CN210456333U - 一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，皮带机包括重锤箱、配重导杆，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：轴，直接套在重锤箱底部的连接框架上，卡住固定不转；轴承，轴承设置在筒身内，套在轴上；筒身，套接在轴承外，受轴承带动可进行转动；其中，筒身与配重导杆滚动接触，且，使重锤箱与配重导杆之间具有间隙。解决了现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。达到减少重锤箱导槽与配重导杆的接触，增加滚动摩擦、减少滑动摩擦，减少重锤箱两侧角钢导槽对配重导杆的磨损，保证重锤箱运动的平稳性，避免事故发生的技术效果。

Description

一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮

技术领域

本实用新型涉及原料输送技术领域，特别涉及一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮。

背景技术

带式输送机广泛应用与冶金企业中；常见的的拉紧方式分为螺旋拉紧装置；垂直重锤拉紧装置及车式重锤拉紧装置。本实用新型的研究主要基于垂直重锤拉紧装置的皮带机。由于在垂直重锤拉紧装置进行使用时，重锤箱角钢导槽对配重导杆会进行接触摩擦，导杆长期受磨损后壁厚变薄，当皮带启动发生重跑偏导致拉紧装置失去平衡，很容易造成配重导杆被撞断，而此类故障比较难处理，花费的时间较长，动用人力物力较大，造成一定经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，解决了现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。

本实用新型提供了一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，所述皮带机包括重锤箱、配重导杆，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：轴，直接套在重锤箱底部的连接框架上，卡住固定不转；轴承，轴承设置在筒身内，套在轴上；筒身，套接在轴承外，受轴承带动可进行转动；其中，筒身与配重导杆滚动接触，且，使重锤箱与配重导杆之间具有间隙。

优选的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮为两个，分别设置在所述重锤箱的底部两端。

优选的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：端盖，所述端盖与所述筒身固定连接，对所述轴承进行固定。

优选的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：连接框架，所述连接框架固定设置在所述重锤箱底部，所述导向轮与所述重锤箱通过所述连接框架进行连接

优选的，所述连接框架包括：连接孔，所述连接孔设置在所述连接框架上，所述轴与所述连接框架通过所述连接孔进行连接。

优选的，所述连接框架为钢材质。

优选的，所述重锤箱下部设置有减振装置

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，所述皮带机包括重锤箱、配重导杆，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：轴，直接套在重锤箱底部的连接框架上，卡住固定不转；轴承，轴承设置在筒身内，套在轴上；筒身，套接在轴承外，受轴承带动可进行转动；其中，筒身与配重导杆滚动接触，且，使重锤箱与配重导杆之间具有间隙。在使用过程中筒身与配重导杆滚动接触，增加由轴承带动的筒身与配重导杆之间产生的滚动摩擦，减少了滑动摩擦，保证重锤箱与配重导杆之间保持一定间隙，减少重锤箱的角钢导槽对配重导杆的磨损，防止后期发生因皮带重跑偏导致重锤箱倾斜撞断配重导杆的事故，从而现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮的安装示意图。

附图标记说明：轴1，端盖2，筒身3，轴承4，重锤箱5，配重导杆6，连接框架7。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，用以解决现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：

轴，直接套在重锤箱底部的连接框架上，卡住固定不转；轴承，轴承设置在筒身内，套在轴上；筒身，套接在轴承外，受轴承带动可进行转动；其中，筒身与配重导杆滚动接触，且，使重锤箱与配重导杆之间具有间隙。达到了减少重锤箱导槽与配重导杆的接触，增加滚动摩擦、减少滑动摩擦，减少重锤箱两侧角钢导槽对配重导杆的磨损，保证重锤箱运动的平稳性，防止后期发生因皮带重跑偏导致重锤箱倾斜撞断配重导杆事故，延长使用寿命的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮的结构示意图，请参考图1，本实用新型一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，所述皮带机包括重锤箱5、配重导杆6，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：轴1、筒身3、轴承4。

所述导向轮与所述重锤箱5的底部连接；所述轴承4设置在所述筒身3内；所述轴1套接在所述轴承4内，卡接在连接框架上；其中，所述筒身与所述配重导杆6滚动接触，且，所述重锤箱5与所述配重导杆6之间具有间隙。

进一步的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：端盖2，所述端盖2与所述筒身3固定连接，对所述轴承4进行固定。

具体而言，参考图1结合图2，利用轴1和轴承4套接，筒身3包裹在所述轴承4外部，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度；轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。利用轴承4的滚动而带动筒身3进行滚动，在筒身3的端部将端盖2进行固定焊接，利用固定的端盖2对轴1、轴承4进行固定，避免轴1、轴承4在转动过程中脱落，保证其正常滚动，在使用过程中筒身3与配重导杆6滚筒接触，将原滑动摩擦变成由轴承带动的筒身3与配重导杆6之间产生的滚动摩擦，减少了摩擦，保证重锤箱5与配重导杆6之间保持一定间隙，减少重锤箱1的角钢导槽对配重导杆6的磨损，防止后期发生因皮带重跑偏导致重锤箱5倾斜撞断配重导杆6的事故。从而现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆6会造成磨损，易出现配重导杆6被撞断产生事故的技术问题。具有减少配重导杆6的磨损，延长其使用寿命，避免因皮带重跑偏导致重锤箱5倾斜而撞断配重导杆6事故，而动用大量人力物力，花费较长时间维修，造成经济损失的技术效果。

进一步的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮为两个，分别设置在所述重锤箱5的底部两端。

进一步的，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：连接框架7，所述连接框架7固定设置在所述重锤箱5底部，其中，所述导向轮与所述重锤箱5通过所述连接框架7进行连接。

进一步的，所述连接框架7包括：连接孔，所述连接孔设置在所述连接框架7上，所述轴1与所述连接框架7通过所述连接孔进行连接。

进一步的，所述重锤箱下部设置有减振装置，可以起到缓冲的作用，同时在装置也具有平衡作用。

具体而言，请参考图1、图2，本实用新型实施例中的导向轮与重锤箱5之间为通过连接框架7进行固定连接，在重锤箱5的底部两端焊接连接框架7，再焊接连接框架7前先对重锤箱5与配重导杆6之间的间隙进行调整，保证重锤箱5与配重导杆6之间没有上下均没有接触、方向垂直时，将与重锤箱5固定连接的热轧钢板上开好连接孔，在重锤箱5的底部两端分别焊接一个连接框架7，连接框架7定位安装好后，通过连接孔在重锤箱5的底部两端分别焊接上导向轮，利用连接框架7使所述重锤箱5与所述配重导杆6之间保持间隙避免接触摩擦，利用导向轮与配重导杆6进行滚动接触，减少滑动摩擦、增加滚动摩擦，可以减小配重导杆6的磨损，延长其使用寿命，特别是对于频繁启动的皮带机意义更大。解决了现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，所述皮带机包括重锤箱、配重导杆，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：轴，直接套在重锤箱底部的连接框架上，卡住固定不转；轴承，轴承设置在筒身内，套在轴上；筒身，套接在轴承外，受轴承带动可进行转动；其中，筒身与配重导杆滚动接触，且，使重锤箱与配重导杆之间具有间隙。在使用过程中筒身与配重导杆滚筒接触，增加由轴承带动的筒身与配重导杆之间产生的滚动摩擦，减少了滑动摩擦，保证重锤箱与配重导杆之间保持一定间隙，减少重锤箱的角钢导槽对配重导杆的磨损，防止后期发生因皮带重跑偏导致重锤箱倾斜撞断配重导杆的事故，从而现有技术中垂直重锤拉紧装置在使用过程中对配重导杆会造成磨损，易出现配重导杆被撞断产生事故的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，应用于一垂直重锤拉紧装置的皮带机，所述皮带机包括重锤箱、配重导杆，其特征在于，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮包括：

轴，所述轴与所述重锤箱的底部框架连接；

轴承，所述轴承设置在筒身内；

筒身，所述筒身套接在所述轴承外，受所述轴承作用可进行转动。

2.如权利要求1所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮为两个，分别设置在所述重锤箱的底部两端。

3.如权利要求1所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：

端盖，所述端盖与所述筒身固定连接，对所述轴承进行固定。

4.如权利要求1所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮还包括：

连接框架，所述连接框架固定设置在所述重锤箱底部，所述导向轮与所述重锤箱通过所述连接框架进行连接。

5.如权利要求4所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述连接框架包括：

连接孔，所述连接孔设置在所述连接框架上，所述轴与所述连接框架通过所述连接孔进行连接。

6.如权利要求4所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述连接框架为钢材质。

7.如权利要求1或4所述的带式输送机垂直重锤拉紧装置导向轮，其特征在于，所述重锤箱下部设置具有减振装置。

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