CN210462449U - 一种液化气体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化气体加热装置，包括筒体和筒盖，还包括一伸入筒体内的蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的末端连接有消音消能器，所述筒体内还设置有加热盘管，所述加热盘管的一端连接待加热液化气的进气口，另一端连接液化气的出气口，所述进气口和出气口位于筒体的外部；所述蒸汽进气管的末端低于所述加热盘管的最低端；所述筒体靠近筒盖的侧壁上还设有溢流口。

Description

一种液化气体加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于液氨、液氮、液氧、天然气等液化气体的加热装置。

背景技术

液氨、液氮、液氧、天然气等液化气体的加热过程中会涉及到介质由液态迅速转变成气态的变化过程，而如何提高加热的效率、减少介质相变时对管道、设备的冲击，同时要考虑后续维修方便、经济，用最少的投入，获得最大的收益，是设计液化气体装置必须考虑的问题。

现有技术中，涉及的液化气体加热装置主要有以下几种。

1)、申请号为201721203907.3的中国专利文献，公开了一种安全的蒸汽加热液氯连续气化系统；该系统涉及了液氯槽、与液氯槽连接的气化器，还包括与气化器连接气化器液位超高连锁系统和气化器压力超高连锁系统，该技术方案与传统的以热水作为热源的液氯气化方式相比，本系统汽化器生产能力大，节省了用蒸汽加热热水的热量损失，节约了热水循环泵输送消耗的电能；气化器液位超高连锁系统可防止气化器液位超高产生泛液现象，当气化器的液位达到连锁液位时，远传型磁翻板液位计连锁触点接通，连锁阀关闭，切断进气化器的液氯，由此保证气化器液位不会超高；气化器氯气出口压力超高连锁系统可有效防止气化器超压发生危险。

该技术方案中，蒸汽直接与液氯接触，会影响到被加热介质的纯度。

2)、申请号为201720676742.5的中国专利文献公开了一种水浴式液氧汽化器，由封闭式容器筒体、且底部盛有水，筒体中部自下而上设有盘管，液氧管、盘管和蒸汽管道均竖直设置在筒体内、且上端均贯通筒体上端盖，液氧管上端为液氧进口、下端与盘管连通，盘管上端为氧气出口，蒸汽管道下端为蒸汽出口，盘管下部、与蒸汽出口连通的出气管均设在水面下方，筒体侧壁底部设循环水出水管、上部设循环水回水管，循环水出水管与循环水回水管之间通过水泵相连。通过水泵将筒体底部经蒸汽换热的热水输送至筒体顶部，用来对盘管进行加热，能够充分利用蒸汽的热量，保证氧气出口的氧气温度。

采用该技术方案，由于蒸汽由上部进入，蒸汽和介质接触时剧烈汽化有将管道击穿的风险。

3)、申请号为0212248.7的中国专利文献公开了一种汽化器，该发明是关于改善螺旋管和加热器配置，减小温水槽、提高热效率的汽化器。该汽化器中设置有用加热器对装在容器中的热媒体进行温度控制的温水槽、浸在此温水槽热媒体中的热交换管路、此交换管路上游一侧通过液压调整阀和液体溢流防护阀连接的液化石油气导入管，在下游一侧连接消费管路的液化石油气，所述热交换管路作成螺旋管，所述加热器设置在所述螺旋管的中心，所述螺旋管和加热器垂直设置。

采用该技术方案的汽化器，安全阀存在着安全隐患。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可广泛运用于液氨、液氮等液化气体加热场合，具有节约资金、一次性投入少、设备可靠等优点的液化气体加热装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种液化气体加热装置，包括筒体和筒盖，其特点为，还包括一伸入筒体内的蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的末端连接有消音消能器，所述筒体内还设置有加热盘管，所述加热盘管的一端连接待加热液化气的进气口，另一端连接液化气的出气口，所述进气口和出气口位于筒体的外部；所述蒸汽进气管的末端低于所述加热盘管的最低端；所述筒体靠近筒盖的侧壁上还设有溢流口。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述加热盘管为螺旋管，所述蒸汽进气管的末端低于所述螺旋管的螺旋段。

进一步，所述螺旋管的螺旋段沿所述蒸汽进气管的周缘螺旋布置，所述蒸汽进气管为一段竖直管。

也作为本实用新型的优选实施例之一，所述进气口和出气口自筒盖伸出所述筒体的外部。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒体上还设有进液口。

还作为本技术方案的进一步改进，所述筒体上还设有人孔，所述人孔的设置位与所述消音消能器的位置相适应。

本实用新型技术方案与背景技术中提到的专利1)相比，被加热介质不同，设备组成不同，专利1)是专门加热液氯用的，且由液氯槽、气化器等三个槽及相应的液位联锁、压力组成，蒸汽直接和液氯接触，本实用新型发明由一个槽组成，蒸汽不直接和被加热介质接触，不影响介质纯度，没有液位、压力联锁及调节阀，极大的降低了液位、压力联锁、调节阀本身故障带来的不安全因素，投资少、可靠性高等。

