CN210456781U - 一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，属于废膜收料技术领域，包括动力安装组件、废膜过渡组件和动力传递组件，所述动力安装组件呈竖直状态设置，所述废膜过渡组件呈水平状态安装在动力安装组件的侧壁上，所述动力传递组件设置在动力安装组件的下半部分，在工作状态下，待缠绕卷膜的首端缠绕在动力传递组件上。本实用新型操作简单，不需较大操作空间；压膜杆很容易松掉，方便抽走废膜。

Description

一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构

技术领域

本实用新型涉及废膜收料技术领域，尤其是涉及一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构。

背景技术

常见废膜收料机构，废膜绕轴一周后，插入压膜杆，再手动卷膜2-3周，则可开始自动废膜收料。当要取走废膜时，抽出压膜杆，再把废膜抽走。而在本案中，因废膜比较宽(宽度大于500mm),为保证膜的平整性，所以压膜杆比较长，这样造成抽走压膜杆时操作空间比较大；同时因废膜绕在轴上比较紧，所以抽走压膜杆需用力较大，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，包括动力安装组件、废膜过渡组件和动力传递组件，所述动力安装组件呈竖直状态设置，所述废膜过渡组件呈水平状态安装在动力安装组件的侧壁上，所述动力传递组件设置在动力安装组件的下半部分，在工作状态下，待缠绕卷膜的首端缠绕在动力传递组件上。

进一步，所述动力安装组件包括L形安装板、横向定位板和若干螺接座，所述L形安装板呈竖直状态设置，若干所述螺接座安装在L形安装板上半部分的侧壁上，所述横向定位板设置在L形安装板的下半部分，所述横向定位板呈水平状态。

进一步，所述废膜过渡组件包括废膜过渡辊和过渡辊限位板，所述过渡辊限位板呈水平状态安装在L形安装板的侧壁上，所述废膜过渡辊的侧壁上设有供过渡辊限位板的侧壁插接的过渡插接槽，所述废膜过渡辊的端部与L形安装板的侧壁抵触连接。

进一步，所述动力传递组件包括动力驱动电机、驱动安装板、联轴器、动力传动轴杆和动力插接杆，所述驱动安装板呈竖直状态安装在横向定位板的顶部，所述动力驱动电机安装在L形安装板侧壁上，所述联轴器一端与动力驱动电机的主轴转动连接，所述动力传动轴杆的一端贯穿驱动安装板与联轴器的另一端转动连接，所述动力传动轴杆的外圆周壁上设有插接容纳槽，所述插接容纳槽沿着水平方向贯穿动力传动轴杆，在安装状态下，所述动力插接杆与插接容纳槽紧密贴合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

卷膜的自由端通过动力插接杆固定在插接容纳槽内，且将动力插接杆与动力传动轴杆抵触连接，完成对卷膜的自由端进行固定作业；

第一，操作简单，不需较大操作空间。

第二，压膜杆很容易松掉，方便抽走废膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为纸盒底封覆膜机的立体结构示意图；

