CN210464083U - 一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，进风支管对称安装在窑炉进风段的两侧，通过鼓风机和进风主管向窑炉内送风，出风支管对称安装在窑炉出风段的两侧，通过抽风机和出风主管向窑炉外抽风，窑炉一端进风一端抽风，通过空气循环将窑炉内的热量最大限度的通过热风管排到均风箱，均风箱将热风均分后送给热风环的各个出风端，热风环安装在喷雾干燥塔的下半部，并且沿圆周方向向喷雾干燥塔内部供风，热风管上还连通有热风炉，在窑炉余热不够的时候，用热风炉来补热，防止物料成型不好，该利用窑炉余热的喷雾干燥塔能最大限度将窑炉内的余热利用起来，以环形自下而上的方式往喷雾干燥塔内吹风，提高物料的干燥效果。

Description

一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，具体涉及一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔。

背景技术

目前，喷雾干燥塔在化工、制药、食品、水处理等领域等到广泛应用。它的工作过程是，将液态的物料经过雾化后与空气进行热交换，得到干燥的粉末状产品。常用的用于喷雾干燥塔制作料粉的热源大多都是热风炉，热风炉使用的燃料都是燃煤或用煤气燃烧的，因此生产成本较高，而且企业生产的窑炉在砖块烧成后的需要将窑炉内部热量排出，窑炉普遍存在的排放温度200℃以上，如果热量都全部排空浪费，不仅浪费了能源，又污染了环境。

现有技术中，有余热回收装置可以将窑炉内的热量引入喷雾干燥塔内供喷雾干燥塔干燥液态物料，但是大部分的余热回收装置只是通过简单的管道和引风机将窑炉内的热量引入喷雾干燥塔内，引风过程中风量较小，不能最大限度的将窑炉内的热量都导出来，风量和热量都不可控，而且引入喷雾干燥塔内部的吹风效果较差，不能起到较好的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，以解决不能最大限度导出窑炉内热量，以及热量进入喷雾干燥塔内干燥效果较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，包括窑炉和喷雾干燥塔，其特征在于：包括进风支管、进风主管、出风支管、出风主管、鼓风机、抽风机、热风管、热风炉、均风箱和热风环，所述进风主管和所述出风主管上均安装有密封阀门，所述喷雾干燥塔顶部设置有排气口，所述窑炉分为进风段和出风段，所述进风支管的出风端对称连通在所述进风段上，所述进风支管的进风端与所述进风主管的出风端连通，所述进风主管的进风端与所述鼓风机连通，所述出风支管的进气端对称连通在所述出风段上，所述出风支管的出气端与所述出风主管的进风端连通，所述抽风机安装在所述出风主管的出风端，所述抽风机的出风端与所述热风管连通，所述热风炉的出风端与所述热风管连通，所述热风管的出风端与所述均风箱的进风端连通，所述均风箱的出风端通过管道与所述热风环的进风端连通，所述热风环安装在所述喷雾干燥塔的下半部，且所述热风环沿圆周方向向所述喷雾干燥塔内部供风。

进一步的技术方案是：所述热风环包括本体和喷风管，所述本体上沿其圆周方向设置有若干个与所述喷雾干燥塔连通的通孔，所述喷风管密封安装在所述通孔内，且所述喷风管的出风端位于所述喷雾干燥塔的内部。

进一步的技术方案是：所述通孔为向上倾斜的螺纹孔，所述喷风管的外壁上部分设置有与螺纹孔配合的外螺纹。

进一步的技术方案是：所述喷风管内设置有自锁装置，所述自锁装置包括与所述喷风管内管道匹配的圆形挡片、挡块和弹簧片，所述圆形挡片通过所述弹簧片铰接在所述喷风管内壁的顶部，所述挡块安装在所述喷风管内壁的底部，且所述挡块抵住所述圆形挡片靠近所述喷风管进风端的一面。

