CN210460787U - 一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 - Google Patents
一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210460787U CN210460787U CN201921447837.5U CN201921447837U CN210460787U CN 210460787 U CN210460787 U CN 210460787U CN 201921447837 U CN201921447837 U CN 201921447837U CN 210460787 U CN210460787 U CN 210460787U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- engine
- rotor pump
- rotor
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及四冲程汽油机技术领域，具体而言，涉及一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构，该润滑结构包含一具有吸油、泵油功能的转子泵组合，相对于传四冲程汽油机润滑结构通过油溅、拨叉、震动等形式形成润滑油雾润滑，该润滑结构一是可实现润滑油脱离发动机负压情况的限制，能够通过转子泵组合的泵油功能按照特定的润滑路线及润滑方式对发动机进行自主润滑；二是该润滑结构可将发动机油气分离室与机油室连通组成回路，从而将发动机油气分离室内的机油回收至储油室，减小发动机机油消耗量，降低发动机有害物质的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及四冲程汽油机技术领域，具体而言，涉及一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构。
背景技术
当前四冲程汽油机的润滑系统，主要是通过油溅、拨叉、震动等形式形成润滑油雾，产生的润滑油雾在发动机活塞往复运动所形成的负压作用下，使油雾布于发动机所需位置，因发动机储油室内部压力为脉动压力，故该润滑方式需要增加部分单向阀，单向阀一般为橡胶件，该单向阀长时间在高温环境下易老化失效，且当机油存在杂质时，单向阀极易堵塞失效。且目前四冲程汽油机的润滑系统中，油气分离室一般连通发动机进气系统，其喷出的部分润滑油雾随燃油混合气进入燃烧室进行消耗，导致该方式发动机润滑油消耗量较大，也增加了发动机有害物质的排放，因此，需要一种工作稳定、能够充分将油气分离室内所分离的润滑油回吸至储油室，减小发动机润滑油消耗量的润滑结构，以满足发动机的润滑及降低排放要求。
发明内容
本实用新型公开的目的包括，例如，提供一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构，含有一具有吸油、泵油功能的转子泵结构，可实现润滑油脱离发动机负压情况的限制，能够通过转子泵的泵油功能按照特定的润滑路线及润滑方式对发动机进行自主润滑，且该润滑结构可将发动机油气分离室与机油室连通组成回路，从而将发动机油气分离室内的机油回收至储油室，减小发动机机油消耗量，从而降低发动机有害物质的排放。
本实用新型公开的实施例是这样实现的：
本实用新型采取的技术方案是：
一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构，包括侧盖主体1，转子泵组合2，转子传动轴3，转子泵盖板4，凸轮轴5，机油过滤体6，机油管7；
所述侧盖主体1内设有机油通道8、内部通路14；所述转子泵盖板4内设有吸油通道9；所述凸轮轴5内设有相连通的泵油通路11、泄压孔12；所述机油管7内设有通油通道10；
所述泄压孔12数量可以是1个或者多个；
所述转子泵组合2安装在侧盖主体1上凹槽内，所述转子泵盖板4装配到侧盖主体1上，与侧盖主体1配合形成转子泵组合2工作所需的空间；
所述转子传动轴3一侧与转子泵组合2连接带动转子泵组合2转动，另一侧穿过转子泵盖板4与凸轮齿轮17连接；
所述凸轮齿轮17与曲轴15上的曲轴齿轮16啮合传动；
所述凸轮轴5穿过凸轮齿轮17、转子传动轴3、转子泵盖板4与侧盖主体1连接；
所述机油过滤体6通过机油管7与转子泵盖板4连接；
所述的转子泵组合2，其一经侧盖主体1的内置机油通道8自油气分离室19吸油,从而将油气分离室内分离出的润滑油回吸至储油室20，其二经转子泵盖板4的吸油通道9及机油管7内的通油通道10,自储油室20内吸入经机油过滤体6过滤后的润滑油；
所述的转子泵组合2所泵润滑油，其一经侧盖主体1的内部通路14与凸轮轴5的泵油通路11,泵入缸体内壁18,从而完成活塞、曲轴组件等的润滑，其二经凸轮轴5中的泄压孔12泵回储油室20。
可选的，所述泄压孔12数量为2个，且左右对称。
可选的，所述的侧盖主体1上设有限位凸台13用来固定机油过滤体6。
本实用新型的有益效果是，该带有转子泵式侧盖储油润滑系统含有一具有吸油、泵油功能的转子泵结构，一是实现润滑油脱离发动机负压情况的限制，能够通过转子泵的泵油功能按照特定的润滑路线及润滑方式对发动机进行自主润滑；二是该带有转子泵式侧盖储油润滑系统将发动机油气分离室与储油室连通组成回路，将发动机油气分离室内的机油回收至储油室，减小了发动机机油消耗量，从而降低发动机有害物质的排放。