图2为纸盒底封覆膜机的局部立体示意图一；

图3为纸盒底封覆膜机的局部立体示意图二；

图4为纸盒底封覆膜机中的纸盒进料装置的立体结构示意图；

图5为卷膜上料装置的立体结构示意图一；

图6为卷膜上料装置的立体结构示意图二；

图7为卷膜上料装置的立体结构示意图三；

图8为卷膜上料装置的立体结构示意图四；

图9为可调针孔轮机构的立体结构示意图一；

图10为可调针孔轮机构的侧视图；

图11为废膜收料机构的立体结构示意图一；

图12为废膜收料机构的立体结构示意图二；

图13为纸盒底封覆膜机中纸盒推料装置和覆膜夹膜装置的立体结构示意图二；

图14为纸盒底封覆膜机中纸盒推料装置和覆膜夹膜装置的局部立体示意图一；

图15为纸盒底封覆膜机中定位夹膜部件的立体结构示意图；

图16为纸盒推料装置的立体结构示意图；

图17为纸盒推料装置的局部立体示意图。

附图标记：

承载安装框架1，下部位承载框1a，上部位承载框1b，侧门1c，纸盒进料装置2，进料底板2a，第一进料部件2b，第一进料板2b1，第一传动带轮2b2，第一传动轴座2b3，第二进料部件2c，第二传动轴座2c1，第二进料板2c2，第二传动带轮2c3，传送限宽部件2d，定位支撑架2e，手动驱动组件2f，传动丝杆2f1，转动滑轮2f2，导向杆2f3，对称安装板2f4，定位限宽组件2g，水平限位板2g1，竖直定位板2g2，卷膜上料装置3，卷膜安装部件3a，夹紧承载板3a2，卷膜安装框3a3，横向定位梁3a4，过渡卡接槽3a6，限位夹紧部件3b，卷膜承放部件3c，卷膜承放杆3c1，卷膜定位杆3c2，限位卡紧板3c3，卷膜安装板3c4，U形槽3c41，卷膜限位盘3c5，针孔轮调节部件3d，第一过渡部件3e，第一过渡辊3e1，第二过渡辊3e2，第三过渡辊3e3，长条卡位板3e4，第二过渡部件3f，过渡驱动电机3f1，驱动定位板3f2，覆膜传动辊3f4，过渡定位板3f5，过渡传动辊3f6，竖直切料部件3g，竖直推料气缸3g1，定位切刀3g2，定位安装板3g4，切断辅助组件3g5，切断辅助板3g51，辅助支撑架3g52，矩形槽3g53，落放槽3g54，辅助导轨3g6，切断压料部件3h，切断横向板3h1，下压气缸3h2，定位横压板3h3，竖直顶料部件3i，顶料安装板3i1，顶料驱动气缸3i2，定位顶料板3i3，滑动导轨3i4，导轨安装板3i5，卷膜动力部件3j，定位承载组件3k，转动承载杆3k1，承载套杆3k2，锁定螺杆3k3，调节安装组件3m，蓄力弹簧3m1，卡位调节板3m2，调节安装孔3m3，U形开槽3m4，贯穿孔3m5，调节定位孔3m6，调节针孔轮组件3n，转动轮3n1，限位轮组3n2，环形槽3n3，针头3n4，动力安装组件3p，L形安装板3p1，横向定位板3p2，螺接座3p3，废膜过渡组件3q，废膜过渡辊3q1，过渡辊限位板3q2，过渡插接槽3q3，动力传递组件3r，动力驱动电机3r1，驱动安装板3r2，联轴器3r3，动力传动轴杆3r4，动力插接杆3r5，纸盒推料装置4，定位底板4a，推料安装部件4b，竖直安装组件4b1，水平承载板4b2，推料支撑架4b3，推料驱动部件4c，纸盒夹料部件4d，竖直推动部件4e，竖直承载板4e1，竖直推送板4e2，竖直推动气缸4e3，竖直推动杆4e4，定位滑块4e5，辅助滑动组件4f，传动导轨4f1，螺接定位块4f2，定位驱动组件4g，推料驱动电机4g1，推料传动轮4g2，推料安装块4g3，定位联动组件4h，推料承载板4h1，传动皮带4h2，联动带轮4h3，定位安装轴块4h4，水平延伸板4h5，传动链板4h6，纸盒夹料组件4i，夹料气缸4i1，夹料板4i2，覆膜夹膜装置5，定位夹膜部件5a，夹膜安装组件5b，水平驱动组件5c，第一推料组件5d，第二推料组件5e，横向夹膜组件5f，横向夹料部5f1，竖向夹膜组件5g，夹膜安装部5g1，夹膜驱动部5g2，竖向夹膜部5g3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图17所示，本发明实施例提供了一种纸盒底封覆膜机，包括承载安装框架1、沿着待覆膜纸盒的覆膜工序依次设置纸盒进料装置2、卷膜上料装置3、纸盒推料装置4和覆膜夹膜装置5，所述纸盒进料装置2和卷膜上料装置3均安装在承载安装框架1上，所述纸盒进料装置2设置在卷膜上料装置3的正下方，所述纸盒进料装置2的出料端与卷膜上料装置3的出料端对接，所述纸盒推料装置4和覆膜夹膜装置5均设置在卷膜上料装置3的旁侧，所述纸盒推料装置4的进料端与纸盒进料装置2的出料端对接，所述纸盒推料装置4设置在覆膜夹膜装置5的下方，所述覆膜夹膜装置5的推料端与纸盒推料装置4的推料端对接，在对传统的矩形包装盒进行包装工序时，首先将成段的覆膜包裹在待覆膜矩形包装盒的外壁上，在包装盒长度方向的两端留出空余长度，待覆膜矩形包装盒的两相对最短边的侧壁上均需要进行折边、折角工序，通过纸盒进料装置2完成待覆膜包装盒的陆续上料作业，在包装盒上料的同时通过卷膜上料装置3将覆膜的屏障状态准备就绪，并且通过卷膜上料装置3对包装盒完成初步的覆膜作业，覆膜作业完成后，再通过纸盒推料装置4将若干纸盒完成依次的推料作业，将待夹膜的纸盒依次推送至覆膜夹膜装置5之间，通过覆膜夹膜装置5对包装盒完成夹膜作业。

