CN210461994U - 一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕a型结构壁管道 - Google Patents
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Abstract
一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道,包括板带基层和内壁耐磨层，板带基层包括板带表层和板带内层，板带内层由若干内层件互相卡接排列而成，内层件左右两边缘处分别设有第一锁扣和第二锁扣，内层件中央设有环孔，环孔内设有骨架，骨架卡接于环孔内壁；板带表层具有若干个等距的波浪形凸起，骨架上方成弧形结构并穿过环孔上方的开口向上延伸与波浪形凸起的内壁抵接；内壁耐磨层粘接与板带内层下方表面，本新型在内层件的环孔内设置骨架，骨架与波浪形凸起抵接，使得管道大部分压力被骨架承担，管道的环形刚度更高、抗挤压能力更强；同时内层件与内层件之间通过第一锁扣和第二锁扣互相搭接锁合，提高了管道的连接强度，提高了管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道领域，特别是一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道。
背景技术
现目前，一般都采用HDPE结构壁的管道排水、排污，但是纯HDPE的结构壁管道的环刚度较低，单位米重也比较大，抗挤压能力较差，另外HDPE的板带连接处较薄且采用插接的方式连接，强度低，环柔性较差，存在分层，非常容易出现板带连接处脱开的现象，因此，需要提供一种环刚度高、抗挤压能力强，板带连接处更为牢固的管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，以解决上述技术背景中提出的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道,包括板带基层和内壁耐磨层，板带基层包括板带表层和板带内层，板带内层由若干内层件互相搭接锁合排列而成，内层件左右两边缘处分别设有第一锁扣和第二锁扣，内层件中央设有环孔，环孔上方具有开口，环孔内设有骨架，骨架左右两边具有卡勾，环孔沿口的左右两边分别设有卡台；骨架通过卡勾和卡台卡接于环孔的内壁；板带表层具有若干个等距的波浪形凸起，波浪形凸起分别与环孔的开口一一对应，骨架上方成弧形结构并穿过环孔上方的开口向上延伸与波浪形凸起的内壁抵接；内壁耐磨层粘接于板带内层下表面。
进一步的，板带表层和板带内层为一体成型结构。
进一步的，板带内层由若干内层件通过第一锁扣和第二锁扣互相搭接锁合排列而成。
进一步的，第一锁扣和第二锁扣的卡接缝隙处设有粘合剂。
进一步的，环孔左右两侧分别设有中空环。
进一步的，内壁耐磨层采用橘黄色、蓝色或绿色改性PE材质。
进一步的，板带基层为黑色改性PE材质。
进一步的，骨架为镀锌钢骨架。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型板带表层具有等距的波浪形凸起，波浪形凸起与环孔的开口一一对应，环孔内设有骨架，骨架上方成弧形结构并与波浪形凸起的内壁抵接，使得管道大部分的压力被骨架承受，提高了管道的环形刚度。
(2)本实用新型内层件与内层件之间采用第一锁扣和第二锁扣互相搭接锁合，第一锁扣和第二锁扣的连接缝隙处设有还设有粘合剂，增强了管道的拉伸屈服应力，提高了管道的连接强度和抗外部冲击的性能，管道不易发生脱开的现象。
(3)本实用新型板带基层和耐磨内壁层采用改性PE材料制成，提高了管道的强度、韧性以及抗冲击性能，使得管道的实用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型管壁的结构示意图；
图2为本实用新型内层件的结构示意图。
图中，1-板带基层，2-内壁耐磨层，3-骨架，4-粘合剂，11-板带表层，12-板带内层，31-卡勾，111-波浪形凸起，121-内层件，122-第一锁扣，123-第二锁扣，124-环孔，125- 卡台，126-中空环。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道,包括板带基层1和内壁耐磨层2，板带基层1包括板带表层11和板带内层12，板带内层12由若干内层件121互相搭接锁合排列而成，内层件121左右两边缘处分别设有第一锁扣122和第二锁扣123，内层件121中央设有环孔 124，环孔124上方具有开口，环孔124内设有骨架3，骨架3左右两边具有卡勾31，环孔124沿口的左右两边分别设有卡台125；骨架3通过卡勾31和卡台125卡接于环孔124的内壁；板带表层11具有若干个等距的波浪形凸起111，波浪形凸起111分别与环孔124的开口一一对应，骨架3上方成弧形结构并穿过环孔124上方的开口向上延伸与波浪形凸起111的内壁抵接；内壁耐磨层2粘接于板带内层12下方表面。