进一步的技术方案是：所述喷风管的出风端设置有筛网。

进一步的技术方案是：所述热风管在所述抽风机和所述热风炉之间的管道上安装有单向阀门。

进一步的技术方案是：所述热风管上安装有温度计和压力表。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，进风支管对称安装在窑炉进风段的两侧，通过鼓风机和进风主管向窑炉内送风，出风支管对称安装在窑炉出风段的两侧，通过抽风机和出风主管向窑炉外抽风，窑炉一端进风一端抽风，通过空气循环将窑炉内的热量最大限度的通过热风管排到均风箱，均风箱将热风均分给热风环的各个出风端，热风环安装在喷雾干燥塔的下半部，并且沿圆周方向向喷雾干燥塔内部供风，热风管上还连通有热风炉，在窑炉余热不够的时候，用热风炉来补热，防止物料成型不好，该利用窑炉余热的喷雾干燥塔能最大限度将窑炉内的余热利用起来，以环形自下而上的方式往喷雾干燥塔内吹风，提高物料的干燥效果。

2、该利用窑炉余热的喷雾干燥塔的喷风管倾斜向上往喷雾干燥塔内吹风，提高风力，提高余热和物料的接触时间和面积，提高物料的干燥效果，喷风管的出风端设置筛网，在出风的同时，减少物料进入喷风管的管道内，影响喷吹效果，在喷风管内设置有自锁装置，在不使用的时候，防止物料进入并且附着在管道上，影响喷风管的使用效果，热风管上安装有温度计和压力表，方便工作人员调控温度和压力，提高干燥效果，热风管上安装单向阀门，在窑炉烧砖不能提供热源时，关上单向阀门，单独使用热风炉供热，不影响物料干燥。

附图说明

图1为本实用新型一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔的结构示意图。

图2为本实用新型热风环的结构示意图。

图3为本实用新型喷风管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1，请参照图1示出的一个实施例，一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，包括窑炉1和喷雾干燥塔2，其特征在于：包括进风支管3、进风主管4、出风支管5、出风主管6、鼓风机7、抽风机8、热风管9、热风炉10、均风箱11和热风环12，所述进风主管4和所述出风主管6上均安装有密封阀门，所述喷雾干燥塔2顶部设置有排气口21，所述窑炉分为进风段101和出风段102，所述进风支管3的出风端对称连通在所述进风段101上，所述进风支管3的进风端与所述进风主管4的出风端连通，所述进风主管4的进风端与所述鼓风机7连通，所述出风支管5的进气端对称连通在所述出风段102上，所述出风支管5的出气端与所述出风主管6的进风端连通，所述抽风机8安装在所述出风主管6的出风端，所述抽风机8的出风端与所述热风管9连通，所述热风炉10的出风端与所述热风管9连通，所述热风管9的出风端与所述均风箱11的进风端连通，所述均风箱11的出风端通过管道与所述热风环12的进风端连通，所述热风环12安装在所述喷雾干燥塔2的下半部，且所述热风环12沿圆周方向向所述喷雾干燥塔2内部供风。

进风支管3对称安装在窑炉1进风段的两侧，进风支管3的进风端与进风主管6连通，通过鼓风机7和进风主管6向窑炉1内送风，出风支管5对称安装在窑炉1出风段的两侧，通过抽风机8和出风主管6向窑炉1外抽风，窑炉1一端进风一端抽风，通过空气循环将窑炉1内的热量最大限度的通过热风管9排到均风箱11，均风箱11内设置多个分隔板分成多个腔室，将热风均分给热风环12的各个出风端，热风环12安装在喷雾干燥塔2的下半部，并且沿圆周方向向喷雾干燥塔2内部供风，热风管9上还连通有热风炉10，在窑炉1余热不够的时候，用热风炉10来补热，防止物料成型不好，该利用窑炉1余热的喷雾干燥塔能最大限度将窑炉内的余热利用起来，以环形自下而上的方式往喷雾干燥塔2内吹风，提高物料的干燥效果。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2请参照图2示出的一个实施例，所述热风环12包括本体121和喷风管122，所述本体121上沿其圆周方向设置有若干个与所述喷雾干燥塔2连通的通孔123，所述喷风管122密封安装在所述通孔123内，且所述喷风管122的出风端位于所述喷雾干燥塔2的内部。所述通孔123为向上倾斜的螺纹孔，所述喷风管122的外壁上部分设置有与螺纹孔配合的外螺纹124。

