所述动簧安装片(15)的一端焊接，所述动簧安装片(15)靠近所述分流片(16)一端的相应位置也设置有向下方向的印刷电路板式引出端，所述静簧片(11)的相应位置也设置有向下方向的印刷电路板式引出端。
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| CN112117156A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-22 | 珠海沃顿电气有限公司 | 一种双触点式负荷开关 |
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