所述承载安装框架1包括下部位承载框1a和上部位承载框1b，所述上部位承载框1b安装在下部位承载框1a的顶部，所述下部位承载框1a和上部位承载框1b的侧壁均设有能够打开的侧门1c，所述下部位承载框1a和上部分承载框内均设有容纳空间，为稳定的加工工序提供必要的承载基础。

所述纸盒进料装置2包括进料底板2a、第一进料部件2b、第二进料部件2c、传送限宽部件2d和若干定位支撑架2e，若干所述定位支撑架2e安装在进料底板2a的顶部，所述第二进料部件2c安装在若干定位支撑架2e的顶部，所述传送限宽部件2d横跨在第二进料部件2c的底部，所述第二进料部件2c的传送方向与传送限宽部件2d设置方向相同，所述第一进料部件2b设置在第二进料部件2c进料端处，所述第一进料部件2b的出料端与第二进料部件2c的进料端对接。

所述第一进料部件2b包括两个第一进料板2b1、两个第一传动带轮2b2和两个第一传动轴座2b3，两个所述第一传动轴座2b3设置在两个第一进料板2b1之间且位于两者之间的前后两端，两个所述第一传动带轮2b2分别套设在两个第一传动轴座2b3上，两个所述第一传动带轮2b2间隔设置，所述第二进料部件2c包括第二传动轴座2c1、两个第二进料板2c2和两个第二传动带轮2c3，两个所述第二进料板2c2对称设置在若干定位支撑架2e的顶部，两个所述第二进料板2c2与两个第一进料板2b1的设置方向相同，且同一位置的第一进料板2b1和第二进料板2c2设置在同一条直线上，所述第二传动轴座2c1安装在两个第二进料板2c2之间且设置在两个第二进料板2c2远离第一传动轴座2b3的端部，两个第二传动带轮2c3设置在第二传动轴座2c1和其中一个第一传动轴座2b3之间，所述第一传动带轮2b2的传动方向与第二传动带轮2c3的传动方向相同。

所述传送限宽部件2d包括手动驱动组件2f和两个定位限宽组件2g，两个所述定位限宽组件2g与手动驱动组件2f传动连接，两个所述定位限宽组件2g对称安装在两个第二进料板2c2上，每个所述定位限宽组件2g包括水平限位板2g1和竖直定位板2g2，所述水平限位板2g1安装在第二进料板2c2的顶部，所述竖直定位板2g2安装在水平限位板2g1的侧壁上，所述手动驱动组件2f包括传动丝杆2f1、转动滑轮2f2、两个导向杆2f3和两个对称安装板2f4，所述传动丝杆2f1沿水平方向依次贯穿两个竖直定位板2g2，两个所述导向杆2f3设置在传动丝杆2f1两侧，每个所述导向杆2f3的设置位置与设置方向均与传动丝杆2f1相同，两个所述对称安装板2f4固定安装在传动丝杆2f1和两个导向杆2f3的两端，所述转动滑轮2f2安装在传动丝杆2f1的端部；当第一进料部件2b和第二进料部件2c推动待覆膜的包装盒穿过覆膜屏障时，成卷的覆膜就会将待覆膜的包装盒包裹中，因为在包裹的过程中，包装盒还在不断的向前移动，则长段的覆膜就会成圈状包裹至包装盒的外侧壁上，此时，长段的覆膜和包装盒组成的状态就为凸字形结构，与此同时，就需要通过切断压料部件3h工作将完成初步包裹覆膜的包装盒压住，使的包装盒的位置不发生偏移，再通过竖直切料部件3g对长段的覆膜完成切断作业，因为覆膜在切断完成后两头的自由端也无法固定成型，则根据竖直切料部件3g上的电加热器对定位切刀3g2进行加热，在热熔状态下，覆膜两头的自由端能够粘附固定成型，便于下步的操作。

所述卷膜上料装置3包括卷膜安装部件3a、限位夹紧部件3b、卷膜承放部件3c、针孔轮调节部件3d、第一过渡部件3e、第二过渡部件3f、竖直切料部件3g、切断压料部件3h、竖直顶料部件3i和卷膜动力部件3j，所述卷膜承放部件3c安装在卷膜安装部件3a顶部的一端，所述限位夹紧部件3b安装在卷膜安装部件3a的中间部位，所述限位夹紧部件3b的输出端竖直向下且能够沿着水平方向移动，所述第一过渡部件3e和第二过渡部件3f依次设置在卷膜安装部件3a的顶部且均沿着卷膜承放部件3c的输料方向依次设置，所述竖直切料部件3g安装在第二过渡部件3f的旁侧，所述竖直切料部件3g设置在卷膜安装部件3a侧壁上且其切断方向竖直向下，所述切断压料部件3h安装竖直切料部件3g的对侧，且切断压料部件3h的压定方向竖直向下，所述竖直顶料部件3i安装在切断压料部件3h的同侧且位于卷膜安装部件3a的底端，所述卷膜动力部件3j安装在卷膜安装部件3a的底部，在工作状态下，所述卷膜动力部件3j的缠绕端与卷膜承放部件3c的出料端对接，在包装盒传料的同时，整个卷膜上料装置3准备就绪，将卷膜安装部件3a上的成卷覆膜的自由端牵挂至卷膜动力部件3j的绕力端上，在牵挂的过程中，待包装的覆膜依次穿过卷膜承放部件3c、针孔轮调节部件3d、第一过渡部件3e、第二过渡部件3f和竖直切料部件3g，则整个覆膜呈现竖直状态下的屏障结构。

所述卷膜安装部件3a包括夹紧承载板3a2、卷膜安装框3a3和横向定位梁3a4，所述横向定位梁3a4安装在卷膜安装框3a3之间，所述夹紧承载板3a2呈水平状态安装在卷膜安装框3a3的中间部位。

所述卷膜承放部件3c包括卷膜承放杆3c1、两个卷膜定位杆3c2、两个限位卡紧板3c3、两个卷膜安装板3c4和两个卷膜限位盘3c5，两个所述卷膜限位盘3c5安装在卷膜安装框3a3的两侧，两个卷膜安装板3c4与两个卷膜限位盘3c5一一对应，每个所述卷膜安装板3c4的一端能够滑动的安装在卷膜限位盘3c5的侧壁上，两个所述卷膜定位杆3c2均设置在两个卷膜安装板3c4的另一端，每个所述卷膜定位杆3c2的两端分别与两个卷膜安装板3c4的两内侧壁固定连接，两个所述限位卡紧板3c3分别安装在两个卷膜安装板3c4的中间部位，每个所述限位卡紧板3c3均能够沿着水平方向移动，所述卷膜承放杆3c1的两端分别卡接在两个限位卡紧板3c3内，所述卷膜承放杆3c1的中间部位设有圆周转动套杆，所述圆周转动套杆与卷膜承放杆3c1同轴线设置，每个所述卷膜安装板3c4的侧壁上均设有两个对称设置的U形槽3c41，每个所述U形槽3c41均沿着水平方向贯穿卷膜安装板3c4，所述针孔轮调节部件3d的两端分别与两个卷膜安装板3c4连接，所述针孔轮调节部件3d的每端均能够卡设在一个U形槽3c41内。

所述针孔轮调节部件3d包括定位承载组件3k、调节安装组件3m和若干调节针孔轮组件3n，所述调节安装组件3m安装在定位承载组件3k的两端，若干所述调节针孔轮组件3n套设在定位承载组件3k上，每个所述调节针孔轮组件3n能够转动的设置在定位承载组件3k上。

所述调节安装组件3m包括蓄力弹簧3m1和两个对称设置的卡位调节板3m2，所述蓄力弹簧3m1钩设在其中一个卡位调节板3m2的侧壁上，每个所述卡位调节板3m2的侧壁上设有调节安装孔3m3、U形开槽3m4、贯穿孔3m5和若干等间距设置的调节定位孔3m6，所述调节安装孔3m3设置在卡位调节板3m2侧壁的一端，所述U形开槽3m4设置在卡位调节板3m2侧壁的另一端，所述贯穿孔3m5沿着竖直方向贯穿卡位调节板3m2的顶部且与U形开槽3m4连通，若干所述调节定位孔3m6设置在调节安装孔3m3和U形开槽3m4之间。

所述定位承载组件3k包括转动承载杆3k1、承载套杆3k2和两个锁定螺杆3k3，所述转动承载杆3k1的两端分别与两个调节安装孔3m3对接，且转动承载杆3k1的每端均插接至一个调节安装孔3m3内，所述承载套杆3k2套设在转动承载杆3k1上，两个所述锁定螺杆3k3分别设置在转动承载杆3k1的两端，每个所述锁定螺杆3k3均将转动承载杆3k1的端部锁定在卡位调节板3m2上。

每个所述调节针孔轮组件3n包括转动轮3n1和两个限位轮组3n2，所述转动轮3n1套设在转动承载杆3k1上，两个所述限位轮组3n2设置在转动轮3n1两侧，每个所述限位轮组3n2均能够转动的设置在转动承载杆3k1上，所述转动轮3n1和两个限位轮组3n2一体成型，所述转动轮3n1的外圆周壁上设有环形槽3n3，所述环形槽3n3内设有若干围绕着转动轮3n1的轴线均匀分布的针头3n4，所有所述针头3n4均与转动轮3n1一体成型，根据综上四段内容，实现在覆膜的传送过程中，通过所有的转动轮3n1对覆膜进行限位推送，因为每个转动轮3n1的环形槽3n3内均设有若干针头3n4，若干均匀设置的针头3n4能对长段的覆膜进行扎破，覆膜从大量针头3n4和转动轮3n1间绕过，这个针轮会压住转动轮3n1，这样针头3n4就会把膜刺出一些小孔。这些小孔，是用于覆膜完成后，膜内有空气，在热收缩时让膜内空气排出。

所述第一过渡部件3e包括第一过渡辊3e1、第二过渡辊3e2、第三过渡辊3e3和两个长条卡位板3e4，每个所述卷膜安装框3a3的侧壁上均设有供第一过渡辊3e1、第二过渡辊3e2和第三过渡辊3e3端部均能够安装的过渡卡接槽3a6，两个所述长条卡位板3e4设置在第一过渡辊3e1的两端，每个所述长条卡位板3e4的一端与第一过渡辊3e1的端部卡接配合。

所述第二过渡部件3f包括过渡驱动电机3f1、驱动定位板3f2、覆膜传动辊3f4、两个过渡定位板3f5和两个过渡传动辊3f6，所述驱动定位板3f2安装在卷膜安装框3a3的侧壁上，所述过渡驱动电机3f1安装在驱动定位板3f2的侧壁上，两个所述过渡定位板3f5分别安装在驱动定位板3f2的侧壁和卷膜安装框3a3的顶部一侧上，两个所述过渡传动辊3f6安装在两个过渡定位板3f5之间，每个所述过渡传动辊3f6的两端分别与两个过渡定位板3f5转动连接，所述覆膜传动辊3f4的两端分别与卷膜安装框3a3的内侧壁转动连接。

所述竖直切料部件3g包括竖直推料气缸3g1、定位切刀3g2、电加热器、定位安装板3g4、切断辅助组件3g5和两个辅助导轨3g6，所述定位安装板3g4设置在卷膜安装框3a3端部的侧壁上，所述竖直推料气缸3g1安装在定位安装板3g4的侧壁上，两个所述辅助导轨3g6设置在竖直推料气缸3g1的两侧，所述定位切刀3g2的顶壁与竖直推料气缸3g1和两个辅助导轨3g6的底端固定连接，所述电加热器设置在定位切刀3g2的外侧壁上，所述竖直推料气缸3g1的输出方向竖直向下，所述切断辅助组件3g5安装在卷膜安装框3a3端部的下半部分上，所述切断辅助组件3g5包括切断辅助板3g51和两个辅助支撑架3g52，所述切断辅助板3g51呈水平状态设置，两个所述辅助支撑架3g52分别设置在切断辅助板3g51底部的两端，所述切断辅助板3g51的顶部设有供待缠绕卷膜穿过的矩形槽3g53和供加工的包装盒穿过的落放槽3g54，所述落放槽3g54设置在两个辅助支撑架3g52之间，所述落放槽3g54的落放空间与待缠绕卷膜纸盒的尺寸相符。

所述切断压料部件3h包括切断横向板3h1、下压气缸3h2和定位横压板3h3，所述切断横向板3h1安装在卷膜安装框3a3端部的侧壁上，所述下压气缸3h2安装在切断横向板3h1的侧壁上，所述下压气缸3h2伸缩杆的输出方向竖直向下，所述定位横压板3h3安装在下压气缸3h2伸缩杆的端部。

所述竖直顶料部件3i包括顶料安装板3i1、顶料驱动气缸3i2、定位顶料板3i3、两个滑动导轨3i4和两个导轨安装板3i5，所述顶料安装板3i1设置在承载底板3a1的底部，所述顶料驱动气缸3i2安装在顶料安装板3i1的侧壁上，两个所述滑动导轨3i4设置在顶料驱动气缸3i2的两侧，两个导轨安装板3i5分别与两个滑动导轨3i4一一对应，每个所述滑动导轨3i4的输出方向与竖直方向相同，所述定位顶料板3i3安装在顶料驱动气缸3i2和两个滑动导轨3i4的输出端部，所述顶料驱动气缸3i2的输出端竖直向上。

所述卷膜动力部件3j包括动力安装组件3p、废膜过渡组件3q和动力传递组件3r，所述动力安装组件3p呈竖直状态设置，所述废膜过渡组件3q呈水平状态安装在动力安装组件3p的侧壁上，所述动力传递组件3r设置在动力安装组件3p的下半部分，在工作状态下，待缠绕卷膜的首端缠绕在动力传递组件3r上。

