CN210464849U - 弹簧钢压片测试夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弹簧钢压片测试夹具，包括底座、固定座、压头和下接头，底座包括相对设置的第一安装面和第二安装面，固定座包括两个相对的侧板和连接在两个侧板之间的工作板，侧板固定连接至第一安装面，工作板包括相对的第一工作面和第二工作面及连接在二者之间的底面，底面面对第一安装面且与第一安装面之间形成间隔区域，第一工作面设有多个并排布置的螺纹孔，多个螺纹孔用于固定连接不同规格的弹簧钢压片，下接头连接至第二安装面，且在垂直于第一安装面的方向上，压头正对下接头。本申请通过多个并排螺纹孔的设计，解决了不同规格弹簧钢压片的弹力检测过程中操作繁琐的问题。

Description

弹簧钢压片测试夹具

技术领域

本申请涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种弹簧钢压片测试夹具。

背景技术

在新能源汽车领域，车载电源设计中常常涉及电器元件的安装定位，在一些不适合粘接或者螺纹连接这种固定锁死方式的情形，就需要用到弹簧钢压片对电器元件进行定位限位，因此就必须提前对弹簧钢压片进行检测，以保证定位限位效果的稳定性。现有技术中针对单片式弹簧钢压片或者多片式弹簧钢压片都是有专门的器械进行检测，操作起来比较繁琐。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种弹簧钢压片测试夹具，解决了不同规格弹簧钢压片的弹力检测过程中操作繁琐的问题。

本申请提供一种弹簧钢压片测试夹具，包括底座、固定座、压头和下接头，所述底座包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述固定座包括两个相对的侧板和连接在两个所述侧板之间的工作板，两个所述侧板固定连接于所述第一安装面上，所述工作板包括相对的第一工作面和第二工作面及连接在所述第一工作面和所述第二工作面之间的底面，所述底面面对所述第一安装面且与所述第一安装面之间形成间隔区域，所述第一工作面设有多个并排布置的螺纹孔，多个所述螺纹孔用于固定连接不同规格的弹簧钢压片，所述下接头连接至所述第二安装面且在垂直于所述第一安装面的方向上，所述压头正对所述下接头。

在一个具体的实施例中，位于多个所述螺纹孔中间位置的所述螺纹孔的中心和所述下接头的中心在垂直所述第一工作面的方向上共面。

在一个具体的实施例中，所述第一工作面靠近所述第一安装面的部分区域向内凹陷形成第一凹陷面，所述螺纹孔设于所述第一凹陷面。

在一个具体的实施例中，并排设置的所述螺纹孔数量为5个，5个所述螺纹孔等间距的并排设置。

在一个具体的实施例中，所述工作板中与所述第一工作面相对的所述第二工作面的部分区域向下凹陷形成第二凹陷面，所述第二凹陷面从所述工作板的上底面延伸至下底面。

在一个具体的实施例中，所述压头包括一根条状压块，所述压块的一端与压力部件连接，另一端用于向所述弹簧钢压片施压。

在一个具体的实施例中，所述压头包括2根呈T字形的条状压块，竖置的所述压块连接于压力部件，横置的所述压块用于向所述弹簧钢压片施压。

在一个具体的实施例中，所述压头靠近所述第二凹陷面运动。

在一个具体的实施例中，所述压头和所述下接头开有销孔，所述压头通过所述销孔与所述压力部件连接，所述下接头通过所述销孔与托力部件连接。

在一个具体的实施例中，所述第二安装面开有安装孔，所述下接头通过螺钉可拆卸的连接于所述第二安装面。

综上所述，本申请的弹簧钢压片测试夹具通过多个并排螺纹孔的设计，可以针对不同型号规格的弹簧钢压片进行测试，方便员工操作，解决了不同规格弹簧钢压片的弹力检测过程中操作繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的弹簧钢压片测试夹具的结构示意图；

图2是本申请提供的弹簧钢压片测试夹具的主视图

图3是图1中沿剖切线A-A得到的剖视图；

图4是本申请提供的弹簧钢压片的后视图；

图5是本申请提供的弹簧钢压片的俯视图；

图6是本申请第二种实施例提供的弹簧钢压片的主视图；

图7是本申请第三种实施例提供的弹簧钢压片的主视图；

图8是本申请第三种实施例提供的弹簧钢压片的主视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在车载电源产品常涉及电器元件的安装定位，针对一些不适合粘接等方式固定锁死的情形，弹簧钢压片就有了很大的应用空间。具有一定弹性压力的弹簧钢片在对一些零件限位时具有很强的容错空间，尤其是对不同规格的元器件，采取对应型号的弹簧钢压片即可获得较好的限位效果。对于被限位固定的零件而言，弹簧钢压片的弹力值的高低就显得至关重要。因此在实际生产中，需要对安装的弹簧钢压片提前进行弹力检测，以获取其弹力值、破坏力值等数据。

