CN210460605U - 一种油气井逆向动力筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油筛管技术领域，尤其为一种油气井逆向动力筛管，能够实现筛管在直井、水平井的顺利进入井底，本实用新型中，包括第一筛管，所述第一筛管顶端固定连接有限位环，位于底端的所述限位环顶端固定连接有螺纹管，螺纹管左侧固定连接有拨杆，位于底端的所述拨杆顶端螺旋连接有连接管，所述连接管内侧固定连接有叶片，所述叶片内侧固定连接有安装块，所述连接管外侧固定连接有转块，所述转块外侧固定连接有限位管，所述限位管内侧固定连接有第一油管，本实用新型中，利用独特的结构，提高了装置的安装效率，进行二次筛除，防止砂石进入，提高装置使用的稳定性，提高阻挡砂石的效果，提高物料的质量。

Description

一种油气井逆向动力筛管

技术领域

本实用新型涉及石油筛管技术领域，具体为一种油气井逆向动力筛管。

背景技术

石油筛管的强度由石油筛管的骨架来保证，强度足够的滤芯使用时不变形，不破损，没有滤材脱落现象，流体压力强度指的是工作时候可以承受的流体大压力降，通常不大于内部泄漏测试压力，轴向负荷强度指的是可以接受正常的装配和拆卸造成的作用力不会使滤芯变形，而疲劳强度是指工作时，滤芯遭受冲击，震动，流量脉冲等作用的耐受疲劳性，因此，对一种油气井逆向动力筛管的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分油气井逆向动力筛管均是使用螺栓连接，传统的油气井逆向动力筛管在连接时较为麻烦，若使用螺纹连接因管道较大较重不方便操作，且容易产生危险，且传统的油气井逆向动力筛管在使用时，因为容易产生磨损，使砂石进入物料，从而造成物料质量较差，且影响出料效率，因此，针对上述问题提出一种油气井逆向动力筛管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气井逆向动力筛管，能够实现筛管在直井、水平井的顺利进入井底，同时解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油气井逆向动力筛管，包括第一筛管，所述第一筛管顶端固定连接有限位环，位于底端的所述限位环顶端固定连接有螺纹管，所述螺纹管左侧固定连接有拨杆，位于底端的所述拨杆顶端螺旋连接有连接管，所述连接管内侧固定连接有叶片，所述叶片内侧固定连接有安装块，所述连接管外侧固定连接有转块，所述转块外侧固定连接有限位管，所述限位管内侧固定连接有第一油管，所述第一油管顶端设置有第二筛管，所述第一油管外侧设置有第二油管。

优选的，所述第一筛管顶端内侧开设有第一限位槽，位于底端的所述限位环外侧与所述第一限位槽滑动连接，所述第一筛管顶端开设有第一连接槽，位于底端的所述螺纹管外侧与所述第一连接槽滑动连接，所述第一限位槽内侧壁顶端与所述第一连接槽内侧壁底端相互连通。

优选的，所述第二筛管底端内侧开设有第二限位槽，位于顶端的所述限位环外侧与所述第二限位槽滑动连接，所述第二筛管底端开设有第二连接槽，位于顶端的所述螺纹管外侧与所述第二连接槽滑动连接，所述第二限位槽内侧壁底端与所述第二连接槽内侧壁顶端相互连通。

优选的，所述连接管底端开设有第一螺纹槽，位于底端的所述螺纹管外侧与所述第一螺纹槽螺旋连接，所述第一油管顶端开设有第二螺纹槽，位于顶端的所述螺纹管外侧与所述第二螺纹槽螺旋连接。

优选的，所述叶片的数量为四个，四个所述叶片均匀设置在所述安装块外侧，相邻的两个所述叶片之间的夹角为90°所述叶片与水平面的夹角为45°，所述限位管内侧开设有滑槽，所述滑槽呈圆环状设置，所述转块呈圆环状设置，所述转块外侧与所述滑槽滑动连接，所述限位管内侧与所述连接管外侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是能够实现筛管在直井、水平井的顺利进入井底，同时还具有以下几个优点：

