CN210464008U - 一种矿物纤维生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物纤维生产用自动加料装置，其包括原料仓、传输装置及进料装置，其中：原料仓设有一开口朝上的进料口，其底端设有一出料口，出料口与传输装置相连接；原料仓呈漏斗状，其外壁焊接有用于支撑原料仓的支撑板；原料仓内设有一转动装置；传输装置设有传输管、传输杆及第二电机，传输管与出料口相连接；传输杆内设在传输管，其外套装有螺旋板，通过第二电机连接一第二减速器带动传输杆转动；传输管与进料装置相连接；进料装置设有用于粉碎原料的粉碎装置，粉碎装置下方设有用于干燥原料的干燥装置；进料装置设有一排料管。本实用新型用自动化的加料方式代替人工加料，提高生产效率，满足生产需求，降低作业危险系数。

Description

一种矿物纤维生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及矿物纤维加工设备领域，尤其涉及一种矿物纤维生产用自动加料装置。

背景技术

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获取的限位，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝及氧化镁等，其主要来源为各种石棉，如温石棉及青石棉等，常见的矿物质纤维有硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维及碳纤维。

纤维的用途广泛，可织成细绳、线头和麻绳，在造纸行业还能提供植物纤维造纸难以具备的优良性能。矿物纤维生产的工艺复杂，在连续生产的加料过程中原料的体积不宜太大，太大的体积不利于原料的熔融。传统的矿物纤维生产过程中，常采用人工加料的方式，自动化水平低，难以满足生产需求，人工加料近距离接近熔炉，存在原料飞溅伤人的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维生产用自动加料装置，用自动化的加料方式代替人工加料，提高生产效率，满足生产需求，降低作业危险系数。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维生产用自动加料装置，包括原料仓、传输装置及进料装置，其中：

所述原料仓设有一开口朝上的进料口，其底端设有一出料口，所述出料口与传输装置相连接；所述原料仓呈漏斗状，其外壁焊接有用于支撑原料仓的支撑板；所述原料仓内设有一转动装置；所述转动装置设有转动螺杆，所述原料仓设有第一电机及与其相配合的第一减速器，所述第一减速器连接有主动螺杆，所述主动螺杆与转动螺杆相互啮合，通过所述第一电机转动主动螺杆带动转动螺杆转动；

所述传输装置设有传输管、传输杆及第二电机，所述传输管与出料口相连接；所述传输杆内设在传输管，其外套装有螺旋板，通过所述第二电机连接一第二减速器带动传输杆转动；所述传输管与进料装置相连接；

所述进料装置设有用于粉碎原料的粉碎装置，所述粉碎装置下方设有用于干燥原料的干燥装置；所述进料装置设有一排料管。

进一步地，所述原料仓设有一用于支撑转动装置的底座，所述底座上设有环形凹槽；所述转动装置底端设有转盘，所述转盘底端设有若干个在环形凹槽中滑动的滚轮。

进一步地，所述转动装置设有一锥形头，所述锥形头外壁设有若干个均匀分布的凸起。

进一步地，所述进料装置内设有一腔体；所述粉碎装置在腔体内设有2个在同一水平且平行的粉碎锟，所述2个粉碎锟外壁均设有均匀分布的锥形块；所述粉碎锟分别连接有设置在进料装置外壁的用于提供动力的第三电机及第四电机，所述第三电机及第四电机分别连接有第三减速器及第四减速器。

进一步地，所述干燥装置设有第五电机及与其相配合的第五减速器，所述第五减速器设有一穿过腔体水平设置的转动杆；所述腔体内壁设有加热杆，所述转动杆外套设有若干根等间距分布的加热棒。

进一步地，所述干燥装置上方设有一排汽装置，所述排汽装置设有一通风管，所述通风管内设有至少2个排汽风扇；所述通风管内壁设有支撑排汽风扇的支撑架，所述排汽风扇设有扇叶及驱动扇叶转动的风扇电机。

