CN210461783U - 一种abb智能阀门定位器专用失气锁气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，通过设置阀体、前端盖、活塞、滑阀、套座、前弹簧座、压缩弹簧、调节螺栓、后弹簧座以及后端盖，可以根据实际工作状态需要，通过气路控制活塞、滑阀在阀体内的相对位置时，能够改变滑阀O型密封圈的密封状态，以实现执行器侧第一气口与定位器侧第一出气口之间的气路，以及执行器侧第二气口与定位器侧第二出气口之间的气路的导通或者阻断，实现气源有气时气路通畅，气源失气时气路闭锁，本实用新型通过密封圈密封气路出入口，直接与定位器本体相连，实现定位器断气保位功能，与采用管路连接气锁阀方法比较，既减少了漏气隐患点和外形体积，又降低了使用成本。

Description

一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀。

背景技术

ABB智能阀门定位器由于具有优良的控制特性，使用操作方便，因此在过程控制中得到了大量的应用。但由于其自身结构所决定，ABB智能阀门定位器无法实现系统断气锁气功能，目前想要实现上述功能，通常需要外加气锁阀等装置，以实现断气故障时保持阀门位置不变，而现有的各种气锁阀在与定位器连接时，有的需要通过管路和接头连接，或是需要外加汇流板连接，这样既增大了设备的体积，又增加了泄漏隐患点。

因此，如何设计出一种可实现ABB智能阀门定位器断气保位功能的方案，并且同时能够减少漏气隐患点和外形体积，降低使用成本，成为业内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，以解决现有的各种气锁阀既增大了设备的体积，又增加了泄漏隐患点的问题。

本实用新型提供一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，包括阀体、前端盖、活塞、滑阀、套座、前弹簧座、压缩弹簧、调节螺栓、后弹簧座以及后端盖；

所述阀体的外部的底部依次设置有主气源进气口、执行器侧第一气口以及执行器侧第二气口，所述主气源进气口、所述执行器侧第一气口以及所述执行器侧第二气口分别与所述阀体的内部连通；

所述阀体的外部的顶部依次设置有定位器侧进气口、定位器侧第一出气口以及定位器侧第二出气口，所述定位器侧进气口、所述定位器侧第一出气口以及所述定位器侧第二出气口分别与所述阀体的内部连通；

所述前端盖设置于所述阀体的一端，所述后端盖设置于所述阀体的另一端，所述活塞、所述滑阀、所述套座、所述前弹簧座、所述压缩弹簧、所述调节螺栓以及所述后弹簧座均设置于所述阀体的内部；

所述活塞设置于所述前端盖的内侧，所述前端盖与所述活塞之间形成无杆腔，所述套座设置于所述活塞的内侧，所述滑阀可滑动地插入设置于所述套座内，所述活塞与所述套座的间隙形成有杆腔；所述滑阀的一端与所述活塞连接，所述滑阀上设置有沿着所述滑阀的轴向方向间隔分布的滑阀O型密封圈；在通过气路控制所述活塞、所述滑阀在所述阀体内的相对位置时，能够改变所述滑阀O型密封圈的密封状态，以实现所述执行器侧第一气口与所述定位器侧第一出气口之间的气路，以及所述执行器侧第二气口与所述定位器侧第二出气口之间的气路的导通或者阻断；

所述前弹簧座连接于所述滑阀的另一端，所述后弹簧座设置于所述前弹簧座和所述后端盖之间，所述压缩弹簧设置于所述前弹簧座和所述后弹簧座之间，所述压缩弹簧的一端与所述前弹簧座相接触，所述压缩弹簧的另一端与所述后弹簧座相接触；

所述调节螺栓安装在所述后端盖上，所述调节螺栓的一端设置有螺母，所述调节螺栓的另一端与所述后弹簧座连接，所述调节螺栓用于通过自身的转动调节所述后弹簧座在所述阀体内的前后位置，从而调节所述压缩弹簧的压缩状态。

进一步地，所述前端盖和所述后端盖上与所述阀体之间的沟槽内均设置有端盖O型密封圈。

进一步地，所述活塞的沟槽内设置有活塞O型密封圈，所述活塞O型密封圈与所述阀体的内壁相接触。

进一步地，所述套座朝向所述活塞的一端设置有套座第一密封圈，所述套座外周面的沟槽内设置有套座第二密封圈，所述套座第一密封圈和所述套座第二密封圈与所述阀体的内壁相接触，所述滑阀上在靠近所述套座第一密封圈的一侧设置有滑阀端部密封圈。

进一步地，所述前弹簧座的外壁的沟槽内设置有前弹簧座密封圈，所述前弹簧座密封圈与所述阀体的内壁相接触。

进一步地，所述调节螺栓的外周面的沟槽内设置有调节螺栓密封圈，所述调节螺栓密封圈与所述后端盖的内壁相接触。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，通过设置阀体、前端盖、活塞、滑阀、套座、前弹簧座、压缩弹簧、调节螺栓、后弹簧座以及后端盖，可以根据实际工作状态需要，通过气路控制活塞、滑阀在阀体内的相对位置时，能够改变滑阀O型密封圈的密封状态，以实现执行器侧第一气口与定位器侧第一出气口之间的气路，以及执行器侧第二气口与定位器侧第二出气口之间的气路的导通或者阻断，实现气源有气时气路通畅，气源失气时气路闭锁，本实用新型通过密封圈密封气路出入口，直接与定位器本体相连，实现定位器断气保位功能，与采用管路连接气锁阀方法比较，既减少了漏气隐患点和外形体积，又降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的阀体示意图；