1、本实用新型中，通过设置的限位环、螺纹管、拨杆和第二筛管，通过拨动拨杆带动螺纹管转动，通过限位环对螺纹管的限位，便于筛管的安装，无需转动管道，避免管道过重难以安装且避免发生危险，提高装置的安装效率，且设置的两个筛管，第一筛管作为主用筛管，会受到很大磨损，从而容易造成筛孔损伤，通过第二筛管进行二次筛除，防止砂石进入，提高装置使用的稳定性，提高阻挡砂石的效果，提高物料的质量。

2、本实用新型中，通过设置的限位管、转块、叶片和连接管，当装置使用时，通过第一筛管将物料吸入，物料进入连接管，物料冲击叶片，通过限位管对转块的限位，从而使叶片带动连接管转动，防止砂石挂在或者卡在第一筛管上，避免堵塞，从而提高装置的除砂效果，提高装置出料效率，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型叶片的安装结构示意图。

图中：1-第一筛管、2-限位环、3-螺纹管、4-拨杆、5-连接管、6-叶片、7-安装块、8-转块、9-限位管、10-第一油管、11-第二筛管、12-第二油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种油气井逆向动力筛管，包括第一筛管1，用于第一层筛除砂石，所述第一筛管1顶端固定连接有限位环2，对螺纹管3进行限位，提高装置使用的稳定性，位于底端的所述限位环2顶端固定连接有螺纹管3，便于安装第一筛管1，操作简单省时省力，提高装置的安装效率，所述螺纹管3左侧固定连接有拨杆4，便于带动螺纹管3转动，操作简单，位于底端的所述拨杆4顶端螺旋连接有连接管5，用于带动第一筛管1转动，所述连接管5内侧固定连接有叶片6，通过物料的冲击带动连接管5转动，所述叶片6内侧固定连接有安装块7，所述连接管5外侧固定连接有转块8，所述转块8外侧固定连接有限位管9，对转块8进行限位，保证连接管5转动的稳定性，所述限位管9内侧固定连接有第一油管10，输送物料，所述第一油管10顶端设置有第二筛管11，第二层筛除砂石，避免第一筛管1某处受损，造成物料出料质量下降，所述第一油管10外侧设置有第二油管12。

所述第一筛管1顶端内侧开设有第一限位槽，位于底端的所述限位环2外侧与所述第一限位槽滑动连接，所述第一筛管1顶端开设有第一连接槽，位于底端的所述螺纹管3外侧与所述第一连接槽滑动连接，所述第一限位槽内侧壁顶端与所述第一连接槽内侧壁底端相互连通，这种设置有利于便于筛管的安装，无需转动管道，避免管道过重难以安装且避免发生危险，提高装置的安装效率，所述第二筛管11底端内侧开设有第二限位槽，位于顶端的所述限位环2外侧与所述第二限位槽滑动连接，所述第二筛管11底端开设有第二连接槽，位于顶端的所述螺纹管3外侧与所述第二连接槽滑动连接，所述第二限位槽内侧壁底端与所述第二连接槽内侧壁顶端相互连通，这种设置有利于方便进行二次筛除，防止砂石进入，提高装置使用的稳定性，提高阻挡砂石的效果，提高物料的质量，所述连接管5底端开设有第一螺纹槽，位于底端的所述螺纹管3外侧与所述第一螺纹槽螺旋连接，所述第一油管10顶端开设有第二螺纹槽，位于顶端的所述螺纹管3外侧与所述第二螺纹槽螺旋连接，这种设置有利于便于筛管的安装，避免管道过重难以安装且避免发生危险，提高装置的安装效率，所述叶片6的数量为四个，四个所述叶片6均匀设置在所述安装块7外侧，相邻的两个所述叶片6之间的夹角为90°所述叶片6与水平面的夹角为45°，所述限位管9内侧开设有滑槽，所述滑槽呈圆环状设置，所述转块8呈圆环状设置，所述转块8外侧与所述滑槽滑动连接，所述限位管9内侧与所述连接管5外侧滑动连接，这种设置有利于防止砂石挂在或者卡在第一筛管上，避免堵塞，从而提高装置的除砂效果，提高装置出料效率，延长装置的使用寿命。

