CN218990574U - 一种幕墙外装饰面材连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙外装饰面材连接系统，包括竖框龙骨、竖框压板、外装饰盖板、外装饰铝板、中字型转接件以及方形转接件，通过中字型转接件穿过竖框压板连接外装饰盖板与竖框龙骨，所述竖框压板通过紧固件连接到竖框龙骨，使结构安全，系统稳固牢靠；通过方形转接件连接外装饰盖板与外装饰铝板，可以保证外装饰铝板的平直度，使定位与限位更精准，满足了建筑设计对外装饰面材的外观要求，安全可靠，安装方便且省时高效，此外，中字型转接件与外装饰面材的接触面积大，受力均匀，更加稳定，装饰面材相应壁厚要求更小，节省型材，适用于较大的外装饰面材。

Description

一种幕墙外装饰面材连接系统

技术领域

本实用新型属于建筑外装饰领域，具体地讲，是涉及一种幕墙外装饰面材连接系统。

背景技术

在建筑外装饰领域，对于外装饰面材的连接，通常是将外墙的外装饰面材与铝合金压板连接，铝合金压板再通过螺钉或螺栓固定到铝合金龙骨上，以实现外装饰面材的安装与固定。这种连接方式无法适用于大型装饰面材的安装，由于大型装饰面材的自重较重，且施工现场存在太多影响因素，仅靠铝合金压板与铝合金龙骨通过螺钉或螺栓的连接，既无法保证安装定位的准确，也无法保证连接强度以及后期使用的安全性。

同时，装饰性铝板通常通过挂接、插接和角码固定等方式与铝合金龙骨连接，这种连接方式，无法保证外装饰铝板外观的平直度。

因此，有必要设计一种新型的幕墙外装饰面材连接系统，既满足建筑设计对铝合金外装饰面材的外观要求，又保证安全可靠且安装方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种幕墙外装饰面材连接系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种幕墙外装饰面材连接系统，包括：

竖框龙骨，包括龙骨主体，所述龙骨主体前端向前延伸形成凸起部，并在所述凸起部的中央形成通长的龙骨凹槽；

外装饰盖板，包括盖板主体，该盖板主体的后端中部向前凹形成通长的盖板凹槽，且所述盖板凹槽的两侧向后凸设有一对通长的固定耳部，且所述固定耳部的末端分别向左右延伸形成左侧板和右侧板；

竖框压板，其中部间断开设方形通孔，所述竖框压板通过紧固件与竖框龙骨的凸起部连接；

中字型转接件，穿过与之相适配的竖框压板上的方形通孔，连接所述竖框龙骨和外装饰盖板，包括框型主体以及在框型主体的前后两端延伸形成的前连接部和后连接部，其中：所述后连接部通过紧固件固定在与之相适配的龙骨凹槽内；所述前连接部以及框型主体分别与所述外装饰盖板的盖板凹槽以及两个固定耳部之间的距离相适配，并通过紧固件固定于所述盖板凹槽以及两个固定耳部之间；

方形转接件，包括方形主体，由方形主体向左侧延伸出的左端板，所述方形转接件与外装饰铝板通过紧固件固定连接，所述方形转接件与外装饰盖板的固定耳部通过紧固件固定连接，同时，方形转接件的左端板与外装饰盖板的右侧板限位搭接。

进一步地，所述外装饰盖板的前端开设有前端凹槽，用以安装灯具。

进一步地，所述外装饰盖板的盖板主体的后端左侧以及左侧板的外侧设置有外装饰盖板侧封，所述外装饰盖板侧封盖合于所述盖板主体和左侧板之间的间隙处。

进一步地，所述中字型转接件间断设置，所述方形转接件通长设置。

进一步地，所述竖框压板上的方形通孔的位置及尺寸与所述中字型转接件的位置及尺寸相匹配。

进一步地，所述紧固件为螺钉或螺栓。

本实用新型一种幕墙外装饰面材连接系统具有以下有益效果：

本实用新型中通过中字型转接件连接外装饰盖板与竖框铝合金龙骨，使结构安全，系统稳固牢靠；通过方形铝合金转接件连接外装饰铝板，可以保证外装饰铝板的平直度，使定位与限位更精准，满足了建筑设计对外装饰面材的外观要求，安全可靠，安装方便且省时高效。