进一步地，所述通风管呈L形且具有一进汽口及开口朝上的出汽口。

进一步地，所述进汽口设有拦截粉尘的拦截网。

进一步地，所述进料装置设有用于将原料推入排料管的排料装置。

进一步地，所述排料装置设有第六电机及与其配合的第六减速器，所述第六减速器连接有搅拌杆，所述搅拌杆外套装有螺旋搅拌桨。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置了原料仓、传输装置及进料装置，利用原料仓存储矿物原料，通过转动装置转动松动矿物原料，使原料进入传输装置，通过传输装置的螺旋板承载原料输送到进料装置，在进料装置通过粉碎装置对体积较大的原料进行粉碎，利用干燥装置除去原料中多余的水分，最后通过排料管将原料输送到熔炉，用自动化的加料方式代替人工加料，提高生产效率，满足生产需求，降低作业危险系数。

2、本实用新型设置排汽装置，利用排汽风扇吸收蒸发的水汽，通过通风管将水汽排出，通风管为L形开口朝上排出水汽，避免向下排汽，利用拦截网拦截粉尘，保持进料装置内部原料的干燥。

3、本实用新型设置了排料装置，通过第六电机配合第六减速器带动搅拌杆转动，通过螺旋搅拌桨推动干燥的原料进入排料管，螺旋搅拌桨均匀推动等量的原料，降低加料量的偏差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1.原料仓、2.传输装置、3.进料装置；

11.进料口、12.出料口、13.支撑板、14.转动装置、15.第一电机、16.第一减速器、17.底座；

141.转动螺杆、142.转盘、143.滚轮、144.锥形头、145.凸起；

161.主动螺杆；

171.环形凹槽；

21.传输管、22.传输杆、23.第二电机、24.螺旋板、25.第二减速器；

31.粉碎装置、32.干燥装置、33.排料管、34.腔体、35.排汽装置、36.排料装置；

311.粉碎锟、312.锥形块、313.第三电机、314.第四电机、315.第三减速器、316.第四减速器；

321.第五电机、322.第五减速器、323.转动杆、324.加热杆、325.加热棒；

351.通风管、352.排汽风扇、353.进汽口、354.出汽口、355.拦截网；

361.第六电机、362.第六减速器、363.搅拌杆、364.螺旋搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种矿物纤维生产用自动加料装置，包括原料仓1、传输装置2及进料装置3，其中：

配合图1及图2所示，原料仓1设有一开口朝上的进料口11，其底端设有一出料口12，出料口12与传输装置2相连接；原料仓1呈漏斗状，其外壁焊接有用于支撑原料仓1的支撑板13，支撑板13至少设置有8个，两层四面；原料仓1内设有一转动装置14；转动装置14设有转动螺杆141，原料仓1设有第一电机15及与其相配合的第一减速器16，第一减速器16连接有主动螺杆161，主动螺杆161与转动螺杆141相互啮合，通过第一电机15转动主动螺杆161带动转动螺杆141转动。

传输装置2设有传输管21、传输杆22及第二电机23，传输管21与出料口12相连接；传输杆22内设在传输管21，其外套装有螺旋板24，通过第二电机23连接一第二减速器25带动传输杆22转动；传输管21与进料装置3相连接。

进料装置3设有用于粉碎原料的粉碎装置31，粉碎装置31下方设有用于干燥原料的干燥装置32；进料装置3设有一排料管33。

配合图2及图3所示，原料仓1设有一用于支撑转动装置14的底座17，底座17上设有环形凹槽171；转动装置14底端设有转盘142，转盘142底端设有若干个在环形凹槽中滑动的滚轮143。

配合图1及图2所示，转动装置14设有一锥形头144，锥形头144外壁设有若干个均匀分布的凸起145。

进料装置3内设有一腔体34；粉碎装置31在腔体34内设有2个在同一水平且平行的粉碎锟311，2个粉碎锟311外壁均设有均匀分布的锥形块312；粉碎锟311分别连接有设置在进料装置3外壁的用于提供动力的第三电机313及第四电机314，第三电机313及第四电机314分别连接有第三减速器315及第四减速器316。

干燥装置32设有第五电机321及与其相配合的第五减速器322，第五减速器322设有一穿过腔体34水平设置的转动杆323；腔体34内壁设有加热杆324，转动杆323外套设有若干根等间距分布的加热棒325。

干燥装置32上方设有一排汽装置35，排汽装置34设有一通风管351，通风管351内设有至少2个排汽风扇352；通风管341内壁设有支撑排汽风扇352的支撑架，排汽风扇352设有扇叶及驱动扇叶转动的风扇电机。