请一并参阅图1、图2和图3，本申请提供一种弹簧钢压片测试夹具100，包括底座10、固定座20、压头30和下接头40，固定座20包括两个与底座10的第一安装面12固定连接的侧板22和工作板24，两个侧板22相对设置，工作板24设于两个侧板22之间。在一些实施例中，固定座20采用一体成型的方式，通过对应模具做出两侧板22和工作板24大体结构，然后再通过其他加工手段打磨成型，一体成型的优势在于固定座20的结构稳定性更好，尤其是在弹性测试过程，不会因为固定座20自身的问题导致测试数据出现问题。在其他的一些实施例中，固定座20也可以是侧板22与工作板24可拆卸的组装而成，以满足不同工况下的需求。实施例中，两个侧板22都是和底座10固定连接的，而连接在两个侧板22之间的工作板24的下底面242与底座10的第一安装面隔空相对，在工作板24外侧的第一工作面244靠近底座10的区域并排设有多个螺纹孔248，弹簧钢压片150的安装部贴附在第一工作面上，借助螺纹孔248将弹簧钢压片150与工作板20的固定连接，压头30通过外接的压力部件200连接，下接头40一端固定连接于底座10与第一安装面12相背的第二安装面14，下接头40另一端与外接的托力部件300连接。本实施例的技术方案借助并排设置的螺纹孔248将钢压片150连接在工作板20上，通过下接头40装于电子万能拉伸试验机的托力部件300上，然后将压头30与电子万能拉伸试验机的压力部件200连接，调整对位后，即可让压力部件200带动压头30向弹簧钢压片150施压，而电子万能拉伸试验机就可通过实验数据获取弹簧钢压片150的相关数据。

在一个具体的实施例中，如图4所示，在并排设置的螺纹孔248中，位于中央位置的螺纹孔248和下接头40的中心分布在垂直第一工作面244的同一切面。根据上文的描述可以得知，技术方案是通过电子万能拉伸试验机的压力部件200对弹簧钢压片150施加向下的压力，而弹簧钢压片150是通过螺钉固定连接在弹簧钢压片测试夹具100上，同时电子万能拉伸试验机的托力部件300借助与底座10的连接，向弹簧钢压片测试夹具100施加一个向上的托力。在这一对压力和推力的作用下，弹簧钢压片150发生弹性形变，电子万能拉伸试验机就是通过检测弹性形变和力的大小来获取相关的弹性数据。需要注意的是，这里的压力和推力的作用最好能够在一个垂直于第一工作面244的平面，如果不在垂直于第一工作面244的同一个平面，则压力和推力的作用效果就会对弹簧钢压片150产生一个切向力，而该切向力会影响弹簧钢压片150的正常数据获取。

在一个具体的实施例中，如图2和图3所示，第一工作面244靠近第一安装面12的部分区域向内凹陷形成第一凹陷面2442，螺纹孔248设于第一凹陷面2442。从图3中可以看出，弹簧钢压片150的安装部本应贴附在第一工作面244靠近第一安装面12的区域，然后弹簧钢压片150的弹片部分穿过工作板24和底板10之间的空间。为了让压头30能够向弹簧钢压片150的弹性部分施压，就需要让弹片部分伸出的比较多。如果工作板24的厚度比弹片部分的尺寸还大，则就需要挖取部分区域，形成第一凹陷面2442，改变螺纹孔248到第二工作面246的距离，以减少弹簧钢压片150需要穿过工作板24的厚度。同时，第一凹陷面2442的设计等于形成了一个保护槽，避免螺纹孔248和安装的弹簧钢压片150受到撞击等破坏。

在一个具体的实施例中，并排设置的螺纹孔248数量为5个，5个螺纹孔248等间距的并排设置，螺纹孔248的排布主要是根据弹簧钢片150的规格。选用5个螺纹孔的设计是为了适应多规格弹簧钢压片150的设计。如图4所示，对应的弹簧钢片150为单片式的，此时将单片式的弹簧钢片150固定于5个螺纹孔248最中心的1个。如图5所示，对应的弹簧钢压片150为单片式的，此时将单片式的弹簧钢片150固定于5个螺纹孔248中间的3个。

