CN210459698U - 开放式玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式玻璃幕墙，在建筑墙体上的龙骨的前端中央具有一个向前突起的方框，方框左右各对应安装一个连接在玻璃面板的内侧边位的玻璃副框，装饰盖板从龙骨的左侧或右侧与玻璃副框相互配合，使玻璃副框封闭在内部。本实用新型在龙骨左右的玻璃面板之间不设置连接物，通过龙骨的前端中央向前突起的方框左右各对应安装一个玻璃副框，玻璃副框上的密封胶条与龙骨方框紧密贴合，通过螺钉与龙骨方框的侧壁紧固连接，在螺钉的头部外侧设置有密封胶，左右玻璃面板之间的缝隙间距大幅度减小，能够有效解决室外拼缝处胶水蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，使幕墙具有一定的自洁能力，而且可以降低内外压力差，利用两道密封提高密封效果。

Description

开放式玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种开放式玻璃幕墙。

背景技术

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。如图1所示，现有的玻璃幕墙通过压板13和螺栓12将玻璃面板15上的玻璃副框14与龙骨11固定连接，采用打胶密封工艺来保证水密性能和气密性能。由于在玻璃面板15之间的拼缝处通过泡沫棒和耐候密封胶16来实现密封，而压板13和螺栓12的安装所需要的操作空间至少为15mm，因此，现有的玻璃幕墙缝隙间距一般至少为15mm。现场打硅酮密封胶进行拼缝处的密封，使得拼缝处容易沾粘和蓄积灰尘，污染幕墙表面。而且拼缝处密封不能消除内外压力差，拼缝处易受到损伤和形变。幕墙结构发生位移形变时，一旦密封胶开裂，将导致渗水的隐患。若发生渗漏后，需要在室外一侧对幕墙进行重新打胶，维修和维护成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有玻璃幕墙结构存在的拼缝间距大、拼缝处的密封胶易蓄积灰尘、污染幕墙表面、存在内外压力差、存在开裂渗漏风险、维修和维护成本高等缺点，提供一种结构合理的开放式玻璃幕墙，玻璃幕墙拼缝处没有密封胶，有效解决室外拼缝处密封胶蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，使幕墙具有一定的自洁能力，而且可以降低内外压力差，利用两道密封提高密封效果，在室内操作安装或维修，降低施工难度和人工成本，提高建筑外观效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种开放式玻璃幕墙，在建筑墙体上的龙骨的前端中央具有一个向前突起的方框，方框左右各对应安装一个连接在玻璃面板的内侧边位的玻璃副框，装饰盖板从龙骨的左侧或右侧与玻璃副框相互配合，使玻璃副框封闭在内部。

作为上述技术方案的进一步改进：

玻璃副框通过紧固件安装在方框的侧壁上。

在玻璃副框上的密封胶条槽内安装密封胶条，密封胶条与方框紧密贴合形成密封。

玻璃副框呈“上”字型，包括底板、竖板及支板，底板的底表面与玻璃面板的边位贴合，底板的上表面中央垂直连接竖板，支板垂直连接竖板的一侧且与底板相互平行。

支板与竖板一侧的底板构成一个卡槽，卡槽口处设有勾脚，装饰盖板的一侧设有两个卡勾，两个卡勾对应卡入卡槽内形成卡合连接。

竖板另一侧的底板上设有密封胶条槽，密封胶条槽内的密封胶条与方框前侧紧密贴合。

竖板的上段通过螺钉与方框的侧壁紧固连接。

在螺钉的头部外侧设置有密封胶，形成密封。

在竖板和方框侧壁之间设有缓冲垫。

玻璃面板的内侧边位通过结构胶固定连接玻璃副框。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在龙骨左右的玻璃面板之间不设置连接物，通过龙骨的前端中央向前突起的方框左右各对应安装一个玻璃副框，玻璃副框上的密封胶条与龙骨方框紧密贴合，通过螺钉与龙骨方框的侧壁紧固连接，在螺钉的头部外侧设置有密封胶，左右玻璃面板之间的缝隙间距大幅度减小。由于是敞开式设计，玻璃幕墙拼缝处没有密封胶，能够有效解决室外拼缝处密封胶蓄积灰尘、污染幕墙表面等问题，使幕墙具有一定的自洁能力，而且可以降低内外压力差，利用两道密封提高密封效果。本实用新型安装玻璃面板的操作在室内一侧完成，可以在室内进行安装或维修操作，降低施工难度和人工成本。同时本实用新型能够减小玻璃幕墙的缝隙，提高建筑外观效果。

