CN212535556U - 一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)上设置有高压软管(2)和内部高压管(3)以及高压喷嘴(4)，其中，高压软管(2)活动连接内部高压管(3)，内部高压管(3)上设有若干个与内部高压管(3)连通的高压喷嘴(4)，高压喷嘴(4)与钻头本体(1)外部连通。本实用新型结构简单、构造新颖合理，实现了塌孔地层的加固及钻进，跳出了传统防止方法的思维，最大限度的实现了对桩孔进行局部定位加固，加固效果好，施工成本低。

Description

一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻头，具体的是涉及一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，主要是用于桩基工程中对桩基塌孔的施工，属于桩基工程技术领域。

背景技术

目前，在桩基工程施工过程中，常因地层、水文地质情况、施工操作等原因导致塌孔或桩身缩径，为此，常采用防止塌孔的方法有泥浆护壁、桩周钻孔加固土体、下放钢筋笼或清孔时减少对孔壁的剐蹭、超长钢护的使用等措施。

但对于埋深较深的缺乏粘聚力的砂层或砂砾地层，常存在泥浆护壁效果差，塌孔现象严重，钢护筒及桩周钻孔加固土体施工成本高等缺点。针对该施工难题，目前还没有有效的解决措施和技术方法，基于此亟需研发一种方法简便、快速、有效的处理塌孔的旋挖钻机钻头。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，能够种快速、高效、低成本的能够防止灌注桩塌孔的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头的改进，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)上设置有高压软管(2)和内部高压管(3)以及高压喷嘴(4)，其中，高压软管(2)活动连接内部高压管(3)，内部高压管(3)上设有若干个与内部高压管(3)连通的高压喷嘴(4)，高压喷嘴(4)与钻头本体(1)外部连通。

作为本实用新型上述的改进，所述钻头本体(1)为筒壁加厚的普通筒状体旋挖机钻头，在该普通筒状体旋挖机钻头任意一侧的内壁与外壁之间设有容置腔，内部高压管(3)和高压喷嘴(4)均安装于该容置腔内。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述高压软管(2)的一端与高压注浆机连接，高压软管(2)的另一端与内部高压管(3)连接。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述高压软管(2)位于钻头本体(1)的顶端外部。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述内部高压管(3)的自由端延伸出钻头本体(1)的顶端外部。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述内部高压管(3)的竖直方向等距或不等距连通设有若干个高压喷嘴(4)。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述内部高压管(3)的竖直方向等距连通设有若干个高压喷嘴(4)，相邻的高压喷嘴(4)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述高压喷嘴(4)嵌入钻头本体(1)内壁与外壁之间形成的容置腔内，高压喷嘴(4)自由端与钻头本体(1)外壁面齐平。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在钻头本体(1)、高压软管(2)和内部高压管(3)以及高压喷嘴(4)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

工作原理是：上述设计结构的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头在进行使用之前，施工人员只需将其制作完成的该一种旋挖钻机钻头加以安装作为备用。

安装之前，施工人员只需将现有技术中常规的旋挖钻机钻头按照施工标准要求将其传统旋挖钻机钻头固定安装于旋挖钻机工作端上即可进行正常的旋挖成孔施工，随着施工时间的推移，在旋挖成孔施工中，当遇到塌孔地层时，施工人员需要将其传统的旋挖钻机钻头更换为本实用新型设计结构的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头。

更换时，首先，施工人员将常规钻头提至地表，以该一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头替换常规传统的钻头，本实用新型的旋挖钻机钻头安装至旋挖钻机工作端上并固定稳固时，然后把高压软管(2)与传统预先准备好的高压注浆机固定连接，最后在地表输送高压水，将所有管路疏通；

然后，旋挖钻机钻杆(51)携带本实用新型一种设计结构的旋挖钻机钻头下放到钻孔塌孔(6)处，开动预先安装在地表的高压注浆机，将水泥浆或水玻璃等介质通过高压软管(2)经内部高压管(3)输送至高压喷嘴(4)处；

紧接着，慢速旋挖钻机钻杆(51)带动本实用新型一种设计结构的旋挖钻机钻头转动，同时逐渐下压该旋挖钻机钻头钻进土体，该旋挖钻机钻头在慢速钻进的同时，对塌孔周围的土体进行高压注浆加固，在该装置慢速旋转的过程中，各高压喷嘴(4)对桩周土体进行加固，在桩周外围形成加固圈；

之后，当该装置内钻满土体后，关闭高压注浆机，停止注浆，提升该旋挖钻机钻头至地表，将该旋挖钻机钻头内土体卸除并间隔一定时间，待注浆加固的部分有一定强度时，再进行下一段钻进加固，依序重复上述操作，直至穿越该塌孔地层为止；

最后，随着时间的推移，施工完成后，施工人员只需将本实用新型的各个部件进行清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、采用本实用新型设计结构的旋挖钻机钻头跳出了防止桩基塌孔的传统思维，该方法可对桩孔进行定位加固，属局部加固，与长护筒及桩周钻孔加固土体方法相比，成本较低；当采用泥浆护壁方法，增加泥浆比重后加固效果也较差的，可采用该方法进行局部加固，实现准确、高效的加固效果。总体而言，该设计结构防止塌孔效果好，桩长较长时，处理塌孔的成本较低；

2、本实用新型实现了在低速钻进塌孔地层桩内土体时，本实用新型一种设计结构的旋挖钻机钻头为桩周土体提供了一定的支撑力，在一定程度上防止了桩周土体的松动，为注浆加固实现了第一步定型支撑作用；同时，边钻进边通过该装置的内部结构进行高压喷射注浆，该注浆介质在一定压力下，从喷嘴喷射出，在钻杆旋转的带动下，对塌孔处桩周土体进行旋转搅拌加固，注浆介质射入土体内与易塌孔的土体进行粘合，在该装置周围形成圆形筒状加固体，进一步控制了桩周土体松动塌孔；

