CN202580427U

CN202580427U - 一种管道分支装置

Info

Publication number: CN202580427U
Application number: CN 201220203649
Authority: CN
Inventors: 汪良美; 钱利刚; 王敬玉
Original assignee: Chizhou Hengsheng Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Chizhou Hengsheng Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种管道分支装置，包括结构相同，分别为单独个体，且固定连接的第一鞍部和第二鞍部，以及下连接件；第一鞍部和第二鞍部分别包括侧面为弧形面的基座，位于基座边缘、向基座的凸出方向延伸的半柱状分支部，和位于分支部的端部的半环状安装部；第一鞍部的基座与第二鞍部的基座围成鞍状结构；第一鞍部的分支部与第二鞍部的分支部围成柱状结构；第一鞍部的安装部与第二鞍部的安装部围成环状结构；下连接件的端部与第一鞍部和/或第二鞍部固定连接，主管道位于下连接件和基座围成的环状结构内。本实用新型提供的管道分支装置便于采用两箱造型工艺，操作简单、铸造效率高。

Description

一种管道分支装置

技术领域

本实用新型涉及管道分支机构技术领域，更具体地说，涉及一种管道分支装置。

背景技术

目前，在城市供水、煤气及石油化工行业中，均需使用管道输送介质，为了满足人们的生产生活的需要，常常发生急需增设分支管路的情况。

请参阅图1，申请号为200520009786.X的中国专利公开了一种管道分支管卡，包括鞍状上管卡1，一个或多个下管卡3，以及使上管卡1与下管卡3固定连接的连接螺栓2，其中，上管卡1的弓形顶面上开有与管卡轴线垂直的通孔5；通孔5的底部装有圆环状密封圈4，且通孔5位于上管卡1顶面的中部，并向弓形管壁外延伸，其外端部设有带安装孔8的安装平台；下管卡3的内圆弧面上设有至少两个沿管卡中垂线对称的弧面凸台6；上述密封圈4一面光滑，另一面为齿状，且上述齿沿周向布置，并被径向间隔分成多段，上述光滑面贴近通孔靠近弓形管壁的端部的管内壁，该密封圈4通过胶水粘接在分支管卡上。应用时，先使上管卡1和下管卡3贴在主管道7外壁，并使通孔5的轴线与主管道7的轴线相交，然后，在主管道7上与上述通孔5对应的位置处打孔，并将与上述通孔的内径相同的分支管通过安装孔8固定在通孔5处。

上述中国专利公开的管道分支管卡中，上管卡1通过翻砂铸造工艺制造，而其通孔5呈环状，且通孔的端部设有尺寸大于其主体的安装平台，该结构应用两箱造型制造时无法起模，故只能采用三箱造型的方式制造，而三箱造型工艺的操作复杂，且铸造过程需花费较多时间，铸造效率较低。

另外，三箱造型中每箱均需要一个模型，故制造上分支管时需制作三个模型，制作模型的工作量多、难度大，且模型的总成本较高，同时，制造模型的时间较长，生产效率低。

综上所述，如何提供一种能够避免三箱造型工艺的管道分支装置，以使铸造过程简化，并提高铸造效率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管道分支装置，以使铸造过程简化，并提高铸造效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

结构相同，分别为单独个体，且固定连接的第一鞍部和第二鞍部，所述第一鞍部和所述第二鞍部分别包括侧面为弧形面的基座，位于所述基座边缘、向所述基座的凸出方向延伸的半柱状分支部，以及位于所述分支部的端部的半环状安装部；所述第一鞍部的基座与所述第二鞍部的基座围成鞍状结构；所述第一鞍部的分支部和所述第二鞍部的分支部围成柱状结构；所述第一鞍部的安装部与所述第二鞍部的安装部围成环状结构；和

端部与所述第一鞍部和/或所述第二鞍部固定连接的下连接件，主管道位于所述下连接件和所述基座围成的环状结构内。

优选的，上述管道分支装置中，所述下连接件与两个所述基座围成环状结构。

优选的，上述管道分支装置中，还包括密封件，所述密封件包括位于所述安装部上背离所述分支部的端面处的环状法兰密封部，两个分别位于所述分支部的两个连接处的条状密封部，以及位于所述分支部与所述基座的连接处的立体环状密封部；所述环状法兰密封部通过所述条状密封部与所述立体环状密封部连接。

优选的，上述管道分支装置中，两个所述分支部的连接处设有密封槽，所述条状密封部位于所述密封槽内。

优选的，上述管道分支装置中，所述分支部上设有带第一安装孔的第一安装块，所述第一鞍部和所述第二鞍部通过设置在所述第一安装孔处的螺栓固定连接。

优选的，上述管道分支装置中，所述第一鞍部和所述第二鞍部与所述下连接件的连接处分别设有带第二安装孔的第二安装块，所述下连接件的端部设有带第三安装孔的第三安装块；所述第一鞍部和所述第二鞍部分别通过设置在所述第二安装孔和所述第三安装孔处的连接螺栓与所述下连接件固定连接。

