CN210467571U - 一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，属于烧结钕铁硼永磁材料技术领域，包括骨架、输送设备、支架、电动滑轨、液压柱、气泵、空心板、输送管、球筒、吸附管、密封环、空心橡胶球、空心橡胶环、曲面顶板、支撑杆、载板、伸缩杆、弹簧、曲面垫板、伸缩筒、吸盘和橡胶圈，骨架的中间设有输送设备。本实用新型中的空心橡胶球当气泵通过气管将空心板中的空气抽空，空心橡胶球会发生形变，使吸附管中的空气被吸入空心板中，进而使吸附管底部的吸盘产生吸力，当气泵停止运行时，空心橡胶球挤压在密封环内壁使吸附管中处于负压状态，进而保证每一个吸盘的吸力，与传统下料装置相比，具有下料快速，吸附牢固，节省能源等优点。

Description

一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼永磁材料技术领域，具体的，涉及一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理，烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表，烧结钕铁硼永磁铁在生产过程中，一般将原料倒入模具凹槽中，经过压机挤压同时很多个，再经过吸盘将烧结钕铁硼永磁铁吸出模具，完成下料工作，而现有技术中的下料装置，通过吸盘吸附成品件时，往往需要同时的将很多个成品一起吸出模具，为了保证每一个成品件都被吸出，就需要气泵持续的提高吸力，由于吸盘之间的空间相互连通，使其中一个成品件与吸盘产生漏气时，就会影响其它成品件的下料工作，存在浪费能力，吸附不稳定等问题。因此，需要在下料装置的基础上进一步的研究，提供一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置；

电动滑轨就是用于摄像拍摄的轨道，把相机或摄像机固定在电动滑轨上可以由电子程序控制也可以自己控制它的速度，已达到一个比较好的拍摄效果，目前电动滑轨也应用于工业数控、农业生产等等行业。

实用新型内容

该种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置解决上述提出的通过吸盘吸附成品件时，往往需要同时的将很多个成品一起吸出模具，为了保证每一个成品件都被吸出，就需要气泵持续的提高吸力，如果其中一个成品件与吸盘产生漏气时，会影响其它成品件的下料工作，存在浪费能力，吸附不稳定的问题，提供一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，该装置中的空心橡胶球挤压在密封环内壁，当气泵通过气管将空心板中的空气抽空，空心橡胶球会发生形变，使吸附管中的空气被吸入空心板中，进而使吸附管底部的吸盘产生吸力，当气泵停止运行时，空心橡胶球挤压在密封环内壁使吸附管中处于负压状态，进而保证每一个吸盘的吸力，与传统下料装置相比，每一个吸盘的吸力互不影响，能够保证每一个成品件一次性完成下料工作，同时能够减少气泵运行的时间，进而减少气泵的用电量，具有下料快速，吸附牢固，使用方便，节省能源等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括骨架、输送设备、支架、电动滑轨、液压柱、气泵、空心板、输送管、球筒、吸附管、密封环、空心橡胶球、空心橡胶环、曲面顶板、支撑杆、载板、伸缩杆、弹簧、曲面垫板、伸缩筒、吸盘和橡胶圈，所述骨架的中间设有输送设备，所述骨架的顶部焊接设置有支架，所述支架的顶部设有有电动滑轨，所述电动滑轨的底部焊接设置有液压柱，所述液压柱的底部通过支板焊接设置有空心板和气泵，所述空心板的底部嵌入焊接有若干根输送管，所述输送管的底部均无缝焊接有球筒，所述球筒的底部均无缝焊接有吸附管，所述吸附管的底部均嵌入粘接在吸盘的中间，所述吸盘的底部均嵌套粘接有橡胶圈，所述球筒的内壁均嵌套焊接有密封环，所述密封环的内壁均紧密贴合有空心橡胶球，所述空心橡胶球内壁的中间均嵌入粘接有空心橡胶环，所述空心橡胶球内壁的顶部和底部均通过结构胶粘接有曲面顶板，所述曲面顶板之间均焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的中间均通过支杆焊接设置有六块载板，所述载板的一侧均焊接设置有伸缩杆和弹簧，所述空心橡胶环的内壁均通过结构胶粘接有六块曲面垫板，所述曲面垫板的一侧均焊接设置有伸缩筒，且伸缩筒均与伸缩杆活动套接。

