CN210457584U - 一种处理含汞废水自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种处理含汞废水自动化装置。该装置包括淡化室储槽、极室储槽、浓缩室储槽和离子交换膜，所述各储槽均通过连接管道连接一个水泵，所述水泵分别通过进水管道与离子交换膜连接，离子交换膜分别通过出水管道与所述各储槽连接，所述各进水管道均设有流量调节阀，所述各连接管道末端均设有排水阀。本实用新型具有高分离、高回收、低能耗以及自动化程度高操作简便省时省力的优点。

Description

一种处理含汞废水自动化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种处理含汞废水自动化装置。

背景技术

随着生态文明体制改革不断推进，绿水青山就是金山银山的理念深入人心，绿色发展、循环发展成为社会共识，废水处理一直是国家、企业及个人非常关心的一个问题。

在现代化城市发展进程中，各种大型生产过程以及小型实验都会不可避免的产生废水，尤其含有重金属离子的废水，如果直接进行排放，将会污染地表水资源，破坏生态环境。汞作为重金属之一，在制药、化妆品制造、医药实验等领域都会产生含汞废水，且汞具有毒性大、生物富集性强、不可自然降解等特点，对生态环境造成严重的危害。因此对含汞废水的处理与回收利用成为亟待解决的问题。

在现有技术中处理含汞废水的方法有化学沉淀法、微电解-混凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法存在着药剂投加量大、药剂费用高、对含低浓度汞的废水处理不彻底、易导致二次污染以及难以应用于处理流动水体等缺陷；微电解-混凝沉淀法耗能较高,且对含低浓度汞的废水处理效果较差；吸附法去除重金属一般情况下效率较高，但对反应条件要求比较高，吸附剂再生通常比较困难，且存在难于固液分离和吸附剂的处置问题，不利于汞金属离子的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分离、高回收、低能耗以及操作简便的处理含汞废水的自动化装置。

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种处理含汞废水自动化装置，包括淡化室储槽、极室储槽、浓缩室储槽和离子交换膜，所述各储槽均通过连接管道连接一个水泵，所述水泵分别通过进水管道与离子交换膜连接，离子交换膜分别通过出水管道与所述各储槽连接，所述各进水管道均设有流量调节阀，所述各连接管道末端均设有排水阀。

优选地，所述各进水管道中设有流量传感器和压力传感器，所述各储槽中设有液位检测仪，所述淡化室储槽内设有电导率检测仪。

优选地，该装置还包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏、电源开关按钮、水泵开关按钮、流量传感器开关按钮、压力传感器开关按钮、液位检测仪开关按钮、电导率检测仪开关按钮、定时刻度盘和旋转电压调节阀。

优选地，该装置还包括物理清洗储槽和化学清洗储槽，所述各个清洗储槽通过清洗管道分别与连接管道相连，所述物理清洗储槽下端设有物理清洗储槽阀，化学清洗储槽下端设有化学清洗储槽阀。

优选地，所述该装置底部装有轮子。

本实用新型具有的有益效果：

该装置进水管道内设有流量传感器与压力传感器，能够在显示屏内方便准确的显示管道内流量和压力值。

该装置淡化室储槽内设有电导率检测仪，可设定在一段时间内自动记录淡化液的电导率且将数据保存并在显示屏显示，省去了实验人员取出淡化液测其电导率的麻烦，且具有时刻对应性，数据更加准确。

该装置储槽内设有液位传感器，显示屏可以实时显示水箱液位的变化，便于在水箱液位在较大改变时作出正确的应对措施，防止对设备造成损害。

该装置设有清洗储槽，能够有效及时清洗该装置，防止受到料液的损害以及膜污染。

该装置设有定时刻度盘，能够设定该装置的运行时间，方便操作人员时间管理。

该装置呈箱体状态且底部装有轮子，便于该装置的移动。

该处理含汞废水自动化装置具有高分离、高回收、低能耗以及自动化程度高操作简便省时省力的有益效果。

附图说明

图1是一种处理含汞废水自动化装置的整体结构图；

图2是一种处理含汞废水自动化装置的控制面板与储槽结构图；

图3是一种处理含汞废水自动化装置的排水阀与离子交换膜结构图；

图4是一种处理含汞废水自动化装置的底部整体结构图；

图5是一种处理含汞废水自动化装置的底部局部结构图；

图6是一种处理含汞废水自动化装置的底部管路连接图。

图中：1、控制面板；2、离子交换膜；3、物理清洗储槽；4、化学清洗储槽；5、流量调节阀；6、进水管道；7、水泵；101、显示屏；8、水泵开关按钮；9、电源开关按钮；10、流量传感器开关按钮；11、压力传感器开关按钮；12、液位检测仪开关按钮；13、电导率检测仪开关按钮；14、定时刻度盘；15、旋转电压调节阀；16、浓缩室储槽；17、极室储槽；18、淡化室储槽；19、排水阀；20、操作电压接口；21、膜出水管道接口；22、膜进水管道接口；23、清洗管道；24、化学清洗储槽阀；25、物理清洗储槽阀；26、轮子；27、连接管道。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型具体实施方式进一步说明：

