CN210460740U - 一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,涉及煤矿防尘领域。该煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,包括压风管,所述压风管的一侧设置有水管,所述压风管的表面设置有第一阀门,所述第一阀门的一侧设置有气动手柄,所述气动手柄的一侧设置有集控阀,所述集控阀通过压风管连接有空气过滤器,所述空气过滤器的一侧通过压风管连接有逆止阀。该煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,通过设置在支撑板底部设置的两相喷头,和支撑板两侧设置的压风管和水管,能够利用水气进行混合的方式配合两相喷头从而形成水雾对矿井内产生的粉尘进行除尘的效果,利用高速气流将水雾化,只需要少量水就能达到理想的雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿防尘技术领域,具体为一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置。
背景技术
粉尘主要是矿井在开采和运输等生产工艺过程中所产生,由于大型机械设备在井下得到了广泛应用,生产效率大大提高,随之生产作业过程中产尘量也大幅度增加,若不配套相应强度的除尘设备,粉尘就会弥漫在采掘工作面,对人体的健康和周边环境有一定的危害。粉尘是能在空气中浮游的固体微粒。由于粉尘的特殊性质、粒径的大小等因素,它对人体的危害很大。他的化学性质不同程度地在体内参与和干扰生化过程的程度和速度,例如:毒性强的金属粉尘(络、锰、镉、铅等)进入人体,会引起中毒以至死亡。一般的粉尘进入人体肺后,可能引起尘肺病。粉尘还对工业生产也有极大的影响。他降低产品质量和机器工作精度、影响作业环境的能见度,有些粉尘在一定的条件下会发生爆炸。而且浓度超标的粉尘排放到大气中也造成环境污染。
在目前的矿井在开采和运输等生产工艺过程中所产生粉尘,多采用水幕对矿井在开采和运输等生产工艺过程中所产生粉尘进行除尘降尘的作用,水幕是一种使用范围较为广泛的粉尘防治装置,但是现有的水幕除尘装置在使用过程中存在球阀易损坏、水量调节不方便、喷嘴易损坏且雾化效果差,易造成巷道积水等问题,导致水幕在进行除尘使用工作中会出现除尘效果较差的问题,同时放煤器处需要有人值守,可以通过手动控制水气两相喷雾,现在改为远程集中控制放煤器后致使水气两相喷雾不能及时控制,导致防尘效率差,同时影响工作的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,解决了现有的水幕除尘装置在使用过程中存在球阀易损坏、水量调节不方便、喷嘴易损坏且雾化效果差,易造成巷道积水等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,包括压风管,所述压风管的一侧设置有水管,所述压风管的表面设置有第一阀门,所述第一阀门的一侧设置有气动手柄,所述气动手柄的一侧设置有集控阀,所述集控阀通过压风管连接有空气过滤器,所述空气过滤器的一侧通过压风管连接有逆止阀,所述逆止阀的一侧设置有加压泵,所述压风管的一端穿过加压泵并延伸至加压泵的一侧,所述水管的表面设置有第二阀门,所述第二阀门的一侧设置有水质过滤器,所述水质过滤器的一侧设置有单向气动球阀,所述单向气动球阀的底部设置有连接管,所述连接管的另一端与压风管相连接,所述单向气动球阀一侧通过水管与加压泵相连接,所述水管穿过加压泵并延伸至加压泵的一侧。
优选的,所述水质过滤器的内部设置有过筛块,所述过筛块的内部设有过筛孔,所述过筛孔的底部设置有导料槽,所述导料槽的底部设置有储料室,所述过筛块的一侧设置有过滤网,所述过滤网的一侧设置有活性炭。
优选的,所述空气过滤器的内部设置有环形过滤网,所述环形过滤网的一侧设置有玻璃纤维毡,所述玻璃纤维毡的一侧设置有涤纶纤维网。
优选的,所述空气过滤器的数量为两个。
优选的,所述压风管的一侧设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有两相喷头。
优选的,所述支撑板的底部两相喷头的数量为四个。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置。具备有益效果如下:
1、该煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,通过设置在支撑板底部设置的两相喷头,和支撑板两侧设置的压风管和水管,能够利用水气进行混合的方式配合两相喷头从而形成水雾对矿井内产生的粉尘进行除尘的效果,利用高速气流将水雾化,只需要少量水就能达到理想的雾化效果,当高速气流和水同时通过喷嘴时,高速气流和低速水流发生碰撞和摩擦,从而形成球状雾滴达到除尘的作用,在支撑板底部设置多个两相喷头能够使水雾的雾量的效果更高 ,利用高速气流将水雾化,雾化时需要的水量较少,能够减少在矿井巷道造成积水的情况发生,在两相喷头的一侧设置有加压泵,压风管和水管的气和水经过加压泵进行加压后能够使气和水可以以高速形式通过支撑板进行喷出,从而提高雾化的排量,达到更高效的除尘效果。