优选的，上述管道分支装置中，所述下连接件的个数为2个。

优选的，上述管道分支装置中，所述下连接件上朝向所述第一鞍部的侧面上设有防滑花纹或防滑凸块。

优选的，上述管道分支装置中，所述安装部上设有螺栓孔。

优选的，上述管道分支装置中，两个所述分支部围成圆柱状结构；两个所述安装部围成圆环。

本实用新型提供的管道分支装置包括结构相同的第一鞍部和第二鞍部，以及下连接件；第一鞍部和第二鞍部分别包括侧面为弧形的基座，位于基座端部、向基座的凸出方向延伸的半柱状分支部，以及位于分支部的端部的半环状安装部；其中，第一鞍部和第二鞍部分别为单独个体，且两者固定连接，上述第一鞍部的基座和第二鞍部的基座围成安装结构，第一鞍部的分支部和第二鞍部的分支部围成柱状结构；第一鞍部的安装部和第二鞍部的安装部围成环状结构；下连接件的端部与第一鞍部和/或第二鞍部固定连接，且主管道位于下连接件与基座围成的环状结构内。

本实用新型提供的管道分支装置中，基座和安装部分别位于分支部的两端，第一鞍部和第二鞍部的横截面沿基座设置分支部的一端到另一端的方向逐渐增大，便于起模，使第一鞍部和第二鞍部能够采用两箱造型的工艺进行生产，生产过程中操作简单，同时，节省铸造时间，提高铸造效率。

另外，本实用新型提供的管道分支装置便于采用两箱造型工艺进行生产，减少了模型数量，相比于现有技术中的三个模型，降低了制作模型的工作量和难度，降低了模型的制作成本，同时，减少了制造模型的时间，提高了生产效率。具体的，本实用新型提供的管道分支装置可采用两箱整模造型进行生产，生产时只需制造一个模型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中管道分支管卡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道分支装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的管道分支装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一鞍部或第二鞍部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一鞍部或第二鞍部的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一鞍部与密封件或第二鞍部与密封件的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的管道分支装置与主管道的装配示意图；

其中，图1-图8中：

第一鞍部101；密封件102；第二鞍部103；下连接件104；安装部401；分支部402；第一安装块403；基座404；第二安装块405；密封槽501；立体环状密封部601；条状密封部602；环状法兰密封部603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种管道分支装置，其铸造过程简单，且铸造效率高。

请参阅图1-图8，本实用新型提供的管道分支装置包括结构相同的第一鞍部101和第二鞍部103，以及下连接件104；其中，第一鞍部101和第二鞍部103分别为单独的个体，且两者固定连接；第一鞍部101和第二鞍部103分别包括侧面为弧形面的的基座404，位于基座404端部、向基座404的凸出方向延伸的半柱状分支部402，以及位于分支部402的端部的半环状安装部401；第一鞍部101的基座404和第二鞍部103的基座404围成鞍状结构；第一鞍部101的分支部402和第二鞍部103的分支部402围成柱状结构；第一鞍部101的安装部401和第二鞍部103的安装部401围成环状结构；下连接件104的端部与第一鞍部101和/或第二鞍部103固定连接，且主管道位于下连接件104与基座404围成的环状空间内。

优选的，上述实施例提供的管道分支装置中，下连接件104与两个基座404共同围成环状，此时，单个基座404沿周向的长度较小，两个基座404拼接后形成沿周向长度较大的鞍状结构，1个下连接件104的两端分别与第一鞍部101和第二鞍部103固定连接，如图2和图8所示；下连接件104还可以设置为与单个基座404围成环状，此时，单个基座404的沿周向的长度较大，呈鞍形，两个基座404以平行状态拼接后形成宽度较大的鞍状结构，1个下连接件104的两端只与第一鞍部101的两端或只与第二鞍部103的两端固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的管道分支装置还包括密封件102，其包括立体环状密封部601、条状密封部602和环状法兰密封部603，其中，环状法兰密封部603位于安装部401背离分支部402的端面处，以使新添加的分支管与本实用新型实施例提供的分支装置的连接处密封；条状密封部602的个数为两个，分别位于分支部402的两个连接处，其能够使分支部402的连接处密封；立体环状密封部601位于分支部402与基座404的连接处，如图7所示，其能够使本实用新型实施例提供的分支装置与主管道的开孔处密封；环状法兰密封部603通过条状密封部602与立体环状密封部601连接。具体的，两个上述分支部402的连接处设有如图5所示的密封槽501，条状密封部602位于两个相邻的密封槽501内。

具体的，上述实施例提供的管道分支装置中，分支部402上设有带第一安装孔的第一安装块403，第一鞍部101和第二鞍部103通过设置在上述第一安装孔处的螺栓固定连接。

