CN210461019U - 一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置。所述装置包括：微处理器，与微处理器电连接的信号调理电路、复位开关和无线通信模块，与无线通信模块相连的天线，与信号调理电路相连的死点位置开关；当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关输出开关量信号，开关量信号经信号调理电路后输出脉冲信号至微处理器，微处理器通过对所述脉冲信号计数及数据处理得到抽油机冲次和冲程周期。本实用新型具有结构简单、操作方便等优点，不但能自动检测死点位置和测量冲次等参数，还能将测量数据通过无线通信模块传递至远程终端或网关。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油机自动控制技术领域，具体涉及一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置。
背景技术
目前，国内外普遍采用示功图诊断井下泵工作状况以及液量分析，通过抽油机井示功图，可以真实反映油井生产工况。由于随着高含水区块杆管偏磨，地层出砂严重，油井失效频繁，典型示功图可作为生产现场初步判断抽油机井泵的参考依据。通过示功图的分析，可以正确地指导油井工况分析和管理。
在油机井示功图测量中，死点位置和抽油机冲次是非常重要的参数。为此，本实用新型提出一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，包括：微处理器，与微处理器电连接的信号调理电路、复位开关和无线通信模块，与无线通信模块相连的天线，与信号调理电路相连的死点位置开关。当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关输出开关量信号，开关量信号经信号调理电路后输出脉冲信号至微处理器，微处理器通过对所述脉冲信号计数及数据处理得到抽油机冲次和冲程周期。
进一步地，所述死点位置开关为TMR2102线性磁电阻效应传感器。
进一步地，所述死点位置开关通过安装支架固定在皮带式抽油机链条箱侧壁上，链条关结块上设有磁钢。
进一步地，所述复位开关为霍尔开关。
更进一步地，所述微处理器、信号调理电路、复位开关和无线通信模块安装在一块固定在封闭壳体内的电路板上，天线安装在封闭壳体外通过传输线与无线通信模块连接，死点位置开关的连接线通过设置在封闭壳体上的插座转接到电路板上，封闭壳体外表面对准霍尔开关处设有复位标志。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置微处理器、信号调理电路、死点位置开关、复位开关、无线通信模块和天线，当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关输出开关量信号，开关量信号经信号调理电路后输出脉冲信号至微处理器，微处理器通过对所述脉冲信号计数及数据处理得到抽油机冲次和冲程周期，实现了抽油机死点位置的自动检测以及抽油机冲次和冲程周期的自动测量。本实用新型具有结构简单、操作方便等优点，不但能自动检测死点位置和测量冲次等参数，还能将测量数据通过无线通信模块传递至远程终端或网关。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置的组成框图；
图2为死点位置开关与安装支架的结构示意图。
图中：1-微处理器，2-死点位置开关，3-信号调理电路，4-复位开关，5-无线通信模块，6-天线，7-安装支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置如图1所示，包括：微处理器1，与微处理器1电连接的信号调理电路3、复位开关4和无线通信模块5，与无线通信模块5相连的天线6，与信号调理电路3相连的死点位置开关2。当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关2输出开关量信号，开关量信号经信号调理电路3后输出脉冲信号至微处理器1，微处理器1通过对所述脉冲信号计数及数据处理得到抽油机冲次和冲程周期。
在本实施例中，所述装置主要由微处理器1、信号调理电路3、死点位置开关2、复位开关4、无线通信模块5和天线6组成。微处理器1是装置的控制处理中心，主要用于输出各种控制信号协调各电路模块的工作，并对输入信号进行信号数据处理。死点位置开关2用于检测抽油机的下死点位置，当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关2闭合，离开下死点位置时断开。抽油机每到达一次下死点位置，死点位置开关2产生一个开关量信号，并送到信号调理电路3。信号调理电路3用于对所述开关量信号进行整形放大输出一个规则的脉冲信号至微处理器1。微处理器1对所述脉冲信号计数(可利用内部定时器中断实现计数)，通过简单地计算得到抽油机的冲次(每分钟的脉冲个数)和冲程周期(两个脉冲之间的时间间隔)。无线通信模块5和天线6用于将冲次和冲程周期数据信号传递至远程终端或网关。复位开关4用于当微处理器1工作不正常(如死机)时，对微处理器1进行强制复位，使其恢复正常工作。