本实用新型中的中字型转接件与外装饰面材的接触面积大，受力均匀，更加稳定，装饰面材相应壁厚要求更小，节省型材，适用于较大的外装饰面材。

附图说明

图1是本实用新型的横剖俯视图。

图2是本实用新型的竖剖左视图。

图3是本实用新型中竖框龙骨的结构示意图。

图4是本实用新型中外装饰盖板的结构示意图。

图5是本实用新型中竖框压板与竖框龙骨的连接关系示意图。

图6是本实用新型中中字型转接件的结构示意图。

图7是本实用新型中方形转接件与外装饰盖板的连接关系示意图。

图中：

10-竖框龙骨；11-龙骨主体；12-凸起部；13-龙骨凹槽；

20-外装饰盖板；21-盖板主体；22-盖板凹槽；23-固定耳部；24-左侧板；25-右侧板；26-外装饰盖板侧封；27-前端凹槽；28-灯具；

30-中字型转接件；31-框型主体；32-前连接部；33-后连接部；34-紧固件；

40-竖框压板；41-方形通孔；

50-方形转接件；51-左端板；52-方形主体；

60-外装饰铝板；61-钢化玻璃；62-铝板；63-角码；64-铆钉；65-螺钉；

70-三元乙丙胶条；71-结构胶；72-泡沫棒；73-隔热垫块；74-密封胶。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

如图1-2所示，本实用新型一种幕墙外装饰面材连接系统，包括：

竖框龙骨10，结合图3所示，包括龙骨主体11，所述龙骨主体11前端向前延伸形成凸起部12，并在所述凸起部12的中央形成通长的龙骨凹槽13；

外装饰盖板20，结合图4所示，包括盖板主体21，该盖板主体21的后端中部向前凹形成通长的盖板凹槽22，且所述盖板凹槽22的两侧向后凸设有一对通长的固定耳部23，且所述固定耳部23的末端分别向左右延伸形成左侧板24和右侧板25；

竖框压板40，结合图5所示，其中部间断开设方形通孔41，所述竖框压板40通过紧固件34与竖框龙骨10的凸起部12连接，并在竖框压板40左右两端通过压合将竖框龙骨10的凸起部12两侧的钢化玻璃61和铝板62固定在竖框龙骨10和竖框压板40之间，所述铝板62在固定于竖框龙骨10和竖框压板40之间的一端设有折边，并通过铆钉64与一角码63固定，该角码63的后端与竖框龙骨10通过螺钉65固定；

中字型转接件30，结合图6所示，穿过与之相适配的竖框压板40上的方形通孔41，连接所述竖框龙骨10和外装饰盖板20，包括框型主体31以及在框型主体31的前后两端延伸形成的前连接部32以及后连接部33，其中：所述后连接部33与所述竖框龙骨10的龙骨凹槽13相适配，并通过紧固件34穿设固定于所述龙骨凹槽13内；所述前连接部32以及框型主体31分别与所述外装饰盖板20的盖板凹槽22以及两个固定耳部23之间的距离相适配，并通过穿设于所述固定耳部23上的紧固件34固定于所述盖板凹槽22以及两个固定耳部23之间；

方形转接件50，结合图7所示，包括方形主体52，由方形主体52向左侧延伸出的左端板51，所述方形转接件50通过紧固件34与外装饰铝板60连接，并使用结构胶71巩固连接，所述方形转接件50与外装饰盖板20的固定耳部23通过紧固件34穿设连接，同时，方形转接件50的左端板51与外装饰盖板20的右侧板25限位搭接，以实现对外装饰铝板60的定位和限位。

进一步地，所述外装饰盖板20的盖板主体21的后端左侧以及左侧板24的外侧还设置有外装饰盖板侧封26，所述外装饰盖板侧封26通过常见的卡扣连接方式盖合于所述盖板主体21后端与左侧板24之间的间隙处，以美化外观；此外，所述外装饰盖板20前端还可以设置通长的前端凹槽27，用以安装灯具28。

进一步地，所述钢化玻璃61与竖框龙骨10和竖框压板40之间，铝板62与竖框压板40之间均填充有三元乙丙胶条70，以起到防水作用；所述竖框龙骨10的凸起部12与其左右两侧的钢化玻璃61和铝板62之间填充泡沫棒72和密封胶74，也是起到防水作用，所述竖框龙骨10的凸起部12与前端的竖框压板40间安装隔热垫块73。