一种处理含汞废水自动化装置，包括淡化室储槽18、极室储槽17、浓缩室储槽16和离子交换膜2，所述淡化室储槽18、极室储槽17和浓缩室储槽16分别通过三条连接管道27与三个水泵7连接。三个水泵7分别通过三条进水管道6与离子交换膜2连接，具体的离子交换膜2一侧设有三个膜进水管道接口22，三条进水管道6分别与三个膜进水管道接口22连接。离子交换膜2通过三条出水管道分别对应的与淡化室储槽18、极室储槽17和浓缩室储槽16连接，具体的离子交换膜2另一侧设有三个膜出水管道接口21，三条出水管道分别与三个膜出水管道接口21连接。其中每个进水管道6上分别设有流量调节阀5，每个连接管道27末端分别设有排水阀19。

每条进水管道6中设有流量传感器和压力传感器，各储槽中设有液位检测仪，淡化室储槽18内设有电导率检测仪。

该装置还包括控制面板1，所述控制面板1上设有显示屏101、电源开关按钮9、水泵开关按钮9、流量传感器开关按钮10、压力传感器开关按钮11、液位检测仪开关按钮12、电导率检测仪开关按钮13、定时刻度盘14和旋转电压调节阀15。具体的离子交换膜2两侧设有操作电压接口20，旋转电压调节阀15通过操作电压接口20调节离子交换膜2两端的电压。具体的该装置设有定时功能，通过定时刻度盘14设置整个装置运行时间，方便操作人员时间管理。

进水管道6内设有流量传感器与压力传感器，能够在显示屏101内方便准确的显示管道内流量和压力值；淡化室储槽18内设有电导率检测仪，可设定在一段时间内自动记录淡化液的电导率且将数据保存并在显示屏显示，省去了实验人员取出淡化液测其电导率的麻烦，且具有时刻对应性，数据更加准确；各储槽内设有液位传感器，显示屏101可以实时显示水箱液位的变化，便于在水箱液位在较大改变时作出正确的应对措施，防止对设备造成损害。

该装置还包括物理清洗储槽3和化学清洗储槽4，所述物理清洗储槽3下端设有物理清洗储槽阀25，化学清洗储槽4下端设有化学清洗储槽阀24，物理清洗储槽阀25和化学清洗储槽阀24通过清洗管道23分别与三条连接管道27相连。

清洗储槽的设置，能够有效及时清洗该装置，防止受到料液的损害以及膜污染。

该装置呈箱体状态，其中各储槽和各清洗储槽分别设置在箱体的一侧，离子交换膜2设置在箱体的顶部，水泵7设置在箱体的内部，在箱体的底部设置有可以旋转的轮子26，便于装置的移动。

该处理含汞废水自动化装置具有高分离、高回收、低能耗以及自动化程度高操作简便省时省力的有益效果。

具体的在使用该装置时：

经过预处理的含汞废水注入到浓缩室储槽16与淡化室储槽18中，极室储槽17中注入与废水电导率相近的硫酸钠溶液，物理清洗储槽3内装有蒸馏水，化学清洗储槽4内装有化学清洗药剂。此时物理清洗储槽阀25、化学清洗储槽阀24和排水阀19均处于关闭状态。

打开电源开关按钮9，此时通过旋转电压调节阀15将离子交换膜2两端的操作电压调为0V，按下水泵开关按钮8启动水泵7，按下流量传感器开关按钮10启动流量传感器，旋转流量调节阀5至中等开度,水泵7将浓缩室储槽16、淡化室储槽18中的废水和极室储槽17中的硫酸钠溶液通过进水管道6进入到离子交换膜2内，流过离子交换膜2后通过出水管道再进入到浓缩室储槽16、淡化室储槽18和极室储槽17中，从而不断地循环往复进行，使废水与极液充满整个装置。

根据具体使用需要通过旋转电压调节阀15使操作电压为一定值，通过流量调节阀5使进水流量为一定值，操作电压与进水流量均可通过在显示屏101上读出。设定好操作电压以及进水流量后，按下压力传感器开关按钮11、液位检测仪开关按钮12与电导率检测仪开关按钮13，随时监测管道内压力、储槽内液位高度、电导率变化，管内压力与储槽内液位根据具体情况可设定在一定范围内，管内压力与槽内液位超出范围都会在显示屏101上产生警告信息并发出警报，警报响起后能够自动切断电源，使装置处于不工作状态。