作为一种可选实施例，所述死点位置开关2为TMR2102线性磁电阻效应传感器。
本实施例给出了死点位置开关2的一种技术方案。TMR2102是一种大动态范围的线性磁电阻效应传感器。TMR2102采用独特的推挽式惠斯通全桥结构设计，包含4个非屏蔽高灵敏度磁电阻传感器元件。当外加磁场沿平行于传感器敏感方向变化时，惠斯通全桥提供差分电压输出，并且该输出具有良好的稳定性。
作为一种可选实施例，所述死点位置开关2通过安装支架7固定在皮带式抽油机链条箱侧壁上，链条关结块上设有磁钢。
本实施例给出了死点位置开关2的一种安装方法。如图2所示，死点位置开关2穿过安装支架7的横向或纵向开孔，通过与其外螺纹匹配的螺母与安装支架7固定在一起。安装支架7固定在皮带式抽油机链条箱侧壁上，链条关结块上设有磁钢。当抽油机经过下死点位置时，所述磁钢与死点位置开关2靠近后又离开，死点位置开关2输出一个开关量信号至信号调理电路3。
作为一种可选实施例，所述复位开关4为霍尔开关。
本实施例给出了复位开关4的一种技术方案。复位开关4选用霍尔开关，可以通过手持磁铁实现微处理器1的非接触复位，实现方法是：手持磁铁靠近霍尔开关，霍尔开关导通输出复位电平信号至微处理器1的复位端，使微处理器1复位。复位开关4采用非接触操作，可将复位开关4安装在一个封闭的壳体内，手持磁铁在壳体外接近复位开关4，复位开关4导通完成复位。
作为一种可选实施例，所述微处理器1、信号调理电路3、复位开关4和无线通信模块5安装在一块固定在封闭壳体内的电路板上，天线6安装在封闭壳体外通过传输线与无线通信模块5连接，死点位置开关2的连接线通过设置在封闭壳体上的插座转接到电路板上，封闭壳体外表面对准复位开关4处设有复位标志。
本实施例给出了所述装置的一种安装方法。将所述装置的大部分电路安装在一块电路板上，如微处理器1、信号调理电路3、复位开关4和无线通信模块5；然后将电路板固定在一个封闭壳体内。为了使天线6无遮挡收发无线电信号，将天线6安装在封闭壳体外通过传输线与无线通信模块5连接。通过安装支架7固定在抽油机链条箱侧壁上的死点位置开关2，其连接线设置在封闭壳体上的插座转接到电路板上，与信号调理电路3相连。在封闭壳体外表面对准复位开关4的位置设置复位标志，便于手持磁铁靠近复位开关4实现非接触复位。由于抽油机一般工作在露天环境，将所述装置(大部分电路)安装在封闭壳体内，有利于防止风雨雷电的侵蚀。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所做出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，其特征在于，包括：微处理器，与微处理器电连接的信号调理电路、复位开关和无线通信模块，与无线通信模块相连的天线，与信号调理电路相连的死点位置开关；当抽油机经过下死点位置时，死点位置开关输出开关量信号，开关量信号经信号调理电路后输出脉冲信号至微处理器，微处理器通过对所述脉冲信号计数及数据处理得到抽油机冲次和冲程周期。
2.根据权利要求1所述的基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，其特征在于，所述死点位置开关为TMR2102线性磁电阻效应传感器。
3.根据权利要求1所述的基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，其特征在于，所述死点位置开关通过安装支架固定在皮带式抽油机链条箱侧壁上，链条关结块上设有磁钢。
4.根据权利要求1所述的基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，其特征在于，所述复位开关为霍尔开关。
5.根据权利要求4所述的基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置，其特征在于，所述微处理器、信号调理电路、复位开关和无线通信模块安装在一块固定在封闭壳体内的电路板上，天线安装在封闭壳体外通过传输线与无线通信模块连接，死点位置开关的连接线通过设置在封闭壳体上的插座转接到电路板上，封闭壳体外表面对准复位开关处设有复位标志。
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| CN201920861326.1U CN210461019U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种基于死点位置开关测量抽油机冲次的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114731964A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-12 | 阿里云计算有限公司 | 养殖场动物监管系统及养殖场动物的定位方法 |
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