附图说明
图1 为本实用新型的总体示意图
图2 为转子泵组合泵油通路及动力原理图
图3 为转子泵组合与油气分离室连通原理图
图4 为本实用新型剖切方向A-A、B-B示意图
图5 为本实用新型剖切方向C-C示意图
图6 为本实用新型中转子泵组合原理图
图7 为侧盖主体内部空间通路图
图8 为转子泵组合自发动机油气分离室的吸油路径图
图9 为转子泵组合自储油室的吸油路径图
附图中序号说明：1.侧盖主体；2.转子泵组合；2-1.转子泵内转子；2-2.转子泵外转子；3.转子传动轴；4.转子泵盖板；5.凸轮轴；6.机油过滤体；7.机油管；8.机油通道；9.吸油通道；10.通油通道；11.泵油通路；12.泄压孔；13.限位凸台；14.内部通路；15.曲轴；16.曲轴齿轮；17.凸轮齿轮；18.缸体内壁；19.油气分离室；20.储油室；21.区域空间A；22.区域空间B。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构，包括侧盖主体1，转子泵组合2，转子传动轴3，转子泵盖板4，凸轮轴5，机油过滤体6，机油管7。
其中转子泵组合2安装在侧盖主体1上凹槽内，转子泵盖板4通过螺栓装配到侧盖主体1上，形成转子泵组合2工作所需的空间，转子传动轴3一侧与转子泵组合2连接带动转子泵组合2转动，另一侧穿过转子泵盖板4与凸轮齿轮17连接，所述凸轮轴5穿过凸轮齿轮17、转子传动轴3、转子泵盖板4与侧盖主体1连接。
所述机油过滤体6安装在空滤体限位凸台13处，并通过机油管7与转子泵盖板4连接。
所述侧盖主体1内设有机油通道8、内部通路14；所述转子泵盖板4内设有吸油通道9；所述凸轮轴5内设有相连通的泵油通路11、泄压孔12；所述机油管7内设有通油通道10；
所述泄压孔数量为2个，且内径相同，左右对称；所
述的吸油通道9、内置机油通道8与转子泵组合2工作区域的连通孔处于转子泵内转子2-1与转子泵外转子2-2所形成的空间最小且呈增大趋势处附近。
机器工作状态如图2所示，运转时曲轴15旋转运动，动力经曲轴15上的曲轴齿轮16与凸轮齿轮17啮合传动后，传递至转子传动轴3，从而带动转子泵组合2运转进行吸油、泵油，
所述的转子泵组合2工作原理为：转子传动轴3带动转子泵组合中的转子泵内转子2-1、转子泵外转子2-2，绕凸轮轴5进行逆时针旋转运动，根据转子泵的工作原理，区域空间A 21随旋转运动逐渐增大，完成转子泵组合2的吸油功能；区域空间B 22随旋转运动逐渐减小，完成转子泵组合2的泵油功能。
所述的转子泵组合2，其一经侧盖主体1的内置机油通道8自油气分离室19吸油,从而将油气分离室内分离出的润滑油充分回吸；
所述的转子泵组合2其二经转子泵盖板4的吸油通道9及机油管7内的通油通道10,自储油室20内吸入经机油过滤体6过滤后的润滑油，从而为发动机提供具足够的润滑油。
如图9所示，所述的转子泵组合2所泵润滑油，其一经侧盖主体1的内部通路14与凸轮轴5的泵油通路11,从而完成活塞、曲轴组件等的润滑，其二经凸轮轴5中的泄压孔12回到储油室20，起到泄压作用。
与传统四冲程汽油机润滑结构相比，该带有转子泵式侧盖储油润滑系统含有一具有吸油、泵油功能的转子泵结构，一是能够实现润滑油脱离发动机负压情况的限制，通过转子泵的泵油功能按照特定的润滑路线及润滑方式对发动机进行自主润滑；二是该带有转子泵式侧盖储油润滑系统将发动机油气分离室与储油室连通组成回路，将发动机油气分离室内的机油回收至储油室，减小了发动机机油消耗量，普通手持式四冲程发动机机油消耗量约为（3.0~5.0）g/kW·h，采用该实用新型结构的手持式四冲程发动机机油消耗量仅在（1.5~2.7）g/kW·h之间；因机油消耗量的降低，使得发动机有害物质的排放大幅度降低，普通手持式四冲程发动机排放物CH+NOX约为（30~40）g/kW·h，采用该实用新型结构的手持式四冲程发动机机排放物CH+NOX仅为（20~30）g/kW·h。
Claims (3)
1.一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构，其特征在于：包括侧盖主体（1），转子泵组合（2），转子传动轴（3），转子泵盖板（4），凸轮轴（5），机油过滤体（6），机油管（7）；
所述侧盖主体（1）内设有机油通道（8）、内部通路（14）；所述转子泵盖板（4）内设有吸油通道（9）；所述凸轮轴（5）内设有相连通的泵油通路（11）、泄压孔（12）；所述机油管（7）内设有通油通道（10）；
所述转子泵组合（2）安装在侧盖主体（1）上凹槽内，所述转子泵盖板（4）装配到侧盖主体（1）上，与侧盖主体（1）配合形成转子泵组合（2）工作所需的空间；
所述转子传动轴（3）一侧与转子泵组合（2）连接带动转子泵组合（2）转动，另一侧穿过转子泵盖板（4）与凸轮齿轮（17）连接；
所述凸轮齿轮（17）与曲轴（15）上的曲轴齿轮（16）啮合传动；
所述凸轮轴（5）穿过凸轮齿轮（17）、转子传动轴（3）、转子泵盖板（4）与侧盖主体（1）连接；
所述机油过滤体（6）通过机油管（7）与转子泵盖板（4）连接；
机器运转时，所述的转子泵组合（2），其一经侧盖主体（1）的内置机油通道（8）自油气分离室（19）吸油,从而将油气分离室（19）内分离出的润滑油回吸，其二经转子泵盖板（4）的吸油通道（9）及机油管（7）内的通油通道（10）,自储油室（20）内吸入经机油过滤体（6）过滤后的润滑油；