工作流程：该装置使用专用油泵连接第二油管12的顶端，通过转动底端拨杆4带动底端螺纹管3转动，通过第一限位槽对底端限位环2的限位，从而使底端螺纹管3在第一连接槽中转动，底端螺纹管3旋入连接管5上的第一螺纹槽中，完成对第一筛管1的安装然后转动顶端拨杆4带动顶端螺纹管3转动，通过第二连接槽对顶端限位环2的限位，从而使顶端螺纹管3在第二连接槽中转动，顶端螺纹管3选入第一油管10的第二螺纹槽中，完成对第二筛管11的安装，便于筛管的安装，无需转动管道，避免管道过重难以安装且避免发生危险，提高装置的安装效率，且设置的两个筛管，第一筛管1作为主用筛管，会受到很大磨损，从而容易造成筛孔损伤，通过第二筛管11进行二次筛除，防止砂石进入，提高装置使用的稳定性，提高阻挡砂石的效果，提高物料的质量，当装置使用时，通过第一筛管1将物料吸入，物料进入连接管5，物料冲击安装块7上的四个叶片6，通过限位管9对转块8的限位，转块8在滑槽中滑动，从而使叶片6带动连接管5转动，从而带动第一筛管1转动，防止砂石挂在或者卡在第一筛管1上，避免堵塞，从而提高装置的除砂效果，提高装置出料效率，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油气井逆向动力筛管，包括第一筛管（1），其特征在于：所述第一筛管（1）顶端固定连接有限位环（2），位于底端的所述限位环（2）顶端固定连接有螺纹管（3），所述螺纹管（3）左侧固定连接有拨杆（4），位于底端的所述拨杆（4）顶端螺旋连接有连接管（5），所述连接管（5）内侧固定连接有叶片（6），所述叶片（6）内侧固定连接有安装块（7），所述连接管（5）外侧固定连接有转块（8），所述转块（8）外侧固定连接有限位管（9），所述限位管（9）内侧固定连接有第一油管（10），所述第一油管（10）顶端设置有第二筛管（11），所述第一油管（10）外侧设置有第二油管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种油气井逆向动力筛管，其特征在于：所述第一筛管（1）顶端内侧开设有第一限位槽，位于底端的所述限位环（2）外侧与所述第一限位槽滑动连接，所述第一筛管（1）顶端开设有第一连接槽，位于底端的所述螺纹管（3）外侧与所述第一连接槽滑动连接，所述第一限位槽内侧壁顶端与所述第一连接槽内侧壁底端相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种油气井逆向动力筛管，其特征在于：所述第二筛管（11）底端内侧开设有第二限位槽，位于顶端的所述限位环（2）外侧与所述第二限位槽滑动连接，所述第二筛管（11）底端开设有第二连接槽，位于顶端的所述螺纹管（3）外侧与所述第二连接槽滑动连接，所述第二限位槽内侧壁底端与所述第二连接槽内侧壁顶端相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种油气井逆向动力筛管，其特征在于：所述连接管（5）底端开设有第一螺纹槽，位于底端的所述螺纹管（3）外侧与所述第一螺纹槽螺旋连接，所述第一油管（10）顶端开设有第二螺纹槽，位于顶端的所述螺纹管（3）外侧与所述第二螺纹槽螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种油气井逆向动力筛管，其特征在于：所述叶片（6）的数量为四个，四个所述叶片（6）均匀设置在所述安装块（7）外侧，相邻的两个所述叶片（6）之间的夹角为90°所述叶片（6）与水平面的夹角为45°，所述限位管（9）内侧开设有滑槽，所述滑槽呈圆环状设置，所述转块（8）呈圆环状设置，所述转块（8）外侧与所述滑槽滑动连接，所述限位管（9）内侧与所述连接管（5）外侧滑动连接。

Images