进一步的优选方案：所述空心橡胶环环绕在空心橡胶球的中间，且空心橡胶环的内部填充有形状不定的水，并且密封环环绕在空心橡胶球的中间。

进一步的优选方案：所述载板、伸缩杆、弹簧、曲面垫板和伸缩筒均环绕在支撑杆的中间，且载板、伸缩杆、弹簧、曲面垫板和伸缩筒与密封环位于同一水平面。

进一步的优选方案：所述曲面顶板呈曲面状，且支撑杆位于空心橡胶环的中间，且支撑杆垂直与曲面顶板的表面。

进一步的优选方案：所述橡胶圈环绕在吸盘的表面，且橡胶圈的内侧呈曲面状。

进一步的优选方案：所述输送管呈网格状分布在空心板的底部，且球筒的底部和顶部均设有通风孔。

进一步的优选方案：所述空心板的顶部嵌入设置有气管，且气管嵌入设置在气泵的底部。

有益效果：本实用新型中的空心橡胶球挤压在密封环内壁，当气泵通过气管将空心板中的空气抽空，空心橡胶球会发生形变，使吸附管中的空气被吸入空心板中，进而使吸附管底部的吸盘产生吸力，当气泵停止运行时，空心橡胶球挤压在密封环内壁使吸附管中处于负压状态，进而保证每一个吸盘的吸力，与传统下料装置相比，每一个吸盘的吸力互不影响，能够保证每一个成品件一次性完成下料工作，同时能够减少气泵运行的时间，进而减少气泵的用电量，具有下料快速，吸附牢固，使用方便，节省能源等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中C处的放大示意图。

图1-4中：骨架1、输送设备2、支架3、电动滑轨4、液压柱5、气泵6、空心板7、输送管8、球筒9、吸附管10、密封环11、空心橡胶球12、空心橡胶环13、曲面顶板14、支撑杆15、载板16、伸缩杆17、弹簧18、曲面垫板19、伸缩筒20、吸盘21、橡胶圈22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括骨架1、输送设备2、支架3、电动滑轨4、液压柱5、气泵6、空心板7、输送管8、球筒9、吸附管10、密封环11、空心橡胶球12、空心橡胶环13、曲面顶板14、支撑杆15、载板16、伸缩杆17、弹簧18、曲面垫板19、伸缩筒20、吸盘21和橡胶圈22，骨架1的中间设有输送设备2，骨架1的顶部焊接设置有支架3，支架3的顶部设有有电动滑轨4，电动滑轨4的底部焊接设置有液压柱5，液压柱5的底部通过支板焊接设置有空心板7和气泵6，空心板7的底部嵌入焊接有若干根输送管8，输送管8的底部均无缝焊接有球筒9，球筒9的底部均无缝焊接有吸附管10，吸附管10的底部均嵌入粘接在吸盘21的中间，吸盘21的底部均嵌套粘接有橡胶圈22，球筒9的内壁均嵌套焊接有密封环11，密封环11的内壁均紧密贴合有空心橡胶球12，空心橡胶球12内壁的中间均嵌入粘接有空心橡胶环13，空心橡胶球12内壁的顶部和底部均通过结构胶粘接有曲面顶板14，曲面顶板14之间均焊接设置有支撑杆15，支撑杆15的中间均通过支杆焊接设置有六块载板16，载板16的一侧均焊接设置有伸缩杆17和弹簧18，空心橡胶环13的内壁均通过结构胶粘接有六块曲面垫板19，曲面垫板19的一侧均焊接设置有伸缩筒20，且伸缩筒20均与伸缩杆17活动套接。

优选的，空心橡胶环13环绕在空心橡胶球12的中间，空心橡胶球12挤压在密封环11内壁，当气泵6通过气管将空心板7中的空气抽空，空心橡胶球12会发生形变，使吸附管10中的空气被吸入空心板7中，进而使吸附管10底部的吸盘21产生吸力，当气泵6停止运行时，空心橡胶球12挤压在密封环11内壁使吸附管10中处于负压状态，进而保证每一个吸盘21的吸力，与传统下料装置相比，每一个吸盘21的吸力互不影响，能够保证每一个成品件一次性完成下料工作，同时能够减少气泵6运行的时间，进而减少气泵6的用电量，具有下料快速，吸附牢固，使用方便，节省能源等优点，且空心橡胶环13的内部填充有形状不定的水，并且密封环11环绕在空心橡胶球12的中间，载板16、伸缩杆17、弹簧18、曲面垫板19和伸缩筒20均环绕在支撑杆15的中间，且载板16、伸缩杆17、弹簧18、曲面垫板19和伸缩筒20与密封环11位于同一水平面，曲面顶板14呈曲面状，且支撑杆15位于空心橡胶环13的中间，且支撑杆15垂直与曲面顶板14的表面，橡胶圈22环绕在吸盘21的表面，且橡胶圈22的内侧呈曲面状，输送管8呈网格状分布在空心板7的底部，且球筒9的底部和顶部均设有通风孔，空心板7的顶部嵌入设置有气管，且气管嵌入设置在气泵6的底部。