上述实施例提供的管道分支装置中，第一鞍部101和第二鞍部103与下连接件104的连接处分别设有带第二安装孔的第二安装块405，下连接件104的端部设有带第三安装孔的第三安装块；第一鞍部101和第二鞍部103分别通过设置在第二安装孔和第三安装孔处的连接螺栓与下连接件104固定连接，如图2和图8所示。具体的，下连接件104的个数可以设置为1个或多个；优选的，设置为两个，以确保本实用新型实施例提供的管道分支装置牢固地固定在主管道上。

具体的，上述实施例提供的管道分支装置中，下连接件104朝向第一鞍部101的侧面上设有防滑花纹，以避免本实用新型实施例提供的管道分支装置在使用过程中发生移位，导致两个分支部402围成的分支岔口偏离主管道的开口，以防止主管道内的流体发生泄漏。上述下连接件104朝向第一鞍部101的侧面上还可以设置防滑凸块，亦能取得上述效果，在此不再赘述。

具体的，上述实施例提供的管道分支装置中，安装部401上设有螺栓孔，便于连接分支管。

具体的，上述实施例提供的管道分支装置中，两个分支部402围成圆柱状结构，两个安装部401围成圆环状结构。根据分支管的形状，两个分支部402围成的形状还可以为四棱柱状结构，两个安装部401围成的结构还可以为四边形；本实用新型实施例对两个分支部402围成的形状，以及两个安装部401围成的形状不做限定。

应用上述实施例提供的管道分支装置时，先将第一鞍部101和第二鞍部103固定连接；将第一鞍部101和第二鞍部103放置在主管道的一侧，并将下连接件104放置在主管道的另一侧，然后，使下连接件104与第一鞍部101和/或第二鞍部103固定连接；之后，将开孔机伸入分支部402围成的空间内并对主管道进行开孔，此时，安装部401可用作开孔机的工作平台；最后，将阀门连接在安装部401上，并使阀门与分支管相连。

本实用新型提供的管道分支装置中，基座404和安装部401分别位于分支部402的两端，第一鞍部101和第二鞍部103的横截面沿基座404设置分支部402的一端到另一端的方向逐渐增大，便于起模，使第一鞍部101和第二鞍部103能够采用两箱造型的工艺进行生产，生产过程中操作简单，同时，节省铸造时间，提高铸造效率。

本实用新型实施例提供的管道分支装置中，第一鞍部101和第二鞍部103结构相同，其中，第一鞍部101的分支部402为半柱状结构，安装部401为半环状结构，各处截面的面积均较小，在利用翻砂铸造工艺进行生产时，能够采用两箱造型的工艺进行生产，生产过程中操作简单，同时，节省铸造时间，提高铸造效率。

另外，本实用新型实施例提供的管道分支装置便于采用两箱造型工艺进行生产，减少了模型数量，相比于现有技术中的三个模型，降低了制作模型的工作量和难度，降低了模型的制作成本，同时，减少了制造模型的时间，提高了生产效率。具体的，本实用新型提供的管道分支装置采用两箱整模造型进行生产，生产时只需制造一个模型。

同时，本实用新型实施例提供的管道分支装置还包括密封件102，其具有立体环状密封部601、条状密封部602和环状法兰密封部603，其中，环状法兰密封部603，通过条状密封部602与立体环状密封部601连接，条状密封部602卡设在两个分支部402之间能够确保整个密封件102固定在合适位置，避免使用环保性差的胶水以使密封件102固定，还能防止因胶水脱落造成的密封不严，以及污染管道内的流体的现象。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种管道分支装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道分支装置，其特征在于，所述下连接件与两个所述基座围成环状结构。

3.根据权利要求2所述的管道分支装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件包括位于所述安装部上背离所述分支部的端面处的环状法兰密封部，两个分别位于所述分支部的两个连接处的条状密封部，以及位于所述分支部与所述基座的连接处的立体环状密封部；所述环状法兰密封部通过所述条状密封部与所述立体环状密封部连接。

4.根据权利要求3所述的管道分支装置，其特征在于，两个所述分支部的连接处设有密封槽，所述条状密封部位于所述密封槽内。

5.根据权利要求1所述的管道分支装置，其特征在于，所述分支部上设有带第一安装孔的第一安装块，所述第一鞍部和所述第二鞍部通过设置在所述第一安装孔处的螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的管道分支装置，其特征在于，所述第一鞍部和所述第二鞍部与所述下连接件的连接处分别设有带第二安装孔的第二安装块，所述下连接件的端部设有带第三安装孔的第三安装块；所述第一鞍部和所述第二鞍部分别通过设置在所述第二安装孔和所述第三安装孔处的连接螺栓与所述下连接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的管道分支装置，其特征在于，所述下连接件的个数为2个。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的管道分支装置，其特征在于，所述下连接件上朝向所述第一鞍部的侧面上设有防滑花纹或防滑凸块。

9.根据权利要求8所述的管道分支装置，其特征在于，所述安装部上设有螺栓孔。

10.根据权利要求9所述的管道分支装置，其特征在于，两个所述分支部围成圆柱状结构；两个所述安装部围成圆环。