CN210463605U - 一种导热油炉余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热油炉余热回收利用系统，包括储油罐、导热油加热炉和加热装置，导热油加热炉的一侧设置有高温废气利用装置，高温废气利用装置包括保温管、蒸汽发生器，蒸汽发生器中设置有呈蛇形的加热管，加热管的出气端上设置有废气净化装置，保温管的一端与导热油加热炉连通，另一端与加热管进气端连通，蒸汽发生器中设置有有机液体，蒸汽发生器外侧壁上设置有蒸汽出口，蒸汽出口上连接有加压管，加压管的一端连接有蒸汽发电机，加压管上设置有蒸汽加压装置，蒸汽发电机上设置有回流管，回流管的一端与蒸汽发生器连通，相对于现有技术，本实用新型能够利用高温废气进行发电，减少了能源的浪费，同时能够对废气进行净化，减少了环境污染。

Description

一种导热油炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种导热油炉余热回收利用系统。

背景技术

锅炉的使用范围相当广泛，但因该产品在使用时燃料燃烧产生的废气必须排放，排烟过程中排放出含有25％的水蒸气，其蕴含大量的潜在热量，未被充分利用，同时，燃气锅炉排烟温度高，热损失大，既造成能源浪费又影响环境，目前广泛使用的导热油炉包括储油罐、导热油加热炉和加热装置，所述加热装置包括燃料罐和燃料燃烧机，这种导热油炉在使用过程，以导热油为热介质对反应釜进行加热，燃料燃烧会产生大量高温废气，将废气直接排出不仅浪费能源，而且会对环境造成污染，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对高温废气进行利用、减少能源浪费和环境污染的导热油炉余热回收利用系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导热油炉余热回收利用系统，包括储油罐、导热油加热炉和加热装置，所述导热油加热炉内设置有导热油加热管，所述加热装置包括燃料罐和燃料燃烧机，其特征在于：所述导热油加热炉远离加热装置一侧的设置有高温废气利用装置，所述高温废气利用装置包括保温管、蒸汽发生器，所述蒸汽发生器呈中空桶状，所述蒸汽发生器中设置有加热管，所述加热管呈蛇形，所述加热管的出气端与蒸汽发生器远离导热油加热炉一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器侧壁，所述加热管的出气端上串联设置有废气净化装置，所述废气净化装置包括吸附室和过滤室，所述吸附室和过滤室相互连通，所述吸附室中设置有若干透气吸附板，若干透气吸附板中设置有活性炭吸附颗粒，所述过滤室中设置有粉尘过滤网，所述加热管的进气端与蒸汽发生器远离废气净化装置一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器侧壁，所述保温管的一端与导热油加热炉连通，另一端与加热管进气端连通，所述保温管外侧壁上固定设置有一层保温材料，所述蒸汽发生器中设置有有机液体，所述蒸汽发生器外侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口上连接有加压管，所述加压管的一端与蒸汽出口连通，另一端连接有蒸汽发电机，所述加压管上设置有蒸汽加压装置，所述蒸汽发电机上设置有回流管，所述回流管的一端与蒸汽发电机连通，另一端与蒸汽发生器连通。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，燃烧加热导热油过程中产生的高温废气由导热油加热炉进入保温管，通过保温管到达加热管，保温管外侧壁上的保温材料能最大程度减少高温废气在输送过程中热量的损失，然后高温废气沿加热管向加热管出气端移动，在移动过程中高温废气将温度传递给蒸汽发生器中的有机液体，使有机液体温度升高，然后高温废气的温度渐渐下降后到达加热管出气端并进入废气净化装置，高温废气中的粉尘在过滤室中被粉尘过滤网过滤，然后高温废气中的有害物质在吸附室中透过透气吸附板时被活性炭吸附颗粒吸附，最后被净化的废气排放到空气中，有机液体温度升高后开始蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口进入加压管，在蒸汽加压装置对其加压后进入蒸汽发电机作为发电动力源，然后在蒸汽发电机中冷凝后通过回流管回到蒸汽发生器重新加热蒸发，相对于现有技术，本实用新型能够利用高温废气进行发电，减少了能源的浪费，同时能够对废气进行净化，减少了环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述储油罐的外侧壁上设置有导热油快速冷却装置，所述导热油快速冷却装置包括导热油回流总管、第一回流分管、第二回流分管和冷却液箱，所述冷却液箱中设置有冷却液，所述冷却液箱中设置有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的两端分别与冷却液箱相对的两侧内壁连接，所述导热油回流总管的一端与蛇形冷却管的一端连通，另一端与反应釜连接，所述第一回流分管的一端与储油罐连通，另一端与蛇形冷却管远离导热油回流总管的一端连通，所述第二回流分管的一端与储油罐连通，另一端与导热油回流总管连通，所述与导热油回流总管上设置有第一手动阀门且第一手动阀门位于冷却液箱和第二回流分管之间，所述第二回流分管上设置有第二手动阀门。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，将第一手动阀门关闭，第二手动阀门打开，导热油由储油罐流出经过导热油加热炉加热后，然后对反应釜进行加热，接着导热油流入导热油回流总管，然后进入第二回流分管后直接回到储油罐中，在生产将要结束时，打开第一手动阀门后关闭第二手动阀门，回流的导热油由导热油回流总管进入蛇形冷却管，在经过蛇形冷却管的过程中导热油的热量被冷却液快速带走，然后导热油通过第一回流分管回到储油罐中，相对于现有技术，本实用新型能够快速冷却导热油，缩短了生产结束后导热油的自然冷却时间从而减少了锅炉运转时间，减少了能源的浪费，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述储油罐的外侧壁上设置有防静电装置，所述防静电装置包括导电座和导电线，所述导电座与储油罐固定连接且导电座的一端设置在储油罐罐体内，所述导电线的一端与导电座固定连接，另一端与地面接触。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，防静电装置能够将储油罐内产生的静电通过导电座和导电线导向底面，减少了因静电导致储油罐内的导热油爆燃的现象，避免了生产事故的发生。