2、该煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,通过在压风管上设置的空气过滤器能够对压风管输送的气体进行过滤,在矿井的工作环境中空气中悬浮着大量的灰尘物质,在对煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供的气源中会携带大量灰尘杂质,灰尘杂质会通过在上设置的空气过滤器进行过滤清除,为煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供洁净的气体,减少杂质对两相喷头的堵塞情况的发生,在水管上设置有水质过滤器能够对水管输送的水进行过滤,在水质过滤器的内部设有过筛孔能够将过滤的杂质进行过滤的同时进行收集储存,防止灰尘过多导致水质过滤器的过滤效果降低,影响水管输送的水的质量,在水质过滤器的一侧设有单向气动球阀在单向气动球阀的底部设有连接管与压风管相连接,利用压风管通过单向气动球阀实现对水管流量的控制。
附图说明
图1为本实用新型第一种立体结构图;
图2为本实用新型第二种立体结构图;
图3为本实用新型正视图;
图4为本实用新型侧视图;
图5为本实用新型水质过滤器剖面图结构图;
图6为本实用新型空气过滤器剖面图。
图中:1压风管、2水管、3第一阀门、4气动手柄、5集控阀、6空气过滤器、7逆止阀、8加压泵、9支撑板、10两相喷头、11第二阀门、12水质过滤器、13单向气动球阀、14连接管、15过筛孔、16导料槽、17储料室、18过滤网、19活性炭、20环形过滤网、21玻璃纤维毡、22涤纶纤维网、23过筛块。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,如图1-6所示,包括压风管1,压风管1的一侧设置有水管2,压风管1的表面设置有第一阀门3,第一阀门3的一侧设置有气动手柄4,气动手柄4的一侧设置有集控阀5,集控阀5通过压风管1连接有空气过滤器6,通过在压风管1上设置的空气过滤器6能够对压风管1输送的气体进行过滤,在矿井的工作环境中空气中悬浮着大量的灰尘物质,在对煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供的气源中会携带大量灰尘杂质,灰尘杂质会通过在1上设置的空气过滤器6进行过滤清除,为煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供洁净的气体,减少杂质对两相喷头10的堵塞情况的发生,空气过滤器6的一侧通过压风管1连接有逆止阀7,逆止阀7的一侧设置有加压泵8,压风管1的一端穿过加压泵8并延伸至加压泵8的一侧,水管2的表面设置有第二阀门11,第二阀门11的一侧设置有水质过滤器12,在水管2上设置有水质过滤器12能够对水管2输送的水进行过滤,在水质过滤器12的内部设有过筛孔15能够将过滤的杂质进行过滤的同时进行收集储存,防止灰尘过多导致水质过滤器12的过滤效果降低,影响水管2输送的水的质量,水质过滤器12的一侧设置有单向气动球阀13,在水质过滤器12的一侧设有单向气动球阀13在单向气动球阀13的底部设有连接管14与压风管1相连接,利用压风管1通过单向气动球阀13实现对水管2流量的控制,单向气动球阀13的底部设置有连接管14,连接管14的另一端与压风管1相连接,单向气动球阀13一侧通过水管2与加压泵8相连接,水管2穿过加压泵8并延伸至加压泵8的一侧,利用高速气流将水雾化,雾化时需要的水量较少,能耐够减少在矿井巷道造成积水的情况发生,在两相喷头10的一侧设置有加压泵8,压风管1和水管2的气和水经过加压泵8进行加压后能够使气和水可以以高速形式通过支撑板9进行喷出,从而提高雾化的排量,达到跟高效的除尘效果。
具体的,水质过滤器12的内部设置有过筛块23,过筛块23的内部设有过筛孔15,过筛孔15的底部设置有导料槽16,导料槽16的底部设置有储料室17,过筛块23的一侧设置有过滤网18,过滤网18的一侧设置有活性炭19,通过在水质过滤器12内部设置的过筛块23,能够将过滤的杂质进行过滤的同时进行收集储存,防止灰尘过多导致水质过滤器12的过滤效果降低,通过在设置的活性炭19,能够将水质中的有害有毒物质进行过滤处理,保护人员的健康安全。
具体的,空气过滤器6的内部设置有环形过滤网20,环形过滤网20的一侧设置有玻璃纤维毡21,玻璃纤维毡21的一侧设置有涤纶纤维网22,通过设置的空气过滤器6,能够对输送的气源进行过滤除尘,减少灰尘进入到两相喷头10,造成两相喷头10的堵塞发生。
具体的,空气过滤器6的数量为两个,通过设置的两个空气过滤器6,能够进一步对空气进行过滤,减少杂质的通过。
具体的,压风管1的一侧设置有支撑板9,支撑板9的底部设置有两相喷头10,通过设置在支撑板9底部设置的两相喷头10,和支撑板9两侧设置的压风管1和水管2,能够利用水气进行混合的方式配合两相喷头10从而形成水雾对矿井内产生的粉尘进行除尘的效果,利用高速气流将水雾化,只需要少量水就能达到理想的雾化效果,当高速气流和水同时通过喷嘴时,高速气流和低速水流发生碰撞和摩擦,从而形成球状雾滴达到除尘的作用。