具体的废水进入到离子交换膜2时，在电压作用下汞离子发生迁移，淡化室储槽18废水中的汞离子通过离子交换膜2移动到浓缩室储槽16废水中，此时淡化室储槽18中汞离子浓度降低，废水电导率不断下降，浓缩室储槽16中汞离子浓度升高，废水电导率不断上升，极室储槽17中极液电导率几乎不会发生变化，根据需要设定每10分钟记录一次电导率的数值，使废水不断循环往复的流过离子交换膜2，直到淡化室储槽18中废水电导率不再发生变化，则说明汞离子已经去除到最大极限。

可以通过定时刻度盘14设置该装置的运行时间，可以通过改变操作电压大小和进水流量大小，找到最大汞去除率的操作电压、进水流量和最佳运行时间。

装置运行完成后，通过旋转电压调节阀15将操作电压设定为0V，再次按下水泵开关按钮8停止水泵7的运行，按下流量传感器开关按钮10、压力传感器开关按钮11、液位检测仪开关按钮12和电导率检测仪开关按钮13关闭流量传感器、压力传感器、液位检测仪和电导率检测仪，打开排水阀19将各储槽中废水和极液分别排出，直到管道和离子交换膜2内废水与极液排净后关闭排水阀19。

该装置运行完成后需要对该装置进行清洗，打开物理清洗储槽阀25，按下水泵开关按钮8启动水泵7进行整个装置的物理清洗，直到物理清洗储槽3中无蒸馏水时关闭物理清洗储槽阀25，此时蒸馏水全部进入到该装置内部，通过定时刻度盘14设置该装置运行时间为5分钟后自动关闭水泵7，最后打开排水阀19将洗液排出。

物理清洗完成后打开化学清洗储槽阀24，按下水泵开关按钮8启动水泵7进行整个装置的化学清洗，直到化学清洗储槽4中无化学清洗药剂时关闭化学清洗储槽阀24，通过定时刻度盘14设定装置运行时间为5分钟自动关闭水泵7，最后打开排水阀19将洗液排出。

化学清洗完成后在物理清洗储槽3中注入蒸馏水，打开物理清洗储槽阀25，按下水泵开关按钮8启动水泵7进行整个装置的物理清洗，直到物理清洗储槽3中无蒸馏水时关闭物理清洗储槽阀25，此时蒸馏水全部进入到该装置内部，通过定时刻度盘14设置该装置运行时间为5分钟后自动关闭水泵7，最后打开排水阀19将洗液排出。

清洗总共进行三次，第一次为物理清洗，通过蒸馏水进行装置内废水的部分清除；第二次为化学清洗，通过化学清洗药剂对装置内残留的有机与无机化学物质进行清洗；第三次为物理清洗，通过蒸馏水对装置内残留的化学清洗试剂进行清洗。

最后再次按下电源开关9按钮，装置运行结束。

上述该装置中离子交换膜2与进水管道6的连接以及离子交换膜2通过出水管道分别与储槽的连接较为繁琐，多个管道交叉导致无法清楚的识别管道的连接情况，同时影响图形辨识与美观，故附图中没有将进出水管道与离子交换膜2进行连接，实际使用过程中使用者可根据实验情况自行连接，并不影响本装置的功能作用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种处理含汞废水自动化装置，其特征在于，包括淡化室储槽、极室储槽、浓缩室储槽和离子交换膜，所述各储槽均通过连接管道连接一个水泵，所述水泵分别通过进水管道与离子交换膜连接，离子交换膜分别通过出水管道与所述各储槽连接，所述各进水管道均设有流量调节阀，所述各连接管道末端均设有排水阀。

2.根据权利要求1所述的一种处理含汞废水自动化装置，其特征在于，所述各进水管道中设有流量传感器和压力传感器，所述各储槽中设有液位检测仪，所述淡化室储槽内设有电导率检测仪。

3.根据权利要求2所述的一种处理含汞废水自动化装置，其特征在于，该装置还包括控制面板，所述控制面板上设有显示屏、电源开关按钮、水泵开关按钮、流量传感器开关按钮、压力传感器开关按钮、液位检测仪开关按钮、电导率检测仪开关按钮、定时刻度盘和旋转电压调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种处理含汞废水自动化装置，其特征在于，该装置还包括物理清洗储槽和化学清洗储槽，所述各个清洗储槽通过清洗管道分别与连接管道相连，所述物理清洗储槽下端设有物理清洗储槽阀，化学清洗储槽下端设有化学清洗储槽阀。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种处理含汞废水自动化装置，其特征在于，该装置底部装有轮子。

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