本实用新型优选为：所述保温管的内壁上涂有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，防腐涂层能够减少高温废气对保温管内壁的腐蚀，增加了保温管的使用寿命。

本实用新型优选为：所述导热油加热炉的外侧壁上设置有清理炉门。

通过采用上述技术方案，在导热油加热炉长期使用后需要清理时，清理炉门能够方便导热油加热炉的清理，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为废气净化装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种导热油炉余热回收利用系统，包括储油罐1、导热油加热炉2和加热装置3，所述导热油加热炉2内设置有导热油加热管4，所述加热装置3包括燃料罐和燃料燃烧机，在本实用新型具体实施例中：所述导热油加热炉2远离加热装置3一侧的设置有高温废气利用装置，所述高温废气利用装置包括保温管5、蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6呈中空桶状，所述蒸汽发生器6中设置有加热管7，所述加热管7呈蛇形，所述加热管7的出气端与蒸汽发生器6远离导热油加热炉2一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器6侧壁，所述加热管7的出气端上串联设置有废气净化装置8，所述废气净化装置8包括吸附室81和过滤室82，所述吸附室81和过滤室82相互连通，所述吸附室81中设置有若干透气吸附板83，若干透气吸附板83中设置有活性炭吸附颗粒，所述过滤室82中设置有粉尘过滤网84，所述加热管7的进气端与蒸汽发生器6远离废气净化装置8一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器6侧壁，所述保温管5的一端与导热油加热炉2连通，另一端与加热管7进气端连通，所述保温管5外侧壁上固定设置有一层保温材料9，所述蒸汽发生器6中设置有有机液体10，所述蒸汽发生器6外侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口上连接有加压管11，所述加压管11的一端与蒸汽出口连通，另一端连接有蒸汽发电机12，所述加压管11上设置有蒸汽加压装置13，所述蒸汽发电机12上设置有回流管14，所述回流管14的一端与蒸汽发电机12连通，另一端与蒸汽发生器6连通。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，燃料燃烧加热导热油过程中产生的高温废气由导热油加热炉2进入保温管5，通过保温管5到达加热管7，保温管5外侧壁上的保温材料9能最大程度减少高温废气在输送过程中热量的损失，然后高温废气沿加热管7向加热管7出气端移动，在移动过程中高温废气将温度传递给蒸汽发生器6中的有机液体10，使有机液体10温度升高，然后高温废气的温度渐渐下降后到达加热管7出气端并进入废气净化装置8，高温废气中的粉尘在物理过滤室82中被粉尘过滤网84过滤，然后高温废气中的有害物质在化学过滤室81中透过透气化学反应板83时与化学原料发生反应，并在反应中转化为无害物质，最后被净化的废气排放到空气中，有机液体10温度升高后开始蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口进入加压管11，在蒸汽加压装置13对其加压后进入蒸汽发电机12作为发电动力源，然后在蒸汽发电机12中冷凝后通过回流管14回到蒸汽发生器6重新加热蒸发，相对于现有技术，本实用新型能够利用高温废气进行发电，减少了能源的浪费，同时能够对废气进行净化，减少了环境污染。