优选的，支架3的顶部设有有电动滑轨4，电动滑轨4的背面设有相配适的三个电控开关和蓄电池，电动滑轨4的底部焊接设置有液压柱5，液压柱5与电动滑轨4背面的电控开关电性连接，液压柱5受到电控开关的控制，液压柱5的底部通过支板焊接设置有空心板7和气泵6，气泵6通过电线与气泵6电性连接，气泵6与电控开关电性连接，气泵6受到电控开关的控制。

工作原理：

在使用本实用新型一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置时，首先，电动滑轨4带动液压柱5和气泵6在支架3上左右移动，液压柱5带动空心板7和气泵6向下移动，空心板7底部的吸盘21抵在诸多个成品件上，气泵6通过气管将空心板7中的空气抽空，空心板7和若干根输送管8内部处于负压状态，使空心橡胶球12发生形变，导致空心橡胶球12表面与密封环11内壁产生间隙，使吸附管10中的空气被吸入空心板7中，进而使吸附管10底部的吸盘21产生吸力，气泵6停止运行时，空心橡胶球12挤压在密封环11内壁使吸附管10中处于负压状态，进而保证每一个吸盘21的吸力，吸盘21吸附住成品件，液压柱5带动空心板7和气泵6向上移动将成品件从模具中取出，电动滑轨4再带动液压柱5和气泵6在支架上左右移动，液压柱5带动空心板7和气泵6向下移动，气泵6开始运行将空气吹入空心板7中，空气通过空心橡胶球12表面与密封环11内壁间隙进入吸附管8中，使吸盘21与成品件表面的吸力消失，完成下料工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括骨架(1)、输送设备(2)、支架(3)、电动滑轨(4)、液压柱(5)、气泵(6)、空心板(7)、输送管(8)、球筒(9)、吸附管(10)、密封环(11)、空心橡胶球(12)、空心橡胶环(13)、曲面顶板(14)、支撑杆(15)、载板(16)、伸缩杆(17)、弹簧(18)、曲面垫板(19)、伸缩筒(20)、吸盘(21)和橡胶圈(22)，其特征在于：所述骨架(1)的中间设有输送设备(2)，所述骨架(1)的顶部焊接设置有支架(3)，所述支架(3)的顶部设有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的底部焊接设置有液压柱(5)，所述液压柱(5)的底部通过支板焊接设置有空心板(7)和气泵(6)，所述空心板(7)的底部嵌入焊接有若干根输送管(8)，所述输送管(8)的底部均无缝焊接有球筒(9)，所述球筒(9)的底部均无缝焊接有吸附管(10)，所述吸附管(10)的底部均嵌入粘接在吸盘(21)的中间，所述吸盘(21)的底部均嵌套粘接有橡胶圈(22)，所述球筒(9)的内壁均嵌套焊接有密封环(11)，所述密封环(11)的内壁均紧密贴合有空心橡胶球(12)，所述空心橡胶球(12)内壁的中间均嵌入粘接有空心橡胶环(13)，所述空心橡胶球(12)内壁的顶部和底部均通过结构胶粘接有曲面顶板(14)，所述曲面顶板(14)之间均焊接设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的中间均通过支杆焊接设置有六块载板(16)，所述载板(16)的一侧均焊接设置有伸缩杆(17)和弹簧(18)，所述空心橡胶环(13)的内壁均通过结构胶粘接有六块曲面垫板(19)，所述曲面垫板(19)的一侧均焊接设置有伸缩筒(20)，且伸缩筒(20)均与伸缩杆(17)活动套接。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述空心橡胶环(13)环绕在空心橡胶球(12)的中间，且空心橡胶环(13)的内部填充有形状不定的水，并且密封环(11)环绕在空心橡胶球(12)的中间。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述载板(16)、伸缩杆(17)、弹簧(18)、曲面垫板(19)和伸缩筒(20)均环绕在支撑杆(15)的中间，且载板(16)、伸缩杆(17)、弹簧(18)、曲面垫板(19)和伸缩筒(20)与密封环(11)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述曲面顶板(14)呈曲面状，且支撑杆(15)位于空心橡胶环(13)的中间，且支撑杆(15)垂直与曲面顶板(14)的表面。

5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述橡胶圈(22)环绕在吸盘(21)的表面，且橡胶圈(22)的内侧呈曲面状。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述输送管(8)呈网格状分布在空心板(7)的底部，且球筒(9)的底部和顶部均设有通风孔。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，其特征在于：所述空心板(7)的顶部嵌入设置有气管，且气管嵌入设置在气泵(6)的底部。

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