通风管351呈L形且具有一进汽口353及开口朝上的出汽口354。

进汽口353设有拦截粉尘的拦截网355。

本实施例利用排汽风扇352吸收蒸发的水汽，通过通风管351将水汽排出，通风管351为L形开口朝上排出水汽，避免向下排汽烫伤下方工作人员，利用拦截网355拦截粉尘，防止粉尘污染空气，保持进料装置3内部原料的干燥。

进料装置3设有用于将原料推入排料管33的排料装置36。

排料装置36设有第六电机361及与其配合的第六减速器362，第六减速器362连接有搅拌杆363，搅拌杆363外套装有螺旋搅拌桨364。

通过第六电机361配合第六减速器362带动搅拌杆363转动，通过螺旋搅拌桨364推动干燥的原料进入排料管33，螺旋搅拌桨364等间距设置能够均匀推动等量的原料，降低加料量的偏差。

操作人员通过控制室的控制主机对上述所有装置及电机进行控制，实现自动化操作。

本实施例利用原料仓1存储矿物原料，通过转动装置14转动松动矿物原料，使原料进入传输装置2，通过传输装置2的螺旋板24承载原料输送到进料装置3，在进料装置3通过粉碎装置31对体积较大的原料进行粉碎，利用干燥装置32除去原料中多余的水分，最后通过排料管33将原料输送到熔炉，用自动化的加料方式代替人工加料，提高生产效率，满足生产需求，降低作业危险系数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于，包括原料仓、传输装置及进料装置，其中：

所述原料仓设有一开口朝上的进料口，其底端设有一出料口，所述出料口与传输装置相连接；所述原料仓呈漏斗状，其外壁焊接有用于支撑原料仓的支撑板；所述原料仓内设有一转动装置；所述转动装置设有转动螺杆，所述原料仓设有第一电机及与其相配合的第一减速器，所述第一减速器连接有主动螺杆，所述主动螺杆与转动螺杆相互啮合，通过所述第一电机转动主动螺杆带动转动螺杆转动；

所述传输装置设有传输管、传输杆及第二电机，所述传输管与出料口相连接；所述传输杆内设在传输管，其外套装有螺旋板，通过所述第二电机连接一第二减速器带动传输杆转动；所述传输管与进料装置相连接；

所述进料装置设有用于粉碎原料的粉碎装置，所述粉碎装置下方设有用于干燥原料的干燥装置；所述进料装置设有一排料管。

2.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述原料仓设有一用于支撑转动装置的底座，所述底座上设有环形凹槽；所述转动装置底端设有转盘，所述转盘底端设有若干个在环形凹槽中滑动的滚轮。

3.如权利要求2所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述转动装置设有一锥形头，所述锥形头外壁设有若干个均匀分布的凸起。

4.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述进料装置内设有一腔体；所述粉碎装置在腔体内设有2个在同一水平且平行的粉碎锟，所述2个粉碎锟外壁均设有均匀分布的锥形块；所述粉碎锟分别连接有设置在进料装置外壁的用于提供动力的第三电机及第四电机，所述第三电机及第四电机分别连接有第三减速器及第四减速器。

5.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述干燥装置设有第五电机及与其相配合的第五减速器，所述第五减速器设有一穿过腔体水平设置的转动杆；所述腔体内壁设有加热杆，所述转动杆外套设有若干根等间距分布的加热棒。

6.如权利要求5所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述干燥装置上方设有一排汽装置，所述排汽装置设有一通风管，所述通风管内设有至少2个排汽风扇；所述通风管内壁设有支撑排汽风扇的支撑架，所述排汽风扇设有扇叶及驱动扇叶转动的风扇电机。

7.如权利要求6所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述通风管呈L形且具有一进汽口及开口朝上的出汽口。

8.如权利要求7所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述进汽口设有拦截粉尘的拦截网。

9.如权利要求1所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述进料装置设有用于将原料推入排料管的排料装置。

10.如权利要求9所述的一种矿物纤维生产用自动加料装置，其特征在于：所述排料装置设有第六电机及与其配合的第六减速器，所述第六减速器连接有搅拌杆，所述搅拌杆外套装有螺旋搅拌桨。

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