在本实用新型具体实施例中：所述储油罐1的外侧壁上设置有导热油快速冷却装置，所述导热油快速冷却装置包括导热油回流总管15、第一回流分管16、第二回流分管17和冷却液箱18，所述冷却液箱18中设置有冷却液19，所述冷却液箱18中设置有蛇形冷却管20，所述蛇形冷却管20的两端分别与冷却液箱18相对的两侧内壁连接，所述导热油回流总管15的一端与蛇形冷却管20的一端连通，另一端与反应釜连接，所述第一回流分管16的一端与储油罐1连通，另一端与蛇形冷却管20远离导热油回流总管15的一端连通，所述第二回流分管17的一端与储油罐1连通，另一端与导热油回流总管15连通，所述与导热油回流总管15上设置有第一手动阀门21且第一手动阀门21位于冷却液箱18和第二回流分管17之间，所述第二回流分管17上设置有第二手动阀门22。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，将第一手动阀门21关闭，第二手动阀门22打开，导热油由储油罐1流出经过导热油加热炉2加热后，然后对反应釜进行加热，接着导热油流入导热油回流总管15，然后进入第二回流分管17后直接回到储油罐1中，在生产将要结束时，打开第一手动阀门21后关闭第二手动阀门22，回流的导热油由导热油回流总管15进入蛇形冷却管20，在经过蛇形冷却管20的过程中导热油的热量被冷却液19快速带走，然后导热油通过第一回流分管16回到储油罐1中，相对于现有技术，本实用新型能够快速冷却导热油，缩短了生产结束后导热油的自然冷却时间从而减少了锅炉运转时间，减少了能源的浪费，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述储油罐1的外侧壁上设置有防静电装置，所述防静电装置包括导电座23和导电线24，所述导电座23与储油罐1固定连接且导电座的一端设置在储油罐1罐体内，所述导电线24的一端与导电座23固定连接，另一端与地面接触。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，防静电装置能够将储油罐1内产生的静电通过导电座23和导电线24导向底面，减少了因静电导致储油罐1内的导热油爆燃的现象，避免了生产事故的发生。

在本实用新型具体实施例中：所述保温管5的内壁上涂有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，在使用导热油炉余热回收利用系统时，防腐涂层能够减少高温废气对保温管5内壁的腐蚀，增加了保温管5的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述导热油加热炉2的外侧壁上设置有清理炉门25。

通过采用上述技术方案，在导热油加热炉长期使用后需要清理时，清理炉门25能够方便导热油加热炉的清理，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导热油炉余热回收利用系统，包括储油罐、导热油加热炉和加热装置，所述导热油加热炉内设置有导热油加热管，所述加热装置包括燃料罐和燃料燃烧机，其特征在于：所述导热油加热炉远离加热装置一侧的设置有高温废气利用装置，所述高温废气利用装置包括保温管、蒸汽发生器，所述蒸汽发生器呈中空桶状，所述蒸汽发生器中设置有加热管，所述加热管呈蛇形，所述加热管的出气端与蒸汽发生器远离导热油加热炉一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器侧壁，所述加热管的出气端上串联设置有废气净化装置，所述废气净化装置包括吸附室和过滤室，所述吸附室和过滤室相互连通，所述吸附室中设置有若干透气吸附板，若干透气吸附板中设置有活性炭吸附颗粒，所述过滤室中设置有粉尘过滤网，所述加热管的进气端与蒸汽发生器远离废气净化装置一侧的侧壁固定连接且贯穿蒸汽发生器侧壁，所述保温管的一端与导热油加热炉连通，另一端与加热管进气端连通，所述保温管外侧壁上固定设置有一层保温材料，所述蒸汽发生器中设置有有机液体，所述蒸汽发生器外侧壁上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口上连接有加压管，所述加压管的一端与蒸汽出口连通，另一端连接有蒸汽发电机，所述加压管上设置有蒸汽加压装置，所述蒸汽发电机上设置有回流管，所述回流管的一端与蒸汽发电机连通，另一端与蒸汽发生器连通。

2.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回收利用系统，其特征在于：所述储油罐的外侧壁上设置有导热油快速冷却装置，所述导热油快速冷却装置包括导热油回流总管、第一回流分管、第二回流分管和冷却液箱，所述冷却液箱中设置有冷却液，所述冷却液箱中设置有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的两端分别与冷却液箱相对的两侧内壁连接，所述导热油回流总管的一端与蛇形冷却管的一端连通，另一端与反应釜连接，所述第一回流分管的一端与储油罐连通，另一端与蛇形冷却管远离导热油回流总管的一端连通，所述第二回流分管的一端与储油罐连通，另一端与导热油回流总管连通，所述与导热油回流总管上设置有第一手动阀门且第一手动阀门位于冷却液箱和第二回流分管之间，所述第二回流分管上设置有第二手动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回收利用系统，其特征在于：所述储油罐的外侧壁上设置有防静电装置，所述防静电装置包括导电座和导电线，所述导电座与储油罐固定连接且导电座的一端设置在储油罐罐体内，所述导电线的一端与导电座固定连接，另一端与地面接触。

4.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回收利用系统，其特征在于：所述保温管的内壁上涂有防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回收利用系统，其特征在于：所述导热油加热炉的外侧壁上设置有清理炉门。

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