CN210456323U - 一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，包括第一输送架、第一驱动装置、第一输送机构、第二输送架、第二驱动装置和第二输送机构，第一驱动装置和第一输送机构均安装在第一输送架上，第二驱动装置和第二输送机构均安装在第二输送架上；第一输送架尾部设有向下突出的两个连接块，两个连接块上均开设有沿竖直方向延伸的条形孔，第二输送架头部设有轴孔，第二输送架头部伸入到两个连接块之间，第二输送架头部与连接块之间通过销轴和螺母锁紧；第二输送架尾部的底面设有至少一支能够调节长度的支脚。这种输送装置能够确保堆叠的杯子保持良好的堆叠状态从翻转叠杯机过渡输送到后续的生产工作，确保生产的连续性，提高生产效率。

Description

一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置

技术领域

本实用新型涉及叠杯机技术领域，尤其涉及一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置。

背景技术

翻转叠杯机是目前市场上配合翻转型塑片气压热成型机使用的一种高自动化堆叠并将成堆的制品输送出机组的设备。当叠杯机将塑料杯堆叠成型之后，将已堆叠完成的杯子从堆叠架接下来，通过配套的输送装置输送出叠杯机，输送装置的末端通常接人工打包或者继续配套自动化打包装置。

目前，翻转叠杯机所配套的用于输送成品的输送装置，通常采用传统输送带外接斜板的结构，输送带的起始端对接叠杯机的堆叠架，斜板的上端外接在输送带的末端，斜板设有一个向下倾斜的斜面，堆叠的杯子平放到达输送带的末端后，沿斜板的斜面自由滚落到斜板件底部。这种输送方式使得杯子经过输送带到达斜板时，是带有一个初始速度在斜板上自由滚落运动，使得堆叠成的杯子滚落到斜板底部时容易因速度过快而散开，严重影响到后续的打包或者继续加工等正常连续性生产的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，这种输送装置能够确保堆叠的杯子保持良好的堆叠状态从翻转叠杯机过渡输送到后续的生产工作，确保生产的连续性，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，包括第一输送架、第一驱动装置和第一输送机构，第一驱动装置和第一输送机构均安装在第一输送架上，第一输送机构与第一驱动装置传动连接，其特征在于：还包括第二输送架、第二驱动装置和第二输送机构，第二驱动装置和第二输送机构均安装在第二输送架上，第二输送机构与第二驱动装置传动连接；所述第一输送架的尾部设有向下突出的两个连接块，两个连接块上均开设有沿竖直方向延伸的条形孔，第二输送架的头部设有轴孔，第二输送架的头部伸入到两个连接块之间，第二输送架的头部与连接块之间通过销轴和螺母锁紧，其中销轴穿过两个条形孔和轴孔；第二输送架的尾部的底面设有至少一支能够调节长度的支脚；第二输送机构的起始端与所述第一输送机构的末端相对应。

上述第一输送机构的起始端对接翻转叠杯机的成品输出口。

输送装置采用双输送机构的方式，完整堆叠的杯子通过第一输送机构到达第一输送机构的末端后进入第二输送机构，第二输送机构的输送速率由第二驱动装置进行控制，使得杯子在第二输送机构上进行输送，避免堆叠的杯子通过自由滚落而散开。

另一方面，第二输送架两端的高度均为可调，通过调整第二输送架头部和尾部的高度，使第二输送机构的起始端与第一输送机构的末端平稳对接，确保第二输送机构与第一输送机构平稳过渡，确保杯子在输送过程中能够更加平稳，从而让堆叠的杯子保持良好的堆叠状态从翻转叠杯机过渡输送到后续的生产工作，确保生产的连续性，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一输送机构的输送速度小于所述第二输送机构的输送速度。堆叠的杯子从翻转叠杯机输送到第一输送机构上，第一输送机构的输送速度通常会配合翻转叠杯机的生产速率，容易产生杯子在第一输送机构上叠数过多的情况，影响后续打包或再加工等工序，当堆叠的杯子从第一输送机构过渡到第二输送机构时，由于第一输送机构的输送速度小于第二输送机构的输送速度，使先进入第二输送机构的杯子与后进入的杯子之间的距离拉大，使生产人员有足够的时间处理通过第二输送机构的杯子。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一驱动装置为第一伺服电机，第一输送机构包括第一输送带、第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊设于第一输送带内侧并张紧第一输送带，第一主动辊的辊轴与第一伺服电机的输出轴传动连接；所述第二驱动装置为第二伺服电机，第二输送机构包括第二输送带、第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊设于第二输送带内侧并张紧第二输送带，第二主动辊的辊轴与第二伺服电机的输出轴传动连接。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一主动辊的辊径大于第一从动辊的辊径。第一主动辊的辊径大于第一从动辊的辊径，让第一输送带从起始端到末端呈向下倾斜的状态，缩小第一输送带的回转直径，使第一输送带与第二输送带之间可以尽可能的平稳过渡，大幅度降低堆叠完成的杯子从第一输送带过渡到第二输送带上时发生散乱的风险。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第二输送架上在第二输送带的两侧设有左挡板和右挡板。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一输送带、第二输送带上沿输送方向设有多个条形凹槽，条形凹槽的长度方向与第一输送带、第二输送带的长度方向相垂直。在输送带上开设多个条形凹槽，条形凹槽起到限位作用，可防止堆叠的杯子在输送带上发生滚动。