所述的转子泵组合（2）所泵润滑油，其一经侧盖主体（1）的内部通路（14）与凸轮轴（5）的泵油通路（11）,泵入缸体内壁（18）,从而完成活塞、曲轴组件等的润滑，其二经凸轮轴（5）中的泄压孔（12）泵回储油室（20）。
2.根据权利要求1所述的带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构,其特征在于：所述的侧盖主体（1）设有限位凸台（13）用来固定机油过滤体（6）。
3.根据权利要求1所述的带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构,其特征在于：所述泄压孔（12）数量为2个，且左右对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921447837.5U CN210460787U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921447837.5U CN210460787U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210460787U true CN210460787U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70431490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921447837.5U Active CN210460787U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210460787U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110397486A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-01 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201921447837.5U patent/CN210460787U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110397486A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-01 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2153030B1 (en) | Lubrication system for a four-stroke engine | |
| US7219645B2 (en) | Oil pump for a motorcycle | |
| CN103452619B (zh) | 空气动力发动机的油路系统 | |
| CN108915816B (zh) | 航空用水平对置活塞式发动机的干式润滑系统 | |
| CN210460787U (zh) | 一种带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 | |
| US7121163B2 (en) | Lubricating system for power unit for vehicle with internal combustion engine | |
| US7080620B2 (en) | Crankcase scavenged internal combustion engine | |
| US6974315B2 (en) | Reduced friction gerotor | |
| JP5536578B2 (ja) | ４サイクルエンジンの潤滑装置 | |
| CN201354657Y (zh) | 一种引擎润滑装置 | |
| CN103850747B (zh) | 四冲程发动机 | |
| JP6146114B2 (ja) | 車両用エンジンのバランサ潤滑構造 | |
| JP2012036953A (ja) | 潤滑装置 | |
| CN104482385A (zh) | 内燃机机油泵 | |
| CN201354658Y (zh) | 引擎润滑装置 | |
| JP2010037943A (ja) | 内燃機関 | |
| CN110397486A (zh) | 带有转子泵的四冲程汽油机润滑结构 | |
| CN204283546U (zh) | 通机缸头润滑结构 | |
| CN202560341U (zh) | 空气动力发动机的油路系统 | |
| WO2008150222A1 (en) | Lubrication system for a four-stroke engine | |
| KR20020021060A (ko) | 엔진의 오일 펌프 구조 | |
| JP2014020314A (ja) | ２サイクルエンジン及びそれを備えたエンジン作業機 | |
| JP6286746B2 (ja) | エンジンのオイル供給構造 | |
| JP2016023554A (ja) | オイルポンプユニット | |
| CN220979697U (zh) | 一种摩托车发动机曲轴箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |