CN210457496U

CN210457496U - 数控碱液分配器

Info

Publication number: CN210457496U
Application number: CN201921528146.8U
Authority: CN
Inventors: 张健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种数控碱液分配器，包括密封罐体、接碱盘和第一转动轴，所述接碱盘；所述第一转动轴从上面伸入密封罐体的内部并与密封罐体内的接碱盘固定连接，用于带动接碱盘转动；还包括第二转动轴、转盘和驱动机构；所述接碱盘的底壁设有通孔，所述转盘转动安装于接碱盘的下端，通过转动转盘使通孔打开和关闭；所述第二转动轴插入第一转动轴中并伸出接碱盘与转盘固定连接，所述第一转动轴和第二转动轴以相对转动的方式连接；所述驱动机构安装于密封罐体的上面，所述驱动机构分别与第一转动轴和第二转动轴传动连接，用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动。本实用新型提高了设备的智能化程度，减少手动操作，同时降低清理难度。

Description

数控碱液分配器

技术领域

本实用新型涉及制碱设备技术领域，具体涉及一种数控碱液分配器。

背景技术

在生产氯碱时，将32％的碱液浓缩至99％的熔融碱后，需要将熔融碱输送至片碱机制片，一般来说，为了保证制碱的效率，一套设备浓缩的熔融碱的量至少需要两台片碱机制片，因此，需要将浓缩的熔融碱一分为二，分别输送至两台片碱机。

目前常采用的方法是直接通过三通分流，存在分流不均匀，且不便于控制的问题。或者是现有的分流器，现有的分流器克服了三通分流的缺点，采用接碱盘使熔融碱均匀分配。

上述分流器是采用手动转动接碱盘以控制熔融碱流动的方向，即只流向一台片碱机或者流向两台片碱机。但是现在制碱设备不断升级，逐渐向智能化发展，手动的分流器无法满足智能化的需求。另外，当设备不运行后，需要将管道内以及分流器内的熔融碱及时排除清理干净，避免熔融碱冷却后结晶，发生堵塞。因此每次停运前均需要单独清理接碱盘内的熔融碱，存在清理过程复杂，难度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种数控碱液分配器，以提高设备的智能化程度，减少手动操作，同时降低清理难度。

本实用新型提供了一种数控碱液分配器，包括密封罐体、接碱盘和第一转动轴，所述接碱盘；所述第一转动轴从上面伸入密封罐体的内部并与密封罐体内的接碱盘固定连接，用于带动接碱盘转动；

还包括第二转动轴、转盘和驱动机构；所述接碱盘的底壁设有通孔，所述转盘转动安装于接碱盘的下端，通过转动转盘使通孔打开和关闭；

所述第二转动轴插入第一转动轴中并伸出接碱盘与转盘固定连接，所述第一转动轴和第二转动轴以相对转动的方式连接；

所述驱动机构安装于密封罐体的上面，所述驱动机构分别与第一转动轴和第二转动轴传动连接，用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动。

本实用新型的有益效果体现在：

本设备通过驱动机构带动第一转动轴以带动接碱盘转动，从而改变接碱盘的溢流方向，即溢流向一台片碱机或者平均分流至两台片碱机。通过驱动机构代替了手动操作，并且驱动机构通过与控制系统连接，实现远程智能化管理，大大提高了设备的智能化程度，符合现在智能化发展的需要。

另外，通过驱动机构带动第二转动轴以带动转盘转动，进而使通孔打开，接碱盘内残留的熔融碱从接碱盘底壁的通孔流出，从而排尽接碱盘内残留的熔融碱。本设备清理残留熔融碱的方法简单，大大降低了清理的难度，简化了操作过程。

优选地，所述第二转动轴的下端与密封罐体底壁上的支撑杆转动连接。

由于接碱盘的全部重量由第一转动轴和第二转动轴支撑，而第一转动轴和第二转动轴支撑是连接在密封罐体的顶壁上，为了减小密封罐体顶壁的受力，通过支撑杆和第二转动轴将接碱盘的重量分担至密封罐体的底壁。

优选地，所述第一转动轴和第二转动轴之间通过轴承转动连接。

第一转动轴和第二转动轴两者之间的转动是单独进行的，通过轴承避免第一转动轴和第二转动轴之间的相互影响。

优选地，所述驱动机构包括第一传动机构、第二传动机构、驱动器和安装架；所述驱动器和安装架均安装于密封罐体的上面，所述第一传动机构和第二传动机构均安装于安装架；所述第一传动机构传动连接于驱动器和第一转动轴之间，以及第二传动机构传动连接于驱动器和第二转动轴之间。

优选地，所述第一传动机构包括第一同步轮组、第一转轴和第一涡轮，所述第一转轴转动安装于所述安装架；所述第一同步轮组中的其中一个同步轮与第一转动轴固定连接，另外一个同步轮与第一转轴的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带传动连接；所述第一涡轮与第一转轴的下端固定连接。

优选地，所述第二传动机构包括第二同步轮组、第二转轴和第二涡轮，所述第二转轴转动安装于所述安装架；所述第二同步轮组中的其中二个同步轮与第二转动轴固定连接，另外一个同步轮与第二转轴的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带传动连接；所述第二涡轮与第二转轴的下端固定连接；所述驱动器的输出轴设有蜗杆，通过蜗杆与第一涡轮啮合从而带动第一转动轴转动，或者通过蜗杆与第二涡轮啮合从而带动第二转动轴转动。

第一传动机构和第二传动机构均采用同步带传动，由于同步带和同步轮之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比，使传动更加准确和平稳。

优选地，所述驱动器通过滑动底座安装于密封罐体的上面，所述滑动底座包括基座和导轨，两条平行的所述导轨均通过基座与密封罐体固定连接，所述驱动器通过滑块滑动连接于两个所述导轨上；所述驱动器的滑动方向与第一涡轮的中心轴和第二涡轮的中心轴的连线方向垂直，并且驱动器的蜗杆位于第一涡轮和第二涡轮之间。

优选地，还包括固定于密封罐体上面的伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴与所述驱动器固定连接，通过伸缩电机带动驱动器在导轨上滑动。

当伸缩电机带动驱动器使其蜗杆与第一涡轮啮合后，则驱动器带动第一转动轴，以改变熔融碱的流动方向。当伸缩电机带动驱动器使其蜗杆与第二涡轮啮合，同时，蜗杆与第一涡轮分离，则驱动器带动第二转动轴，以使转盘打开通孔，排尽接碱盘内的熔融碱。由两个驱动器分别带动第一转动轴和第二转动轴的设计，优化为一个驱动器选择性地带动第一转动轴和第二转动轴的设计，减少了驱动器的个数，从而降低了整个设备的制造成本。

优选地，所述密封罐体的上面设有第一限位柱组和第二限位柱组；所述第一转动轴上设有第一拨条，所述第一拨条位于第一限位柱组的两个限位柱之间；所述第二转动轴上设有第二拨条，所述第二拨条位于第二限位柱组的两个限位柱之间。

当第一拨条与第一限位柱组触碰后，驱动器停转，则其电流变化反馈至控制系统，控制系统则发出停止驱动器转动的指令。当第二拨条与第二限位柱组触碰后，驱动器停转，则其电流变化反馈至控制系统，控制系统则发出停止驱动器转动的指令。通过第一限位柱组和第二限位柱组实现转角的控制，避免出现过转的情况。

优选地，所述密封罐体的上面设有用于复位第一转动轴的第一复位件以及用于复位第二转动轴的第二复位件。

接碱盘的初始位置是溢流至单个片碱机，需要分流时则转动第一转动轴，使接碱盘转动。不需要分离后，当蜗杆与第一涡轮分离，接碱盘在第一复位件的回复力作用下返回至初始位置。转盘的初始位置是关闭通孔，需要清理接碱盘则转动第二转动轴。清洗完后，当蜗杆与第二涡轮分离，转盘在第二复位件的回复力作用下返回至初始位置，关闭通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中B处的放大图。

附图中，密封罐体1、接碱盘2、第一转动轴3、安装环4、密封环5、压环6、温度检测管7、进碱管8、蒸汽吹扫管9、氮气管10、分配室11、隔板12、溢流口13、立柱14、第二转动轴15、转盘16、通孔17、轴承18、支撑杆19、驱动器20、安装架21、第一同步轮组22、第一转轴23、第一涡轮24、同步带25、第二同步轮组26、第二转轴27、第二涡轮28、蜗杆29、基座30、导轨31、伸缩电机32、第一限位柱组33、第二限位柱组34、第一拨条35、第二拨条36、拉簧37、固定杆38、出碱管39。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种数控碱液分配器，包括密封罐体1、接碱盘2和第一转动轴3，所述接碱盘2。所述第一转动轴3从上面伸入密封罐体1的内部并与密封罐体1内的接碱盘2固定连接，用于带动接碱盘2转动。第一转动轴3与密封罐体1的顶壁之间的具体连接方式如下：

如图2所示，密封罐体1的顶壁设有安装孔，第一转动轴3通过安装孔伸入密封罐体1的内部。为了实现第一转动轴3与顶壁之间的转动连接和密封，安装孔处设有用于安装第一转动轴3的安装环4、密封环5和压环6。

密封罐体1的具体结构如下：

密封罐体1的顶壁设有用于检测温度的温度检测管7，温度检测管7与密封罐体1的内腔连同。密封罐体1的侧壁设有进碱管8、蒸汽吹扫管9和氮气管10，进碱管8通向接碱盘2，接碱盘2位于密封罐体1底部的两个分配室11的正上方。密封罐体1的底壁设有两个与分配室11连通的出碱管39，两个分配室11通过隔板12隔开。接碱盘2的溢流口13为锯齿状，

接碱盘2的侧壁上设置有溢流口13，在分配熔融碱时，溢流口13的中点位于隔板12的正上方，使得从溢流口13的中点两侧溢流的熔融碱分别流入对应的分配室11。为了确保从溢流口13溢流出来的熔融碱的流量稳定且均匀，溢流口13的底面呈对称的锯齿状，使得熔融碱从溢流口13的凹陷处溢流而出，锯齿状溢流口13的中点最好为凸出部，这样能够减少溢流的熔融碱冲刷隔板12。

密封罐体1的侧壁焊接了立柱14，用于将密封罐体1支撑在地面上。

为了提高设备的智能化程度，减少手动操作，同时降低清理难度，本设备还包括第二转动轴15、转盘16和驱动机构。所述接碱盘2的底壁设有通孔17，所述转盘16转动安装于接碱盘2的下端，通过转动转盘16使通孔17打开和关闭。

如图2-3所示，第二转动轴15的安装方式如下：

为了避免在密封罐体1上开设更多的安装孔，影响密封罐体1的密封性。本设备将第二转动轴15设置为空心轴，所述第二转动轴15插入第一转动轴3中并伸出接碱盘2与转盘16固定连接，所述第一转动轴3和第二转动轴15以相对转动的方式连接。第一转动轴3和第二转动轴15两者之间的转动是单独进行的，因此，在第一转动轴3和第二转动轴15之间通过两个轴承18转动连接，避免第一转动轴3和第二转动轴15之间的相互影响。另外，由于接碱盘2的全部重量由第一转动轴3和第二转动轴15支撑，而第一转动轴3和第二转动轴15支撑是连接在密封罐体1的顶壁上。为了减小密封罐体1顶壁的受力，所述第二转动轴15的下端与密封罐体1底壁上的支撑杆19转动连接，通过支撑杆19和第二转动轴15将接碱盘2的重量分担至密封罐体1的底壁。

本设备中的驱动机构安装于密封罐体1的上面，所述驱动机构分别与第一转动轴3和第二转动轴15传动连接，用于驱动第一转动轴3和第二转动轴15转动。驱动机构的具体结构如下：

所述驱动机构包括第一传动机构、第二传动机构、驱动器20和安装架21；所述驱动器20和安装架21均安装于密封罐体1的上面，所述第一传动机构和第二传动机构均安装于安装架21。所述第一传动机构传动连接于驱动器20和第一转动轴3之间，以及第二传动机构传动连接于驱动器20和第二转动轴15之间。

其中，所述第一传动机构包括第一同步轮组22、第一转轴23和第一涡轮24，所述第一转轴23转动安装于所述安装架21。所述第一同步轮组22中的其中一个同步轮与第一转动轴3固定连接，另外一个同步轮与第一转轴23的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带25传动连接。所述第一涡轮24与第一转轴23的下端固定连接。所述第二传动机构包括第二同步轮组26、第二转轴27和第二涡轮28，所述第二转轴27转动安装于所述安装架21；所述第二同步轮组26中的其中二个同步轮与第二转动轴15固定连接，另外一个同步轮与第二转轴27的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带25传动连接；所述第二涡轮28与第二转轴27的下端固定连接；所述驱动器20的输出轴设有蜗杆29，通过蜗杆29与第一涡轮24啮合从而带动第一转动轴3转动，或者通过蜗杆29与第二涡轮28啮合从而带动第二转动轴15转动。第一传动机构和第二传动机构均采用同步带25传动，由于同步带25和同步轮之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比，使传动更加准确和平稳。

本实施例中的驱动器20选用伺服电机，由控制系统控制其启停和转速。驱动器20通过滑动底座安装于密封罐体1的上面，所述滑动底座包括基座30和导轨31，两条平行的所述导轨31均通过基座30与密封罐体1固定连接，所述驱动器20通过滑块滑动连接于两个所述导轨31上；所述驱动器20的滑动方向与第一涡轮24的中心轴和第二涡轮28的中心轴的连线方向垂直，并且驱动器20的蜗杆29位于第一涡轮24和第二涡轮28之间。

本设备由控制系统控制的伸缩电机32推动驱动器20滑动，具体地，伸缩电机32固定于密封罐体1的上面，所述伸缩电机32的伸缩轴与所述驱动器20固定连接，通过伸缩电机32带动驱动器20在导轨31上滑动。当伸缩电机32带动驱动器20使其蜗杆29与第一涡轮24啮合后，则驱动器20带动第一转动轴3，以改变熔融碱的流动方向。当伸缩电机32带动驱动器20使其蜗杆29与第二涡轮28啮合，同时，蜗杆29与第一涡轮24分离，则驱动器20带动第二转动轴15，以使转盘16打开通孔17，排尽接碱盘2内的熔融碱。由两个驱动器20分别带动第一转动轴3和第二转动轴15的设计，优化为一个驱动器20选择性地带动第一转动轴3和第二转动轴15的设计，减少了驱动器20的个数，从而降低了整个设备的制造成本。

由于本设备没有设置用于检测第一转动轴3和第二转动轴15的转动角度的传感器，而选用了检测驱动器20的电流变化的方法检测第一转动轴3和第二转动轴15是否转动到位。具体地，所述密封罐体1的上面设有第一限位柱组33和第二限位柱组34；所述第一转动轴3上设有第一拨条35，所述第一拨条35位于第一限位柱组33的两个限位柱之间；所述第二转动轴15上设有第二拨条36，所述第二拨条36位于第二限位柱组34的两个限位柱之间。当第一拨条35与第一限位柱组33触碰后，驱动器20停转，则其电流变化反馈至控制系统，控制系统则发出停止驱动器20转动的指令。当第二拨条36与第二限位柱组34触碰后，驱动器20停转，则其电流变化反馈至控制系统，控制系统则发出停止驱动器20转动的指令。通过第一限位柱组33和第二限位柱组34实现转角的控制，避免出现过转的情况。

此外，本设备还设置了接碱盘2和转盘16的初始位置，接碱盘2的初始位置是溢流至单个片碱机，转盘16的初始位置是关闭通孔17。所述密封罐体1的上面设有用于复位第一转动轴3的第一复位件以及用于复位第二转动轴15的第二复位件。需要分流时则转动第一转动轴3，使接碱盘2转动。不需要分离后，当蜗杆29与第一涡轮24分离，接碱盘2在第一复位件的回复力作用下返回至初始位置。需要清理接碱盘2则转动第二转动轴15。清洗完后，当蜗杆29与第二涡轮28分离，转盘16在第二复位件的回复力作用下返回至初始位置，关闭通孔17。