所述方形转接件50通过左端板51与外装饰盖板20的右侧板25的限位搭接，以及通过紧固件34与外装饰盖板20的连接，可以保证外装饰铝板60与外装饰盖板20的相对位置，保证外装饰铝板60的平直度。

所述竖框龙骨10的龙骨凹槽13可以保证与中字型转接件30的连接牢固，定位准确，施工快速；所述外装饰盖板20的后端凹槽22与中字型转接件30紧密配合，以达到结构安全。

所述竖框龙骨10、中字型转接件30、外装饰盖板20、竖框压板40、外装饰盖板侧封26和方形转接件50的材质均为铝合金；所述紧固件34优选为螺栓或螺钉，具体选择根据实际工况而定,所述紧固件34之间错位安装，所述紧固件34的数量和位置根据实际工况而定，并不局限于图示的具体数量和位置。

所述通长是指在一个层高内不间断的设置，所述层高为4-4.2m，所述中字型转接件30在一个层高内设置两个，分别设置在距离上下标高500mm处，所述中字型转接件30的数量和位置可以根据层高而调整；所述竖框压板40上开设的方形通孔41的数量、位置及尺寸与所述中字型转接件30的数量、位置及尺寸相匹配，所述方形通孔41的开设位置与连接竖框压板40和竖框龙骨10的凸起部12的紧固件34错位；所述方形转接件20是通长的。

具体安装过程如下：

首先将中字型转接件30的后连接部33通过紧固件34固定到与之相适配的龙骨凹槽13内，然后竖框压板40穿过中字型转接件30，通过紧固件34固定到竖框龙骨10的凸起部12，而后将中字型转接件30的前连接部32以及框型主体31通过紧固件34，固定在盖板凹槽22以及两个固定耳部23之间，再将外装饰盖板侧封26与盖板主体21的后端左侧以及左侧板24卡扣连接；方形转接件50通过紧固件34与外装饰铝板60连接，并使用结构胶71巩固连接，再将方形转接件50与外装饰盖板20的固定耳部23通过紧固件34连接，同时，方形转接件50的左端板51与外装饰盖板20的右侧板25限位搭接。

Claims (6)

1.一种幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，包括：

竖框龙骨，包括龙骨主体，所述龙骨主体前端向前延伸形成凸起部，并在所述凸起部的中央形成通长的龙骨凹槽；

外装饰盖板，包括盖板主体，该盖板主体的后端中部向前凹形成通长的盖板凹槽，且所述盖板凹槽的两侧向后凸设有一对通长的固定耳部，且所述固定耳部的末端分别向左右延伸形成左侧板和右侧板；

竖框压板，其中部间断开设方形通孔，所述竖框压板通过紧固件与竖框龙骨的凸起部连接；

中字型转接件，穿过与之相适配的竖框压板上的方形通孔，连接所述竖框龙骨和外装饰盖板，包括框型主体以及在框型主体的前后两端延伸形成的前连接部和后连接部，其中：所述后连接部通过紧固件固定在与之相适配的龙骨凹槽内；所述前连接部以及框型主体分别与所述外装饰盖板的盖板凹槽以及两个固定耳部之间的距离相适配，并通过紧固件固定于所述盖板凹槽以及两个固定耳部之间；

方形转接件，包括方形主体，由方形主体向左侧延伸出的左端板，所述方形转接件与外装饰铝板通过紧固件固定连接，所述方形转接件与外装饰盖板的固定耳部通过紧固件固定连接，同时，方形转接件的左端板与外装饰盖板的右侧板限位搭接。

2.根据权利要求1所述的幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，所述外装饰盖板的前端开设有前端凹槽，用以安装灯具。

3.根据权利要求1所述的幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，所述外装饰盖板的盖板主体的后端左侧以及左侧板的外侧设置有外装饰盖板侧封，所述外装饰盖板侧封盖合于所述盖板主体和左侧板之间的间隙处。

4.根据权利要求1所述的幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，所述中字型转接件间断设置，所述方形转接件通长设置。

5.根据权利要求1所述的幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，所述竖框压板上的方形通孔的位置及尺寸与所述中字型转接件的位置及尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的幕墙外装饰面材连接系统，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺栓。

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