具体的,支撑板9的底部两相喷头10的数量为四个,通过在支撑板9底部设置多个两相喷头10能够使水雾的雾量的效果更高。
工作原理:使用时压风管1的一侧设置有水管2,压风管1的表面设置有第一阀门3,第一阀门3能够对压风管1进行调节和控制,第一阀门3的一侧设置有气动手柄4,风动手柄4在维护和维修均优于球阀为实际工作中带来了很大的便利,气动手柄4的一侧设置有集控阀5,集控阀5与放煤器联动来实现控制水气两相喷雾,集控阀5通过压风管1连接有空气过滤器6,空气过滤器6的内部设置有环形过滤网20,环形过滤网20的一侧设置有玻璃纤维毡21,玻璃纤维毡21的一侧设置有涤纶纤维网22,通过在压风管1上设置的空气过滤器6能够对压风管1输送的气体进行过滤,在矿井的工作环境中空气中悬浮着大量的灰尘物质,在对煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供的气源中会携带大量灰尘杂质,灰尘杂质会通过在1上设置的空气过滤器6进行过滤清除,为煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置提供洁净的气体,减少杂质对两相喷头10的堵塞情况的发生,空气过滤器6的一侧通过压风管1连接有逆止阀7,逆止阀7能够防止水管2中的水流入到压风管1中,逆止阀7的一侧设置有加压泵8,加压泵8能够对压风管1和水管2的气和水经过加压泵8进行加压后能够使气和水可以以高速形式通过支撑板9进行喷出,从而提高雾化的排量,达到跟高效的除尘效果,压风管1的一端穿过加压泵8并延伸至加压泵8的一侧,水管2的表面设置有第二阀门11,第二阀门11的一侧设置有水质过滤器12,水质过滤器12的内部设置有过筛块23,过筛块23的内部设有过筛孔15,过筛孔15的底部设置有导料槽16,导料槽16的底部设置有储料室17,过筛块23的一侧设置有过滤网18,过滤网18的一侧设置有活性炭19,通过在水质过滤器12内部设置的过筛块23,能够将过滤的杂质进行过滤的同时进行收集储存,防止灰尘过多导致水质过滤器12的过滤效果降低,通过在设置的活性炭19,能够将水质中的有害有毒物质进行过滤处理,保护人员的健康安全,水质过滤器12的一侧设置有单向气动球阀13,单向气动球阀13的底部设置有连接管14,连接管14的另一端与压风管1相连接,单向气动球阀13的底部设有连接管14与压风管1相连接,利用压风管1通过单向气动球阀13实现对水管2流量的控制,单向气动球阀13一侧通过水管2与加压泵8相连接,水管2穿过加压泵8并延伸至加压泵8的一侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,包括压风管(1),其特征在于:所述压风管(1)的一侧设置有水管(2),所述压风管(1)的表面设置有第一阀门(3),所述第一阀门(3)的一侧设置有气动手柄(4),所述气动手柄(4)的一侧设置有集控阀(5),所述集控阀(5)通过压风管(1)连接有空气过滤器(6),所述空气过滤器(6)的一侧通过压风管(1)连接有逆止阀(7),所述逆止阀(7)的一侧设置有加压泵(8),所述压风管(1)的一端穿过加压泵(8)并延伸至加压泵(8)的一侧,所述水管(2)的表面设置有第二阀门(11),所述第二阀门(11)的一侧设置有水质过滤器(12),所述水质过滤器(12)的一侧设置有单向气动球阀(13),所述单向气动球阀(13)的底部设置有连接管(14),所述连接管(14)的另一端与压风管(1)相连接,所述单向气动球阀(13)一侧通过水管(2)与加压泵(8)相连接,所述水管(2)穿过加压泵(8)并延伸至加压泵(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,其特征在于:所述水质过滤器(12)的内部设置有过筛块(23),所述过筛块(23)的内部设有过筛孔(15),所述过筛孔(15)的底部设置有导料槽(16),所述导料槽(16)的底部设置有储料室(17),所述过筛块(23)的一侧设置有过滤网(18),所述过滤网(18)的一侧设置有活性炭(19)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,其特征在于:所述空气过滤器(6)的内部设置有环形过滤网(20),所述环形过滤网(20)的一侧设置有玻璃纤维毡(21),所述玻璃纤维毡(21)的一侧设置有涤纶纤维网(22)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,其特征在于:所述空气过滤器(6)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,其特征在于:所述压风管(1)的一侧设置有支撑板(9),所述支撑板(9)的底部设置有两相喷头(10)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿放煤器与水气两相喷雾自动联锁装置,其特征在于:所述支撑板(9)的底部两相喷头(10)的数量为四个。
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