作为本实用新型的优选方案，所述支脚包括支撑连接件、第一支撑条和第二支撑条，支撑连接件安装在所述第二输送架的底面上；第二支撑条竖直放置，第二支撑条中设有滑槽，滑槽的槽口设于第二支撑条的上端，滑槽沿第二支撑条的长度方向向下延伸；第一支撑条的下端处于滑槽中并通过锁紧组件锁紧在滑槽中，第一支撑条的上端与支撑连接件铰接。可以通过调节第一支撑条在滑槽中的位置而改变整个支脚的高度，同时调节整个第二输送架的倾斜角度。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述锁紧组件包括至少一个锁紧螺丝、以及设置在所述第二支撑条的表面上并且与所述滑槽相通的多个螺孔，各个螺孔沿第二支撑条的长度方向自上而下布置，锁紧螺丝与其中一个螺孔螺纹连接并且与滑槽中的第一支撑条的表面紧密接触。当然，第一支撑条和第二支撑条之间也可以采用成对的通孔和插销的安装方式，在第一支撑条内部沿其长度方向设有空槽，第一支撑条和第二支撑条沿其长度方向自上而下依次设置多对通孔，插销从第二支撑条的一侧的一个通孔插入并穿过第一支撑条上相应的一对通孔，再从第二支撑条相对应的另一个通孔伸出。

为了方便第二输送架的安装，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第二支撑条的底部设有滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置采用双输送机构的方式，完整堆叠的杯子通过第一输送机构到达第一输送机构的末端后进入第二输送机构，第二输送机构的输送速率由第二驱动装置进行控制，使得杯子在第二输送机构上进行输送，避免堆叠的杯子通过自由滚落而散开；另一方面，第二输送架的一端铰接在第一输送架上，第二输送架的另一端的底面设有至少一支能够调节长度的支脚，使得能够根据堆叠的杯子的不同尺寸来调节第二输送架的具体的倾斜幅度，确保杯子在输送过程中能够更加平稳，从而让堆叠的杯子保持良好的堆叠状态从翻转叠杯机过渡输送到后续的生产工作，确保生产的连续性，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A部分的放大局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，包括第一输送架1、第一驱动装置2、第一输送机构3、第二输送架4、第二驱动装置5和第二输送机构6；第一输送架1的尾部设有向下突出的两个连接块101，两个连接块101上均开设有沿竖直方向延伸的条形孔102，第二输送架4的头部设有轴孔（图中未标示），第二输送架4的头部伸入到两个连接块101之间，第二输送架4的头部与连接块101之间通过销轴103和螺母（图中未标示）锁紧，其中销轴103穿过两个条形孔102和轴孔；第二输送架4的尾部的底面设有至少一支能够调节长度的支脚7；