附图说明

图1为现有玻璃幕墙的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为玻璃副框和装饰盖板的示意图。

图中：11、龙骨；12、螺栓；13、压板；14、玻璃副框；15、玻璃面板；16、密封胶；20、玻璃面板；21、龙骨；22、螺钉；23、密封胶；24、装饰盖板；25、玻璃副框；26、密封胶条；31、底板；32、竖板；33、支板；34、卡槽；35、卡勾。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型所述的开放式玻璃幕墙在建筑墙体上固定安装用于支撑的幕墙龙骨21，作为幕墙的主要支撑构件。龙骨21的前端中央具有一个向前突起的方框，在龙骨21的左右各对应安装一个玻璃面板20。玻璃面板20的内侧边位通过结构胶固定连接玻璃副框25，并通过玻璃副框25安装在龙骨21的方框上，方框左右各对应安装一个玻璃副框25。装饰盖板24从龙骨21左侧或右侧与玻璃副框25相互配合，使玻璃副框25封闭在内部。

如图3所示，玻璃副框25呈“上”字型，包括底板31、竖板32及支板33，底板31的底表面通过结构胶与玻璃面板20的边位贴合，底板31的上表面中央垂直连接竖板32，支板33垂直连接竖板32的一侧且与底板31相互平行。支板33与竖板32一侧的底板31构成一个卡槽34，卡槽34口处设有勾脚，装饰盖板24的一侧设有两个卡勾35，两个卡勾35对应卡入卡槽34内形成卡合连接。竖板32另一侧的底板31上设有密封胶条槽，密封胶条槽内装有与龙骨21方框接触的密封胶条26。竖板32的上段通过螺钉22与龙骨21方框的侧壁紧固连接。在竖板32和龙骨21方框侧壁之间设有缓冲垫。在螺钉22的头部外侧设置有密封胶23。

本实用新型在安装时，首先将玻璃副框25对应安装在玻璃面板20的内侧边位，在玻璃副框25上的密封胶条槽内安装密封胶条26。然后将玻璃面板20安装到龙骨21上，在室内一侧进行操作，将玻璃副框25的竖板32上段通过螺钉22与龙骨21前端方框的侧壁紧固连接。玻璃副框25上的密封胶条26与龙骨21方框前侧紧密贴合，形成第一道密封。在螺钉22的头部外侧涂设密封胶23，形成第二道密封。最后，将装饰盖板24从龙骨21的左侧或右侧安装到玻璃副框25上，装饰盖板24的卡勾35卡入玻璃副框25的卡槽34内，使玻璃副框25封闭在内部。在龙骨21左右的玻璃面板20之间不设置连接物（如密封胶），左右玻璃面板20可以贴近设置，两者之间的缝隙间距可大幅度减小。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种开放式玻璃幕墙，其特征在于：在建筑墙体上的龙骨（21）的前端中央具有一个向前突起的方框，方框左右各对应安装一个连接在玻璃面板（20）的内侧边位的玻璃副框（25），装饰盖板（24）从龙骨（21）的左侧或右侧与玻璃副框（25）相互配合，使玻璃副框（25）封闭在内部。

2.根据权利要求1所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：玻璃副框（25）通过紧固件安装在方框的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：在玻璃副框（25）上的密封胶条槽内安装密封胶条（26），密封胶条（26）与方框紧密贴合形成密封。

4.根据权利要求1所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：玻璃副框（25）呈“上”字型，包括底板（31）、竖板（32）及支板（33），底板（31）的底表面与玻璃面板（20）的边位贴合，底板（31）的上表面中央垂直连接竖板（32），支板（33）垂直连接竖板（32）的一侧且与底板（31）相互平行。

5.根据权利要求4所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：支板（33）与竖板（32）一侧的底板（31）构成一个卡槽（34），卡槽（34）口处设有勾脚，装饰盖板（24）的一侧设有两个卡勾（35），两个卡勾（35）对应卡入卡槽（34）内形成卡合连接。

6.根据权利要求5所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：竖板（32）另一侧的底板（31）上设有密封胶条槽，密封胶条槽内的密封胶条（26）与方框前侧紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：竖板（32）的上段通过螺钉（22）与方框的侧壁紧固连接。

8.根据权利要求7所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：在螺钉（22）的头部外侧设置有密封胶（23），形成密封。

9.根据权利要求7所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：在竖板（32）和方框侧壁之间设有缓冲垫。

10.根据权利要求1所述的开放式玻璃幕墙，其特征在于：玻璃面板（20）的内侧边位通过结构胶固定连接玻璃副框（25）。

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