热风环12通过螺钉或焊接安装在喷雾干燥塔2的下半部，并且热风环12上沿圆周方向设置有倾斜向上与喷雾干燥塔2连通的通孔123，喷风管122通过螺纹配合的方式密封安装在通孔123内，喷风管122的出风端朝向喷雾干燥塔2内吹风，喷风管122倾斜向上往喷雾干燥塔2内吹风，提高风力，提高余热和物料的接触时间和面积，提高物料的干燥效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图3示出的一个实施例，所述喷风管122内设置有自锁装置，所述自锁装置包括与所述喷风管122内管道匹配的圆形挡片1221、挡块1222和弹簧片1223，所述圆形挡片1221通过所述弹簧片1223铰接在所述喷风管122内壁的顶部，所述挡块1222安装在所述喷风管122内壁的底部，且所述挡块1222抵住所述圆形挡片1221靠近所述喷风管122进风端的一面。

热风管上安装有温度计14和压力表15，方便工作人员调控温度和压力，提高干燥效果，热风管上安装单向阀门，在窑炉烧砖不能提供热源时，关上单向阀门，单独使用热风炉供热，不影响物料干燥。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了，所述热风管6在所述抽风机8和所述热风炉10之间的管道上安装有单向阀门（13）。所述热风管6在所述抽风机8和所述热风炉10之间的管道上安装有单向阀门13，所述热风管9上安装有温度计14和压力表15。

喷风管122的出风端设置筛网，在出风的同时，减少物料进入喷风管122的管道内，影响喷吹效果，在喷风管122内设置有自锁装置，在不使用的时候，通过重力和弹簧片1223的弹簧力的作用下，圆形挡片1221被挡块1222抵住堵住喷风管122的管道，防止物料进入并且附着在管道上，影响喷风管122的使用效果，

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，包括窑炉（1）和喷雾干燥塔（2），其特征在于：包括进风支管（3）、进风主管（4）、出风支管（5）、出风主管（6）、鼓风机（7）、抽风机（8）、热风管（9）、热风炉（10）、均风箱（11）和热风环（12），所述进风主管（4）和所述出风主管（6）上均安装有密封阀门，所述喷雾干燥塔（2）顶部设置有排气口（21），所述窑炉分为进风段（101）和出风段（102），所述进风支管（3）的出风端对称连通在所述进风段（101）上，所述进风支管（3）的进风端与所述进风主管（4）的出风端连通，所述进风主管（4）的进风端与所述鼓风机（7）连通，所述出风支管（5）的进气端对称连通在所述出风段（102）上，所述出风支管（5）的出气端与所述出风主管（6）的进风端连通，所述抽风机（8）安装在所述出风主管（6）的出风端，所述抽风机（8）的出风端与所述热风管（9）连通，所述热风炉（10）的出风端与所述热风管（9）连通，所述热风管（9）的出风端与所述均风箱（11）的进风端连通，所述均风箱（11）的出风端通过管道与所述热风环（12）的进风端连通，所述热风环（12）安装在所述喷雾干燥塔（2）的下半部，且所述热风环（12）沿圆周方向向所述喷雾干燥塔（2）内部供风。

2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述热风环（12）包括本体（121）和喷风管（122），所述本体（121）上沿其圆周方向设置有若干个与所述喷雾干燥塔（2）连通的通孔（123），所述喷风管（122）密封安装在所述通孔（123）内，且所述喷风管（122）的出风端位于所述喷雾干燥塔（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述通孔（123）为向上倾斜的螺纹孔，所述喷风管（122）的外壁上部分设置有与螺纹孔配合的外螺纹（124）。

4.根据权利要求3所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷风管（122）内设置有自锁装置，所述自锁装置包括与所述喷风管（122）内管道匹配的圆形挡片（1221）、挡块（1222）和弹簧片（1223），所述圆形挡片（1221）通过所述弹簧片（1223）铰接在所述喷风管（122）内壁的顶部，所述挡块（1222）安装在所述喷风管（122）内壁的底部，且所述挡块（1222）抵住所述圆形挡片（1221）靠近所述喷风管（122）进风端的一面。

5.根据权利要求4所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷风管（122）的出风端设置有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述热风管（9）在所述抽风机（8）和所述热风炉（10）之间的管道上安装有单向阀门（13）。

7.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的喷雾干燥塔，其特征在于：所述热风管（9）上安装有温度计（14）和压力表（15）。

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