第一驱动装置2和第一输送机构3均安装在第一输送架1上，第一驱动装置2为第一伺服电机，第一输送机构3包括第一输送带301、第一主动辊302和第一从动辊303，第一主动辊302和第一从动辊303设于第一输送带301内侧并张紧第一输送带301，第一主动辊302的辊轴与第一伺服电机2的输出轴传动连接，第一主动辊302的辊径大于第一从动辊303的辊径；第二驱动装置5和第二输送机构6均安装在第二输送架4上，第二驱动装置5为第二伺服电机，第二输送机构6包括第二输送带601、第二主动辊602和第二从动辊603，第二主动辊602和第二从动辊603设于第二输送带601内侧并张紧第二输送带601，第二主动辊602的辊轴与第二伺服电机5的输出轴传动连接；第一输送带301和第二输送带601按照输送方向依次设置，第一输送带301的起始端对接翻转叠杯机的成品输出口，第一输送带301的末端与第二输送带601的起始端相对应；第一输送带301的输送速度小于第二输送带601的输送速度；第一输送带301、第二输送带601上沿输送方向设有多个条形凹槽8，条形凹槽8的长度方向与第一输送带301、第二输送带601的长度方向相垂直；第二输送架4上在第二输送带601的两侧设有左挡板401和右挡板402；

支脚7包括支撑连接件701、第一支撑条702和第二支撑条703，支撑连接件701安装在第二输送架4的底面上；第二支撑条703竖直放置，第二支撑条703的底部设有滚轮704，第二支撑条703中设有滑槽7031，滑槽7031的槽口设于第二支撑条703的上端，滑槽7031沿第二支撑条703的长度方向向下延伸；第一支撑条702的下端处于滑槽7031中并通过锁紧组件705锁紧在滑槽7031中，第一支撑条702的上端与支撑连接件701铰接；锁紧组件705包括至少一个锁紧螺丝7051（图中为两个）、以及设置在第二支撑条703的表面上并且与滑槽7031相通的多个螺孔7052（图中为三个），各个螺孔7052沿第二支撑条703的长度方向自上而下布置，锁紧螺丝7051与相应的螺孔7052螺纹连接并且与滑槽7031中的第一支撑条702的表面紧密接触。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，包括第一输送架、第一驱动装置和第一输送机构，第一驱动装置和第一输送机构均安装在第一输送架上，第一输送机构与第一驱动装置传动连接，其特征在于：还包括第二输送架、第二驱动装置和第二输送机构，第二驱动装置和第二输送机构均安装在第二输送架上，第二输送机构与第二驱动装置传动连接；所述第一输送架的尾部设有向下突出的两个连接块，两个连接块上均开设有沿竖直方向延伸的条形孔，第二输送架的头部设有轴孔，第二输送架的头部伸入到两个连接块之间，第二输送架的头部与连接块之间通过销轴和螺母锁紧，其中销轴穿过两个条形孔和轴孔；第二输送架的尾部的底面设有至少一支能够调节长度的支脚；第二输送机构的起始端与所述第一输送机构的末端相对应。

2.按照权利要求1所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第一输送机构的输送速度小于所述第二输送机构的输送速度。

3.按照权利要求1或2所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置为第一伺服电机，第一输送机构包括第一输送带、第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊设于第一输送带内侧并张紧第一输送带，第一主动辊的辊轴与第一伺服电机的输出轴传动连接；所述第二驱动装置为第二伺服电机，第二输送机构包括第二输送带、第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊和第二从动辊设于第二输送带内侧并张紧第二输送带，第二主动辊的辊轴与第二伺服电机的输出轴传动连接。

4.按照权利要求3所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第一主动辊的辊径大于第一从动辊的辊径。

5.按照权利要求3所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第二输送架上在第二输送带的两侧设有左挡板和右挡板。

6.按照权利要求3所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带上沿输送方向设有多个条形凹槽，条形凹槽的长度方向与第一输送带、第二输送带的长度方向相垂直。

7.按照权利要求1所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述支脚包括支撑连接件、第一支撑条和第二支撑条，支撑连接件安装在所述第二输送架的底面上；第二支撑条竖直放置，第二支撑条中设有滑槽，滑槽的槽口设于第二支撑条的上端，滑槽沿第二支撑条的长度方向向下延伸；第一支撑条的下端处于滑槽中并通过锁紧组件锁紧在滑槽中，第一支撑条的上端与支撑连接件铰接。

8.按照权利要求7所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述锁紧组件包括至少一个锁紧螺丝、以及设置在所述第二支撑条的表面上并且与所述滑槽相通的多个螺孔，各个螺孔沿第二支撑条的长度方向自上而下布置，锁紧螺丝与其中一个螺孔螺纹连接并且与滑槽中的第一支撑条的表面紧密接触。

9.按照权利要求8所述的用于配套翻转叠杯机输送成品的输送装置，其特征在于：所述第二支撑条的底部设有滚轮。

Images