CN210460518U - 一种用于旋挖机钻头内的清土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于旋挖机钻头内的清土装置，它包括支撑底座(1)和设置于支撑底座(1)上方的清土装置本体(2)，清土装置本体(2)的顶端为圆锥状，在清土装置本体(2)上设有若干个清土构件(3)，清土构件(3)环形倾斜设置于清土装置本体(2)的外壁，用于实现将旋挖机钻头内的土清理出外部。本实用新型设计简易合理、加工制作方便，可以轻松挖出钻头内黏土，不产生噪音，实现环保，且节省旋挖机抖土时间，提高施工效率，解决传统的通过挖桩机自身的抖动卸土时存在的黏土四周飞溅，从而达到了防止清土装置内的土四周掉落影响周边环境，提高了清土效率。

Description

一种用于旋挖机钻头内的清土装置

技术领域

本实用新型涉及一种清土装置，具体的是涉及一种用于旋挖机钻头内的清土装置，主要是用于在进行黏土层施工时，旋挖桩机挖取后把旋挖机钻头内的黏土进行清理，属于建筑工程设备技术领域。

背景技术

通常来说，桩孔浇筑是房屋、桥梁等建筑工程中常用的基础任务，在复杂恶劣的工地上进行挖桩孔时，最传统原始的方法是靠人力来完成，现随着科技的发展，目前常规采用的方法是采用旋挖桩机，在进行黏土层施工时，旋挖桩机挖取后的黏土必须把旋挖机钻头内的黏土清理出来才能继续工作，现目前就是靠旋挖桩机自身钻头抖动来进行清土，然而在卸土过程中由于钻头抖动会产生高分贝噪音，造成噪音污染，影响周边居民生活，而且由于缺乏遮挡设备，卸土过程导致四处飞溅且卸土困难，直接影响卸土的效率，使用十分不方便。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的用于旋挖机钻头内的清土装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简易、操作使用方便，能够轻松挖出钻头内黏土，不产生噪音，实现环保，且节省旋挖机抖土时间，提高施工效率。

本实用新型另一个发明目的是解决传统的通过挖桩机自身的抖动卸土时存在的黏土四周飞溅，从而达到了防止清土装置内的土四周掉落影响周边环境，提高了清土效率，节省了时间，使用方便，操作简单。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于旋挖机钻头内的清土装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种用于旋挖机钻头内的清土装置，它包括支撑底座(1)和设置于支撑底座(1)上方的清土装置本体(2)，清土装置本体(2)的顶端为圆锥状，在清土装置本体(2)上设有若干个清土构件(3)，清土构件(3)环形倾斜设置于清土装置本体(2)的外壁，用于实现将旋挖机钻头内的土清理出外部。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述支撑底座(1)整体为钢制的长条状U形槽钢，在该U形槽钢的两侧对称开设有固定孔(11)，固定孔(11)贯通支撑底座(1)的正反面。

作为本实用新型的上述优选技术方案，在支撑底座(1)两侧还对称设有T形或U形结构的把手(4)，把手(4)的手持部位套设有带有突起物的防滑护垫，防滑护垫为橡胶垫；所述固定孔(11)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面固定连接。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述清土装置本体(2)整体为内部中空或实心的钢制圆柱体或是棒状体构件，该圆柱体或是棒状体构件与支撑底座(1)之间为固定连接或者是活动可拆卸连接。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述清土装置本体(2)与支撑底座(1)之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述清土装置本体(2)的总数量设置为至少一个。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述清土装置本体(2)的总数量设置为一个，该一个清土装置本体(2)设置于支撑底座(1)的上方中部。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，在清土装置本体(2)的下方对称设有加强构件(6)，加强构件(6)整体为钢制的三角形板状体构件，三角形板状体构件的一端与清土装置本体(2)外壁连接，另一端与支撑底座(1)的顶部连接。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述清土构件(3)整体为钢制的L形角钢倒刺，该L形角钢倒刺与清土装置本体(2)之间为固定连接或是活动连接。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，支撑底座(1)和清土装置本体(2)以及清土构件(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种用于旋挖机钻头内的清土装置在进行使用之前，需要将其上述以及制作完成后的该一种清土装置并加以安装作为备用。

安装时，操作人员只需将该清土装置搬运至施工现场并根据旋挖机(5)位置将该清土装置通过把手(4)搬运移动至旋挖机(5)工作的正前方位置，随后对该清土装置进行固定，固定时，高强度螺栓穿过设置于支撑底座(1)底部的固定孔(11)后与地面连接。

使用时，旋挖机(5)开始工作进行钻孔，工作时，待旋挖机(5)的旋挖机钻头(51)向下进行钻土并将黏土钻出后，此时，操作人员控制旋挖机钻头(51)移至该清土装置本体(2)正上方后向下压，而后该清土装置本体(2)进入至旋挖机钻头(51)内，旋挖机钻头(51)旋转一圈提升起来，此时旋挖机钻头(51)内黏土就可以被该清土装置本体(2)清理出来。

最后，随着时间的推移，旋挖机(5)钻孔完成后，操作人员只需将该清土装置进行拆除，拆除时，操作人员只需将高强度螺栓从固定孔(11)内旋出，随后，对其各个构成部件加以清理修复，随后将其搬运至工具存储仓库进行收藏存储，以备下次周转循环使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型设计简易合理、加工制作方便，可以轻松挖出钻头内黏土，不产生噪音，实现环保，且节省旋挖机抖土时间，提高施工效率；