所述动力安装组件3p包括L形安装板3p1、横向定位板3p2和若干螺接座3p3，所述L形安装板3p1呈竖直状态设置，若干所述螺接座3p3安装在L形安装板3p1上半部分的侧壁上，所述横向定位板3p2设置在L形安装板3p1的下半部分，所述横向定位板3p2呈水平状态。

所述废膜过渡组件3q包括废膜过渡辊3q1和过渡辊限位板3q2，所述过渡辊限位板3q2呈水平状态安装在L形安装板3p1的侧壁上，所述废膜过渡辊3q1的侧壁上设有供过渡辊限位板3q2的侧壁插接的过渡插接槽3q3，所述废膜过渡辊3q1的端部与L形安装板3p1的侧壁抵触连接。

所述动力传递组件3r包括动力驱动电机3r1、驱动安装板3r2、联轴器3r3、动力传动轴杆3r4和动力插接杆3r5，所述驱动安装板3r2呈竖直状态安装在横向定位板3p2的顶部，所述动力驱动电机3r1安装在L形安装板3p1侧壁上，所述联轴器3r3一端与动力驱动电机3r1的主轴转动连接，所述动力传动轴杆3r4的一端贯穿驱动安装板3r2与联轴器3r3的另一端转动连接，所述动力传动轴杆3r4的外圆周壁上设有插接容纳槽，所述插接容纳槽沿着水平方向贯穿动力传动轴杆3r4，在安装状态下，所述动力插接杆3r5与插接容纳槽紧密贴合，综上四段内容，能够清晰的了解，卷膜的自由端通过动力插接杆3r5固定在插接容纳槽内，且将动力插接杆3r5与动力传动轴杆3r4抵触连接，完成对卷膜的自由端进行固定作业。

所述纸盒推料装置4包括定位底板4a、推料安装部件4b、推料驱动部件4c、纸盒夹料部件4d和竖直推动部件4e，所述推料安装部件4b设置在定位底板4a的顶部，所述推料驱动部件4c安装在推料安装部件4b之间，所述纸盒夹料部件4d安装在竖直推动部件4e的输出端，所述竖直推动部件4e呈竖直状态安装在推料驱动部件4c的传动端处。

所述推料安装部件4b包括两个对称设置的竖直安装组件4b1，每个所述竖直安装组件4b1包括水平承载板4b2和三个推料支撑架4b3，三个所述推料支撑架4b3间隔设置在定位底板4a的顶部，所述水平承载板4b2安装在三个推料支撑架4b3的顶部，两个水平承载板4b2之间的距离与待缠绕覆膜纸盒的尺寸相同。

所述推料驱动部件4c包括辅助滑动组件4f、定位驱动组件4g和定位联动组件4h，所述辅助滑动组件4f安装在定位底板4a的顶部，所述定位驱动组件4g与竖直推动部件4e传动连接，所述定位驱动组件4g与定位联动组件4h传动连接，所述定位联动组件4h的传动方向与辅助滑动组件4f的设置方向相同。

所述辅助滑动组件4f包括两个传动导轨4f1和若干螺接定位块4f2，两个所述传动导轨4f1间隔设置在定位底板4a的顶部，若干所述螺接定位块4f2分为两组且分别设置在两个传动导轨4f1的侧壁上，在安装状态下，所述螺接定位块4f2与定位底板4a固定连接。

所述定位驱动组件4g包括推料驱动电机4g1、推料传动轮4g2和推料安装块4g3，所述推料驱动电机4g1安装在定位底板4a的底部，所述推料驱动电机4g1的主轴沿着竖直方向贯穿推料安装块4g3与推料传动轮4g2的中间部位固定连接，所述定位联动组件4h包括推料承载板4h1、传动皮带4h2、联动带轮4h3、定位安装轴块4h4、水平延伸板4h5和传动链板4h6，所述推料承载板4h1安装在定位底板4a的底部，所述定位安装轴块4h4安装在定位底板4a的底部，所述联动带轮4h3能够转动定位安装轴块4h4的中间部位，所述传动皮带4h2套设在推料传动轮4g2和联动带轮4h3上，所述水平延伸板4h5一端套设在传动皮带4h2上，所述传动链板4h6的一端安装在推料承载板4h1上，所述传动链板4h6的另一端安装在水平延伸板4h5的底部固定连接。

所述竖直推动部件4e包括竖直承载板4e1、竖直推送板4e2、竖直推动气缸4e3、两个竖直推动杆4e4和四个定位滑块4e5，四个所述定位滑块4e5对称安装在两个传动导轨4f1上，每个所述定位滑块4e5均能够在传动导轨4f1上滑动，所述竖直承载板4e1安装在四个定位滑块4e5的顶部，所述竖直推送板4e2设置在竖直承载板4e1的上方，所述竖直推动气缸4e3安装在竖直承载板4e1底部的中间部位，两个所述竖直推动杆4e4设置在竖直推动气缸4e3的两侧，所述竖直推动气缸4e3伸缩杆的端部和两个竖直推动杆4e4的端部均贯穿竖直推送板4e2与竖直推送板4e2的底部固定连接。

所述纸盒夹料部件4d包括两个对称分布在竖直推送板4e2的纸盒夹料组件4i，所述纸盒夹料组件4i包括夹料气缸4i1和两个夹料板4i2，所述夹料气缸4i1的夹料方向与竖直推送板4e2的设置方向相同，两个所述夹料板4i2安装在夹料气缸4i1的输出端处。

所述覆膜夹膜装置5包括两个分别设置在两个水平承载板4b2两侧的定位夹膜部件5a，每个所述定位夹膜部件5a的结构均相同，每个所述定位夹膜部件5a呈竖直状态安装在定位底板4a的顶部，每个所述定位夹膜部件5a包括夹膜安装组件5b、水平驱动组件5c、第一推料组件5d、第二推料组件5e、横向夹膜组件5f和竖向夹膜组件5g，所述水平驱动组件5c安装在定位底板4a的顶部，所述夹膜安装组件5b安装在水平驱动组件5c的输出端上，所述第一推料组件5d安装在定位底板4a的底部且输出方向竖直向上，所述第二推料组件5e安装在夹膜安装组件5b的侧壁上且输出方向竖直向下，所述横向夹膜组件5f安装在夹膜安装组件5b的侧壁上，所述竖向夹膜组件5g设置在夹膜安装组件5b的下部分的位置。

所述横向夹膜组件5f包括两个相对设置的横向夹料部5f1，每个所述横向夹料部5f1均能够沿着水平方向移动，两个所述横向夹料部5f1的输出端相对设置且间隔固定距离，所述竖向夹膜组件5g包括呈倾斜状态设置的夹膜安装部5g1、设置在夹膜安装部5g1底部的夹膜驱动部5g2和安装在夹膜驱动部5g2输出端上的竖向夹膜部5g3，在工作状态下，竖向夹膜部5g3在竖直方向进行夹膜作业。

本发明的工作原理：在对传统的矩形包装盒进行包装工序时，首先将成段的覆膜包裹在待覆膜矩形包装盒的外壁上，在包装盒长度方向的两端留出空余长度，待覆膜矩形包装盒的两相对最短边的侧壁上均需要进行折边、折角工序，首先通过根据不同尺寸的待覆膜包装盒的尺寸调节两个定位限宽组件2g的之间的距离，再通过第一进料部件2b和第二进料部件2c将待覆膜的包装盒推送至出料端处；

在包装盒传料的同时，整个卷膜上料装置3准备就绪，将卷膜安装部件3a上的成卷覆膜的自由端牵挂至卷膜动力部件3j的绕力端上，在牵挂的过程中，待包装的覆膜依次穿过卷膜承放部件3c、针孔轮调节部件3d、第一过渡部件3e、第二过渡部件3f和竖直切料部件3g，则整个覆膜呈现竖直状态下的屏障结构；

当第一进料部件2b和第二进料部件2c推动待覆膜的包装盒穿过覆膜屏障时，成卷的覆膜就会将待覆膜的包装盒包裹中，因为在包裹的过程中，包装盒还在不断的向前移动，则长段的覆膜就会成圈状包裹至包装盒的外侧壁上，此时，长段的覆膜和包装盒组成的状态就为凸字形结构，与此同时，就需要通过切断压料部件3h工作将完成初步包裹覆膜的包装盒压住，使的包装盒的位置不发生偏移，再通过竖直切料部件3g对长段的覆膜完成切断作业，因为覆膜在切断完成后两头的自由端也无法固定成型，则根据竖直切料部件3g上的电加热器对定位切刀3g2进行加热，在热熔状态下，覆膜两头的自由端能够粘附固定成型，便于下步的操作；

在包装盒的外侧壁完成初步的覆膜作业后，包装盒就会呈现长度方向上的覆膜向外延伸，但长度是预先设定的固定值，通过竖直顶料部件3i将初步覆膜完成的包装盒顶落至纸盒夹料部件4d上，因为纸盒夹料部件4d的进料端与竖直顶料部件3i的出料端对接，纸盒夹料部件4d拥有两个固定纸盒的容纳工位；

首先通过位于前端的纸盒夹料组件4i固定第一个待夹膜的包装盒后，因为两个纸盒夹料组件4i安装在竖直推送板4e2顶部的前后两端，再者竖直推送板4e2安装在竖直承载板4e1的上方，竖直推送板4e2与竖直推动气缸4e3和两个竖直推动杆4e4连接，且竖直推动气缸4e3和两个竖直推送杆安装在竖直承载板4e1上，则能在竖直方向上带动竖直推送板4e2和两个纸盒夹料组件4i移动，因为在带动待覆膜的包装盒移动时需要不断的提供动力，则水平延伸板4h5是动力的输出终点；

水平延伸板4h5的端部与竖直承载板4e1的底部连接，水平延伸板4h5的另一端与传动皮带4h2连接，传动皮带4h2套设在推料传动轮4g2和联动带轮4h3上，传动链板4h6的一端水平延伸板4h5的侧壁固定连接，传动链板4h6的另一端与推料承载板4h1的底壁固定连接，则能起到同步移动的作用，因为推料驱动电机4g1的主轴与推料传动轮4g2固定连接，则能带动推料传动轮4g2转动，则动力能够源源不断的传递至水平延伸板4h5上，进而能够带动两个纸盒夹料组件4i沿着传动导轨4f1的设置方向移动，完成对待夹膜的纸盒移送至两个定位夹膜部件5a之间；

再通过两个定位夹膜部件5a对初步完成覆膜作业的包装盒进行夹膜作业，因为每个定位夹膜部件5a的结构均相同，每个定位夹膜部件5a上均设有竖向夹膜部5g3和两个横向夹料部5f1，通过两个横向夹料部5f1对包装盒长度方向上的延伸覆膜进行横向挤压推送作业，使的两个短边上的覆膜边对折成型，再通过竖向夹膜部5g3对竖向上的延伸覆膜进行夹膜对折作业，当横向和竖向上的覆膜均完成折膜作业后，通过第一推料组件5d将包装盒短侧壁上的覆膜推覆至平整状，则完成了包装盒外侧壁上的覆膜能够初步贴附在包装盒的外侧壁上；

包装盒外侧壁上的覆膜整平完成后，再通过设置在本申请旁侧的热缩机对覆膜与包装盒之间的空气排空，使的覆膜能够紧密贴附至包装盒，综上所有工序，则完成了对包装盒的侧壁覆膜作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，其特征在于，包括动力安装组件(3p)、废膜过渡组件(3q)和动力传递组件(3r)，所述动力安装组件(3p)呈竖直状态设置，所述废膜过渡组件(3q)呈水平状态安装在动力安装组件(3p)的侧壁上，所述动力传递组件(3r)设置在动力安装组件(3p)的下半部分，在工作状态下，待缠绕卷膜的首端缠绕在动力传递组件(3r)上。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，其特征在于，所述动力安装组件(3p)包括L形安装板(3p1)、横向定位板(3p2)和若干螺接座(3p3)，所述L形安装板(3p1)呈竖直状态设置，若干所述螺接座(3p3)安装在L形安装板(3p1)上半部分的侧壁上，所述横向定位板(3p2)设置在L形安装板(3p1)的下半部分，所述横向定位板(3p2)呈水平状态。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，其特征在于，所述废膜过渡组件(3q)包括废膜过渡辊(3q1)和过渡辊限位板(3q2)，所述过渡辊限位板(3q2)呈水平状态安装在L形安装板(3p1)的侧壁上，所述废膜过渡辊(3q1)的侧壁上设有供过渡辊限位板(3q2)的侧壁插接的过渡插接槽(3q3)，所述废膜过渡辊(3q1)的端部与L形安装板(3p1)的侧壁抵触连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸盒底封覆膜机的废膜收料机构，其特征在于，所述动力传递组件(3r)包括动力驱动电机(3r1)、驱动安装板(3r2)、联轴器(3r3)、动力传动轴杆(3r4)和动力插接杆(3r5)，所述驱动安装板(3r2)呈竖直状态安装在横向定位板(3p2)的顶部，所述动力驱动电机(3r1)安装在L形安装板(3p1)侧壁上，所述联轴器(3r3)一端与动力驱动电机(3r1)的主轴转动连接，所述动力传动轴杆(3r4)的一端贯穿驱动安装板(3r2)与联轴器(3r3)的另一端转动连接，所述动力传动轴杆(3r4)的外圆周壁上设有插接容纳槽，所述插接容纳槽沿着水平方向贯穿动力传动轴杆(3r4)，在安装状态下，所述动力插接杆(3r5)与插接容纳槽紧密贴合。

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