图3为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的滑阀示意图；

图4为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的套座示意图；

图5为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的活塞示意图；

图6为本实用新型提供的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的工作原理示意图。

图示说明：1-包括阀体；2-端盖O型密封圈；3-前端盖；4-活塞；5-滑阀；6-滑阀端部密封圈；7-活塞O型密封圈；8-套座；9-套座第一密封圈；10-套座第二密封圈；11-滑阀O型密封圈；12-弹簧座密封圈；13-前弹簧座；14-压缩弹簧；15-调节螺栓；16-后弹簧座；17-后端盖；18-调节螺栓密封圈；19-螺母；101-主气源进气口；102-执行器侧第一气口；103-执行器侧第二气口；104-定位器侧进气口；105-定位器侧第一出气口；106-定位器侧第二出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，包括阀体1、前端盖3、活塞4、滑阀5、套座8、前弹簧座13、压缩弹簧14、调节螺栓15、后弹簧座16以及后端盖17。

其中，阀体1的外部的底部依次设置有主气源进气口101、执行器侧第一气口102以及执行器侧第二气口103，主气源进气口101、执行器侧第一气口102以及执行器侧第二气口103分别与阀体1的内部连通。阀体1的外部的顶部依次设置有定位器侧进气口104、定位器侧第一出气口105以及定位器侧第二出气口106，定位器侧进气口104、定位器侧第一出气口105以及定位器侧第二出气口106分别与阀体1的内部连通。

主气源进气口101通过多螺纹接头外接气源，执行器侧第一气口102以及执行器侧第二气口103通过螺纹接头连接到执行器两端。定位器侧进气口104、定位器侧第一出气口105以及定位器侧第二出气口106可通过螺栓安装在ABB智能阀门定位器上，安装时设置O型密封圈保证不漏气。

具体地，前端盖3设置于阀体1的一端，后端盖17设置于阀体1的另一端，活塞4、滑阀5、套座8、前弹簧座13、压缩弹簧14、调节螺栓15以及后弹簧座16均设置于阀体1的内部。活塞4设置于前端盖3的内侧，前端盖3与活塞4之间形成无杆腔，即图1中的N区域，套座8设置于活塞4的内侧，滑阀5可滑动地插入设置于套座8内，活塞4与套座8的间隙形成有杆腔，即图1中的M区域；滑阀5的一端与活塞4连接，滑阀5上设置有沿着滑阀5的轴向方向间隔分布的滑阀O型密封圈11；在通过气路控制活塞4、滑阀5在阀体1内的相对位置时，能够改变滑阀O型密封圈11的密封状态，以实现执行器侧第一气口102与定位器侧第一出气口105之间的气路，以及执行器侧第二气口103与定位器侧第二出气口106之间的气路的导通或者阻断。

具体地，前弹簧座13连接于滑阀5的另一端，后弹簧座16设置于前弹簧座13和后端盖17之间，压缩弹簧14设置于前弹簧座13和后弹簧座16之间，压缩弹簧14的一端与前弹簧座13相接触，压缩弹簧14的另一端与后弹簧座16相接触。调节螺栓15安装在后端盖17上，调节螺栓15的一端设置有螺母19，调节螺栓15的另一端与后弹簧座16连接，调节螺栓15用于通过自身的转动调节后弹簧座16在阀体1内的前后位置，从而调节压缩弹簧14的压缩状态。

进一步地，前端盖3和后端盖17上与阀体1之间的沟槽内均设置有端盖O型密封圈2。活塞4的沟槽内设置有活塞O型密封圈7，活塞O型密封圈7与阀体1的内壁相接触。套座8朝向活塞4的一端设置有套座第一密封圈9，套座8外周面的沟槽内设置有套座第二密封圈10，套座第一密封圈9和套座第二密封圈10与阀体1的内壁相接触，滑阀5上在靠近套座第一密封圈9的一侧设置有滑阀端部密封圈6。前弹簧座13的外壁的沟槽内设置有前弹簧座密封圈12，前弹簧座密封圈12与阀体1的内壁相接触。调节螺栓15的外周面的沟槽内设置有调节螺栓密封圈18，调节螺栓密封圈18与后端盖17的内壁相接触。

本实用新型的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀的工作原理如下：

当ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀与执行器侧以及定位器侧均安装完成后，通过调节螺栓15和压缩弹簧14，分别调节好ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀气路打开和失气闭锁时相应的气压值。