请参阅附图1和附图2所示，板带表层11和板带内层12采用双机共挤、双层分流制造，使得板带表层11和板带内层12一体成型，防止板带表层11和板带内层12之间发生脱落，板带表层11和内壁耐磨层2将板带内层12包裹于内，板带内层12由若干内层件121通过第一锁扣122和第二锁扣123互相搭接锁合排列而成，同时第一锁扣122和第二锁扣123的卡接缝隙处设有粘合剂4，作为优选，粘合剂采用粘接树脂，这样的锁扣式搭接设计相对于传统的插接式连接而言，锁扣式搭接的方式无形中给管道增加了一条立式筋，从而增强了管道的拉伸屈服应力，使得连接更为牢固，连接处不易脱开，粘接树脂更进一步的增强了管道的连接强度和抗外部冲击的性能，由于板带表层11具有波浪形凸起111，波浪形凸起111的下面抵接有骨架3，使得管道大部分的压力被骨架3承受，波浪形凸起111两边承受的压力很小，提升了管道的环形刚度，环孔124左右两侧分别设有中空环126，由于中空环126上方承受的压力很小，所以中空环126的设计不仅节约了材料，降低了生产成本，同时也能保证管道不会发生变形。
优选的，内壁耐磨层2采用橘黄色、蓝色或绿色改性PE材质，板带基层1为黑色改性PE材质，改性PE材料具有高强度、高韧性、耐磨抗震以及抗腐蚀的特点，使得管道更能坚固耐用，提高了管道的使用寿命，节约了管道的后期维护成本，骨架3采用镀锌钢材质，使得骨架不易腐蚀，使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道,包括板带基层(1)和内壁耐磨层(2)，其特征在于，所述板带基层(1)包括板带表层(11)和板带内层(12)，所述板带内层(12)由若干内层件(121)互相搭接锁合排列而成，所述内层件(121)左右两边缘处分别设有第一锁扣(122)和第二锁扣(123)，内层件(121)中央设有环孔(124)，所述环孔(124)上方具有开口，环孔(124)内设有骨架(3)，所述骨架(3)左右两边具有卡勾(31)，环孔(124)沿口的左右两边分别设有卡台(125)；骨架(3)通过卡勾(31)和卡台(125)卡接于环孔(124)的内壁；所述板带表层(11)具有若干个等距的波浪形凸起(111)，所述波浪形凸起(111)分别与环孔(124)的开口一一对应，骨架(3)上方成弧形结构并穿过环孔(124)上方的开口向上延伸与波浪形凸起(111)的内壁抵接；所述内壁耐磨层(2)粘接于板带内层(12)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述板带表层(11)和板带内层(12)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述板带内层(12)由若干内层件(121)通过第一锁扣(122)和第二锁扣(123)互相搭接锁合排列而成。
4.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述第一锁扣(122)和第二锁扣(123)的卡接缝隙处设有粘合剂(4)。
5.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述环孔(124)左右两侧分别设有中空环(126)。
6.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述内壁耐磨层(2)采用橘黄色、蓝色或绿色改性PE材质。
7.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述板带基层(1)为黑色改性PE材质。
8.根据权利要求1所述的一种双孔双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道，其特征在于，所述骨架(3)为镀锌钢骨架。
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