在一个具体的实施例中，如图2和图5所示，工作板24中与第一工作面244相对的第二工作面246的部分区域向下凹陷，形成第二凹陷面2462，第二凹陷面2462从工作板24的上底面延伸至下底面242。在第二工作面246设计凹陷面的用意在于方便压头30的上下运动，也适当减少了工作板20的厚度，便于压头30对弹簧钢压片150施压。

在一个具体的实施例中，如图2和图8所示，压头30包括一根条状压块，压块的一端与压力部件200连接，另一端用于向弹簧钢压片150施压。实施例中的压头30是进行单弹片检测的组件，在图2所展示的实施例，与压头30对应的弹簧钢压片150为单片式的，此时只需要将该单片式的弹簧钢压片150固定在多个螺纹孔248的中心处即可。在图8所展示的实施例，与压头30对应的弹簧钢压片150为多片式的，此时只需要将该多片式的弹簧钢压片150中需要被检测的那个钢片固定在多个螺纹孔248的中心处，这也是螺纹孔248设置多个的原因，便于调整弹簧钢压片150的位置变动。

在一个具体的实施例中，如图6所示，压头30包括2根呈T字形的条状压块，竖置的压块连接于压力部件200，横置的压块用于向弹簧钢压片150施压。当需要到被检测的弹簧钢压片150为多片式时，且检测的数据是针对多个弹片一起作用的效果时，此时针对性的替换压头30，通过T字形的设计，增大压头30和弹簧钢压片150的接触面积，实现多弹片共同施压的检测。

在一个具体的实施例中，压头30靠近第二凹陷面2462运动。让压头30靠近第二凹陷面2462是为了让压头30更好的施压于弹簧钢压片150。

在一个具体的实施例中，如图2所示，底座10的第二安装面14开有安装孔，下接头40通过螺钉可拆卸的连接于第二安装面14。这种可拆卸的连接方式便于针对不同型号的弹簧钢压片测试夹具100进行更换，有利于产品的有效利用。

在一个具体的实施例中，如图2所示，压头30和下接头40开有销孔，压头30通过销孔与压力部件200连接，下接头40通过销孔与托力部件300连接。在检测操作过程中，压力部件200向压头30传递向下的压力，托力部件300向下接头40提供向上的支撑力，两个作用力主要是垂直方向上的，所以采用销孔的方式连接即可满足需求，使用时只需要插接即可，减少工艺加工的麻烦，降低制作成本。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，包括底座、固定座、压头和下接头，所述底座包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述固定座包括两个相对的侧板和连接在两个所述侧板之间的工作板，两个所述侧板固定连接于所述第一安装面上，所述工作板包括相对的第一工作面和第二工作面及连接在所述第一工作面和所述第二工作面之间的底面，所述底面面对所述第一安装面且与所述第一安装面之间形成间隔区域，所述第一工作面设有多个并排布置的螺纹孔，多个所述螺纹孔用于固定连接不同规格的弹簧钢压片，所述下接头连接至所述第二安装面且在垂直于所述第一安装面的方向上，所述压头正对所述下接头。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，位于多个所述螺纹孔中间位置的所述螺纹孔的中心和所述下接头的中心在垂直所述第一工作面的方向上共面。

3.根据权利要求2所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述第一工作面靠近所述第一安装面的部分区域向内凹陷形成第一凹陷面，所述螺纹孔设于所述第一凹陷面。

4.根据权利要求3所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，并排设置的所述螺纹孔数量为5个，5个所述螺纹孔等间距的并排设置。

5.根据权利要求4所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述工作板中与所述第一工作面相对的所述第二工作面的部分区域向下凹陷形成第二凹陷面，所述第二凹陷面从所述工作板的上底面延伸至下底面。

6.根据权利要求5所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述压头包括一根条状压块，所述压块的一端与压力部件连接，另一端用于向所述弹簧钢压片施压。

7.根据权利要求5所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述压头包括2根呈T字形的条状压块，竖置的所述压块连接于压力部件，横置的所述压块用于向所述弹簧钢压片施压。

8.根据权利要求6或7所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述压头靠近所述第二凹陷面运动。

9.根据权利要求8所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述压头和所述下接头开有销孔，所述压头通过所述销孔与所述压力部件连接，所述下接头通过所述销孔与托力部件连接。

10.根据权利要求1所述的弹簧钢压片测试夹具，其特征在于，所述第二安装面开有安装孔，所述下接头通过螺钉可拆卸的连接于所述第二安装面。

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