第一复位件和第二复位件均采用拉簧37，密封罐体1的上面设有两个固定杆38，其中一个固定杆38和第一拨条35之间连接一个拉簧37，另外一个固定杆38和第二拨条36之间连接另外一个拉簧37。

本设备中的驱动器20和伸缩电机32由控制系统控制，当需要分流时，控制系统使伸缩电机32的伸缩轴伸出，推动驱动器20使其蜗杆29与第一涡轮24啮合，控制系统再使驱动机构带动第一转动轴3转动以带动接碱盘2转动，从而改变接碱盘2的溢流方向，即平均分流至两台片碱机。实现远程智能化管理，大大提高了设备的智能化程度，符合现在智能化发展的需要。

当需要停机清理时，控制系统使伸缩电机32的伸缩轴缩回，拉动驱动器20使其蜗杆29与第二涡轮28啮合，驱动机构带动第二转动轴15转动以带动转盘16转动，进而使通孔17打开，接碱盘2内残留的熔融碱从接碱盘2底壁的通孔17流出，从而排尽接碱盘2内残留的熔融碱。本设备清理残留熔融碱的方法简单，大大降低了清理的难度，简化了操作过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种数控碱液分配器，包括密封罐体、接碱盘和第一转动轴，所述接碱盘；所述第一转动轴从上面伸入密封罐体的内部并与密封罐体内的接碱盘固定连接，用于带动接碱盘转动；

其特征在于：还包括第二转动轴、转盘和驱动机构；所述接碱盘的底壁设有通孔，所述转盘转动安装于接碱盘的下端，通过转动转盘使通孔打开和关闭；

2.根据权利要求1所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述第二转动轴的下端与密封罐体底壁上的支撑杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述第一转动轴和第二转动轴之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述驱动机构包括第一传动机构、第二传动机构、驱动器和安装架；所述驱动器和安装架均安装于密封罐体的上面，所述第一传动机构和第二传动机构均安装于安装架；所述第一传动机构传动连接于驱动器和第一转动轴之间，以及第二传动机构传动连接于驱动器和第二转动轴之间。

5.根据权利要求4所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述第一传动机构包括第一同步轮组、第一转轴和第一涡轮，所述第一转轴转动安装于所述安装架；所述第一同步轮组中的其中一个同步轮与第一转动轴固定连接，另外一个同步轮与第一转轴的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带传动连接；所述第一涡轮与第一转轴的下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述第二传动机构包括第二同步轮组、第二转轴和第二涡轮，所述第二转轴转动安装于所述安装架；所述第二同步轮组中的其中二个同步轮与第二转动轴固定连接，另外一个同步轮与第二转轴的上端固定连接，并且两个同步轮通过同步带传动连接；所述第二涡轮与第二转轴的下端固定连接；所述驱动器的输出轴设有蜗杆，通过蜗杆与第一涡轮啮合从而带动第一转动轴转动，或者通过蜗杆与第二涡轮啮合从而带动第二转动轴转动。

7.根据权利要求6所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述驱动器通过滑动底座安装于密封罐体的上面，所述滑动底座包括基座和导轨，两条平行的所述导轨均通过基座与密封罐体固定连接，所述驱动器通过滑块滑动连接于两个所述导轨上；所述驱动器的滑动方向与第一涡轮的中心轴和第二涡轮的中心轴的连线方向垂直，并且驱动器的蜗杆位于第一涡轮和第二涡轮之间。

8.根据权利要求7所述的数控碱液分配器，其特征在于：还包括固定于密封罐体上面的伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴与所述驱动器固定连接，通过伸缩电机带动驱动器在导轨上滑动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述密封罐体的上面设有第一限位柱组和第二限位柱组；所述第一转动轴上设有第一拨条，所述第一拨条位于第一限位柱组的两个限位柱之间；所述第二转动轴上设有第二拨条，所述第二拨条位于第二限位柱组的两个限位柱之间。

10.根据权利要求9所述的数控碱液分配器，其特征在于：所述密封罐体的上面设有用于复位第一转动轴的第一复位件以及用于复位第二转动轴的第二复位件。