当实际工作时，接通主气源进气口101处的气源，气源进入ABB智能阀门定位器的同时，气源在活塞4上产生一个压力压缩弹簧14，使活塞4向压缩弹簧14方向移动，活塞4移动推动滑阀5向相同方向移动，使滑阀5上的滑阀O型密封圈11从套座8和阀体1中移出，从而打开气路，使执行器侧第一气口102与定位器侧第一出气口105之间的气路导通，执行器侧第二气口103与定位器侧第二出气口106之间的气路导通，从而使通过主气源进气口101和气源在活塞4进入ABB智能阀门定位器中的主气源，通过控制可以正常从定位器侧第一出气口105、执行器侧第一气口102、定位器侧第二出气口106和执行器侧第二气口103进气和排气，从而使ABB智能阀门定位器正常工作。

当气源失气时，主气源气压在活塞4上产生的压力小于压缩弹簧14的弹簧力，压缩弹簧14释放，压迫滑阀5推动活塞4向压缩弹簧14释放的方向运动，从而使滑阀5上的滑阀O型密封圈11进入套座8和阀体1中，使执行器侧第一气口102与定位器侧第一出气口105之间的气路阻断，执行器侧第二气口103与定位器侧第二出气口106之间的气路阻断，此时执行器侧的气体不会通过执行器侧第一气口102和执行器侧第二气口103向外或向内流动，从而达到使ABB智能阀门定位器失气时锁气闭锁的功能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，包括阀体(1)、前端盖(3)、活塞(4)、滑阀(5)、套座(8)、前弹簧座(13)、压缩弹簧(14)、调节螺栓(15)、后弹簧座(16)以及后端盖(17)；

所述阀体(1)的外部的底部依次设置有主气源进气口(101)、执行器侧第一气口(102)以及执行器侧第二气口(103)，所述主气源进气口(101)、所述执行器侧第一气口(102)以及所述执行器侧第二气口(103)分别与所述阀体(1)的内部连通；

所述阀体(1)的外部的顶部依次设置有定位器侧进气口(104)、定位器侧第一出气口(105)以及定位器侧第二出气口(106)，所述定位器侧进气口(104)、所述定位器侧第一出气口(105)以及所述定位器侧第二出气口(106)分别与所述阀体(1)的内部连通；

所述前端盖(3)设置于所述阀体(1)的一端，所述后端盖(17)设置于所述阀体(1)的另一端，所述活塞(4)、所述滑阀(5)、所述套座(8)、所述前弹簧座(13)、所述压缩弹簧(14)、所述调节螺栓(15)以及所述后弹簧座(16)均设置于所述阀体(1)的内部；

所述活塞(4)设置于所述前端盖(3)的内侧，所述前端盖(3)与所述活塞(4)之间形成无杆腔，所述套座(8)设置于所述活塞(4)的内侧，所述滑阀(5)可滑动地插入设置于所述套座(8)内，所述活塞(4)与所述套座(8)的间隙形成有杆腔；所述滑阀(5)的一端与所述活塞(4)连接，所述滑阀(5)上设置有沿着所述滑阀(5)的轴向方向间隔分布的滑阀O型密封圈(11)；在通过气路控制所述活塞(4)、所述滑阀(5)在所述阀体(1)内的相对位置时，能够改变所述滑阀O型密封圈(11)的密封状态，以实现所述执行器侧第一气口(102)与所述定位器侧第一出气口(105)之间的气路，以及所述执行器侧第二气口(103)与所述定位器侧第二出气口(106)之间的气路的导通或者阻断；

所述前弹簧座(13)连接于所述滑阀(5)的另一端，所述后弹簧座(16)设置于所述前弹簧座(13)和所述后端盖(17)之间，所述压缩弹簧(14)设置于所述前弹簧座(13)和所述后弹簧座(16)之间，所述压缩弹簧(14)的一端与所述前弹簧座(13)相接触，所述压缩弹簧(14)的另一端与所述后弹簧座(16)相接触；

所述调节螺栓(15)安装在所述后端盖(17)上，所述调节螺栓(15)的一端设置有螺母(19)，所述调节螺栓(15)的另一端与所述后弹簧座(16)连接，所述调节螺栓(15)用于通过自身的转动调节所述后弹簧座(16)在所述阀体(1)内的前后位置，从而调节所述压缩弹簧(14)的压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，所述前端盖(3)和所述后端盖(17)上与所述阀体(1)之间的沟槽内均设置有端盖O型密封圈(2)。

3.根据权利要求1所述的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，所述活塞(4)的沟槽内设置有活塞O型密封圈(7)，所述活塞O型密封圈(7)与所述阀体(1)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，所述套座(8)朝向所述活塞(4)的一端设置有套座第一密封圈(9)，所述套座(8)外周面的沟槽内设置有套座第二密封圈(10)，所述套座第一密封圈(9)和所述套座第二密封圈(10)与所述阀体(1)的内壁相接触，所述滑阀(5)上在靠近所述套座第一密封圈(9)的一侧设置有滑阀端部密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，所述前弹簧座(13)的外壁的沟槽内设置有前弹簧座密封圈(12)，所述前弹簧座密封圈(12)与所述阀体(1)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种ABB智能阀门定位器专用失气锁气阀，其特征在于，所述调节螺栓(15)的外周面的沟槽内设置有调节螺栓密封圈(18)，所述调节螺栓密封圈(18)与所述后端盖(17)的内壁相接触。

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