2、本实用新型解决了传统的通过挖桩机自身的抖动卸土时存在的黏土四周飞溅，从而达到了防止清土装置内的土四周掉落影响周边环境，提高了清土效率，节省了时间，使用方便，操作简单；

3、本实用新型的清土装置上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示清土装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种设计结构；

图3是本实用新型的使用状态图；

其中，图中标号：

1—支撑底座，11—固定孔；

2—清土装置本体；

3—清土构件；

4—把手；

5—旋挖机，51—旋挖机钻孔。

6—加强构件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，它包括支撑底座1和设置于支撑底座1上方的清土装置本体2，清土装置本体2的顶端为圆锥状，在清土装置本体2上设有若干个清土构件3，清土构件3环形倾斜设置于清土装置本体2的外壁，用于实现将旋挖机钻头内的土清理出外部。

在本实用新型中，清土装置本体2与支撑底座1垂直焊接设置，清土构件3与清土装置本体2呈30度倾斜焊接设置。

进一步的，支撑底座1整体为钢制的长条状U形槽钢，在该U形槽钢的两侧对称开设有固定孔11，固定孔11贯通支撑底座1的正反面。

具体的，在支撑底座1两侧还对称设有T形或U形结构的把手4，把手4的手持部位套设有带有突起物的防滑护垫，防滑护垫为橡胶垫；所述固定孔11为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面固定连接。

进一步的，清土装置本体2整体为内部中空或实心的钢制圆柱体或是棒状体构件，该圆柱体或是棒状体构件与支撑底座1之间为固定连接或者是活动可拆卸连接。

具体的，清土装置本体2与支撑底座1之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，清土装置本体2的总数量设置为至少一个。

具体的，清土装置本体2的总数量设置为一个，该一个清土装置本体2设置于支撑底座1的上方中部。

进一步的，在清土装置本体2的下方对称设有加强构件6，加强构件6整体为钢制的三角形板状体构件，三角形板状体构件的一端与清土装置本体2外壁连接，另一端与支撑底座1的顶部连接。

进一步的，清土构件3整体为钢制的L形角钢倒刺，该L形角钢倒刺与清土装置本体2之间为固定连接或是活动连接。

进一步的，支撑底座1和清土装置本体2以及清土构件3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种用于旋挖机钻头内的清土装置在进行使用之前，需要将其上述以及制作完成后的该一种清土装置并加以安装作为备用。

安装时，操作人员只需将该清土装置搬运至施工现场并根据旋挖机5位置将该清土装置通过把手4搬运移动至旋挖机5工作的正前方位置，随后对该清土装置进行固定，固定时，高强度螺栓穿过设置于支撑底座1底部的固定孔11后与地面连接。

使用时，旋挖机5开始工作进行钻孔，工作时，待旋挖机5的旋挖机钻头51向下进行钻土并将黏土钻出后，此时，操作人员控制旋挖机钻头51移至该清土装置本体2正上方后向下压，而后该清土装置本体2进入至旋挖机钻头51内，旋挖机钻头51旋转一圈提升起来，此时旋挖机钻头51内黏土就可以被该清土装置本体2清理出来。

最后，随着时间的推移，旋挖机5钻孔完成后，操作人员只需将该清土装置进行拆除，拆除时，操作人员只需将高强度螺栓从固定孔11内旋出，随后，对其各个构成部件加以清理修复，随后将其搬运至工具存储仓库进行收藏存储，以备下次周转循环使用。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：它包括支撑底座(1)和设置于支撑底座(1)上方的清土装置本体(2)，清土装置本体(2)的顶端为圆锥状，在清土装置本体(2)上设有若干个清土构件(3)，清土构件(3)环形倾斜设置于清土装置本体(2)的外壁，用于实现将旋挖机钻头内的土清理出外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述支撑底座(1)整体为钢制的长条状U形槽钢，在该U形槽钢的两侧对称开设有固定孔(11)，固定孔(11)贯通支撑底座(1)的正反面。

3.根据权利要求2所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：在支撑底座(1)两侧还对称设有T形或U形结构的把手(4)，把手(4)的手持部位套设有带有突起物的防滑护垫，防滑护垫为橡胶垫；所述固定孔(11)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述清土装置本体(2)整体为内部中空或实心的钢制圆柱体或是棒状体构件，该圆柱体或是棒状体构件与支撑底座(1)之间为固定连接或者是活动可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述清土装置本体(2)与支撑底座(1)之间为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述清土装置本体(2)的总数量设置为至少一个。

7.根据权利要求6所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述清土装置本体(2)的总数量设置为一个，该一个清土装置本体(2)设置于支撑底座(1)的上方中部。

8.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：在清土装置本体(2)的下方对称设有加强构件(6)，加强构件(6)整体为钢制的三角形板状体构件，三角形板状体构件的一端与清土装置本体(2)外壁连接，另一端与支撑底座(1)的顶部连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：所述清土构件(3)整体为钢制的L形角钢倒刺，该L形角钢倒刺与清土装置本体(2)之间为固定连接或是活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于旋挖机钻头内的清土装置，其特征在于：在支撑底座(1)和清土装置本体(2)以及清土构件(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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