本实用新型技术方案与背景技术中提到的专利2)相比，加热介质不同，蒸汽进入方式部位不同，设备组成不同，专利2)是专门加热液氧用的，由圆筒体、蒸汽管、盘管、管道循环泵、底部搅拌器等组成，蒸汽由上部进入。本实用新型发明蒸汽由上部进入，利用介质受热后比重减轻自然上升原理，不设置管道循环泵，且蒸汽出口处设置有消音消能器，避免了蒸汽和介质接触时剧烈汽化将管道击穿。此外，本实用新型不设置管道循环泵、底部搅拌器，从而减少了投资，减少了漏点和设备故障的概率。

本实用新型技术方案与背景技术中所提到的专利3)相比，被加热介质不同，加热方式不同，安全措施不同，专利3)是专门加热液化气用的，筒体中间设有专门加热器，安全措施设在被加热介质的管道进口，由液压调整阀和溢流防护阀组成。本实用新型由蒸汽加热，安全措施由设在上部筒体壁侧面的溢流口和设在筒体顶盖上部的安全阀组成，安全措施简单、可靠。

本实用新型利用了介质受热后密度减小自然上升的原理，并增加小型专用辅助设施，大大降低了设备的振动和噪音，人孔的设置可以定期查看加热管、消音器的状态及腐蚀情况，不用吊出顶部大盖和管束，降低设备检修频度，投资少，可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型液化气体加热装置的结构示意图；

图中：1－筒体、2－加热盘管、3－溢流口、4－安全阀、5－筒体盖、6－进水管、7-人孔、8－消音消能器、9－蒸汽进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的液化气体加热装置包括一加热容器——筒体1，筒体1上部盖放有筒体盖5，筒体1的内壁上侧靠近筒体盖的部位设置了溢流口3以及进水口6；沿筒体盖5的中间位，在盖子上安插有一根竖直的蒸汽进气管9，蒸汽进气管9的上部为蒸汽进口，下部连接有消音效能器8。安放在筒体1内腔的加热盘管2的两端分别连接有待加热液化气的进气口和出气口，该进气口和出气口经筒体盖5引向/引自筒体外部。

通过由顶部通入蒸汽，蒸汽进气管9伸入筒体1内部，在蒸汽管出口处设置的消音消能器8可以避免蒸汽管道被击穿，同时降低受热介质剧烈汽化时的噪音。其利用介质受热后比重减轻自然上升原理，快速加热介质，被加热介质设置在呈螺旋管的加热盘管内，由于螺旋管入口、出口均设置在筒体上部，因此可以方便的将顶盖拆除后整体吊出更换、修理，避免螺旋管入口、出口均设置在筒体侧面时不便拆卸的麻烦。当热水界面上升过快时，水流可通过设置在上部筒体侧面的溢流口3流出，保证筒体不会溢满，加上筒体顶部设置了安全阀4，可保证当螺旋管万一泄漏，液化气体泄漏进入筒体时，超过筒体设计压力时快速释放，保证筒体安全。

即，蒸汽由筒体顶部进入后，在消音消能器处和水混合，快速产生热交换，热水快速汽化，同时产生大量液滴和噪音，但经过消音消能器的吸收，管道内壁被有效保护，免于冲击，噪音也大大降低。被加热的水受热后密度减少，快速上升，上升过程中持续对螺旋管内的液化气体加热，液化气受热后变成气体，快速升至螺旋管出口，完成筒体内的受热过程。

另外，在筒体1的筒壁相应部位设置了人孔7，以便于观察和监控筒内的情况，其设置高度可以与消音消能器8的位置高度相适应。

该加热装置主要由一个常压圆筒形贮槽组成，通过用蒸汽加热常温水，再用热水加热螺旋管内的液化气体，蒸汽管从筒体底部伸入，蒸汽管出口处设有消音消能器，槽高处设计有溢流口，槽顶部设有安全阀，盘管可以由上部吊出整体更换，被加热介质受热均匀，制造成本低，一次性投入少，加热效果好，设备维修方便，安全性高。经过一定范围和场合的试用，发现经过3个月后，整个装置无振动、冲击现象，具有较好的使用效果。

Claims (6)

1.一种液化气体加热装置，包括筒体和筒盖，其特征在于，还包括一伸入筒体内的蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的末端连接有消音消能器，所述筒体内还设置有加热盘管，所述加热盘管的一端连接待加热液化气的进气口，另一端连接液化气的出气口，所述进气口和出气口位于筒体的外部；所述蒸汽进气管的末端低于所述加热盘管的最低端；所述筒体靠近筒盖的侧壁上还设有溢流口。

2.根据权利要求1所述的液化气体加热装置，其特征在于，所述加热盘管为螺旋管，所述蒸汽进气管的末端低于所述螺旋管的螺旋段。

3.根据权利要求2所述的液化气体加热装置，其特征在于，所述螺旋管的螺旋段沿所述蒸汽进气管的周缘螺旋布置，所述蒸汽进气管为一段竖直管。

4.根据权利要求1所述的液化气体加热装置，其特征在于，所述进气口和出气口自筒盖伸出所述筒体的外部。

5.根据权利要求1所述的液化气体加热装置，其特征在于，所述筒体上还设有进液口。

6.根据权利要求1所述的液化气体加热装置，其特征在于，所述筒体上还设有人孔，所述人孔的设置位与所述消音消能器的位置相适应。

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