3、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个钻头的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1所示A-A方向的剖面图；

图3是高压旋喷钻机钻进并加固塌孔地层的使用状态示意图；

图4是旋挖钻机钻杆穿越塌孔地层的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—钻头本体；

2—高压软管；

3—内部高压管；

4—高压喷嘴；

5—旋挖钻机，51—旋挖钻机钻杆；

6—塌孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1上设置有高压软管2和内部高压管3以及高压喷嘴4，其中，高压软管2活动连接内部高压管3，内部高压管3上设有若干个与内部高压管3连通的高压喷嘴4，高压喷嘴4与钻头本体1外部连通。

进一步的，钻头本体1为筒壁加厚的普通筒状体旋挖机钻头，在该普通筒状体旋挖机钻头任意一侧的内壁与外壁之间设有容置腔，内部高压管3和高压喷嘴4均安装于该容置腔内。

在本实用新型中，钻头本体1为筒壁加厚的常规旋挖机钻头，通过将旋挖机钻头筒壁加厚并开设容置腔，实现为内部高压管3和高压喷嘴4提供放置空间；同时，内部高压管3与各高压喷嘴4连通，供介质输送。

进一步的，高压软管2的一端与高压注浆机连接，高压软管2的另一端与内部高压管3连接。

具体的，高压软管2位于钻头本体1的顶端外部。

进一步的，内部高压管3的自由端延伸出钻头本体1的顶端外部。

进一步的，内部高压管3的竖直方向等距或不等距连通设有若干个高压喷嘴4。

进一步的，内部高压管3的竖直方向等距连通设有若干个高压喷嘴4，相邻的高压喷嘴4之间的间距相同。

进一步的，高压喷嘴4嵌入钻头本体1内壁与外壁之间形成的容置腔内，高压喷嘴4自由端与钻头本体1外壁面齐平。

进一步的，在钻头本体1、高压软管2和内部高压管3以及高压喷嘴4的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

工作原理是：上述设计结构的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头在进行使用之前，施工人员只需将其制作完成的该一种旋挖钻机钻头加以安装作为备用。

安装之前，施工人员只需将现有技术中常规的旋挖钻机钻头按照施工标准要求将其传统旋挖钻机钻头固定安装于旋挖钻机工作端上即可进行正常的旋挖成孔施工，随着施工时间的推移，在旋挖成孔施工中，当遇到塌孔地层时，施工人员需要将其传统的旋挖钻机钻头更换为本实用新型设计结构的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头。

更换时，首先，施工人员将常规钻头提至地表，以该一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头替换常规传统的钻头，本实用新型的旋挖钻机钻头安装至旋挖钻机工作端上并固定稳固时，然后把高压软管2与传统预先准备好的高压注浆机固定连接，最后在地表输送高压水，将所有管路疏通；

然后，旋挖钻机钻杆51携带本实用新型一种设计结构的旋挖钻机钻头下放到钻孔塌孔6处，开动预先安装在地表的高压注浆机，将水泥浆或水玻璃等介质通过高压软管2经内部高压管3输送至高压喷嘴4处；

紧接着，慢速旋挖钻机钻杆51带动本实用新型一种设计结构的旋挖钻机钻头转动，同时逐渐下压该旋挖钻机钻头钻进土体，该旋挖钻机钻头在慢速钻进的同时，对塌孔周围的土体进行高压注浆加固，在该装置慢速旋转的过程中，各高压喷嘴4对桩周土体进行加固，在桩周外围形成加固圈；

之后，当该装置内钻满土体后，关闭高压注浆机，停止注浆，提升该旋挖钻机钻头至地表，将该旋挖钻机钻头内土体卸除并间隔一定时间，待注浆加固的部分有一定强度时，再进行下一段钻进加固，依序重复上述操作，直至穿越该塌孔地层为止；

最后，随着时间的推移，施工完成后，施工人员只需将本实用新型的各个部件进行清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)上设置有高压软管(2)和内部高压管(3)以及高压喷嘴(4)，其中，高压软管(2)活动连接内部高压管(3)，内部高压管(3)上设有若干个与内部高压管(3)连通的高压喷嘴(4)，高压喷嘴(4)与钻头本体(1)外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)为筒壁加厚的普通筒状体旋挖机钻头，在该普通筒状体旋挖机钻头任意一侧的内壁与外壁之间设有容置腔，内部高压管(3)和高压喷嘴(4)均安装于该容置腔内。

3.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述高压软管(2)的一端与高压注浆机连接，高压软管(2)的另一端与内部高压管(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述高压软管(2)位于钻头本体(1)的顶端外部。

5.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述内部高压管(3)的自由端延伸出钻头本体(1)的顶端外部。

6.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述内部高压管(3)的竖直方向等距或不等距连通设有若干个高压喷嘴(4)。

7.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述内部高压管(3)的竖直方向等距连通设有若干个高压喷嘴(4)，相邻的高压喷嘴(4)之间的间距相同。

8.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述高压喷嘴(4)嵌入钻头本体(1)内壁与外壁之间形成的容置腔内，高压喷嘴(4)自由端与钻头本体(1)外壁面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：在钻头本体(1)、高压软管(2)和内部高压管(3)以及高压喷嘴(4) 的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

10.根据权利要求9所述的一种改进的用于处理塌孔的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述涂料为黄色油漆；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

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