CN210455786U - 一种龙门架用防堵万向喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门架用防堵万向喷头，涉及喷射装置的技术领域，其与水管相连通，包括与水管相连接的连接管、设置在连接管另一端的安装座、沿安装座长度方向开设在安装座内的安装孔、设置在安装孔内的球形转动座，以及设置在转动座上呈锥形设置的喷管，喷管靠近转动座的一端面积大于远离转动座的一端，安装孔与连接管相连通，转动座内开设有通孔，通孔与连接管和喷管皆连通，且安装座上设置有固定转动座的定位组件。通过设置有锥形设置的喷管，将原来表面带有很多喷淋孔的喷头改变为只有一个喷孔的喷管，喷孔的直径增大，使得废水内的杂质不易堵塞喷孔，且由于喷孔直径变大，便于工人清除喷管内的杂质，提高了工人的可操作性。

Description

一种龙门架用防堵万向喷头

技术领域

本实用新型涉及喷射装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种龙门架用防堵万向喷头。

背景技术

现有的制备混凝土工厂或一些建筑施工场所，由于其会使用大量的水泥、碎石等会产生大量粉尘的物质，导致这些场所一般会布满粉尘，从而使得位于其内的物体表面也会附着有大量的粉尘。因此，为避免场所内的运输车上路时，附着在运输车表面的粉尘脱离运输车表面，从而造成粉尘污染。现有的工厂一般会在出口处搭建龙门架，然后在龙门架上设置有喷头，用以对要上路的运输车进行清洗，冲洗掉附着在运输车表面的粉尘，避免造成粉尘污染。

为避免浪费水资源，减少工厂的运行成本，现有的工厂一般会将生产过程中产生的废水收集起来，然后用其冲洗运输车，循环使用水资源，避免资源浪费。

但由于废水中含有很多杂质，而现有工厂所采用的喷头一般为市场上常见的表面带有很多喷淋孔的喷头。当将废水运输至喷头内时，由于喷淋孔的直径较小，杂质经常会将喷淋孔堵塞，造成喷头无法正常喷水，且由于喷淋孔的孔径较小，十分不易于工人清除喷淋孔内的杂质，增加了工人的操作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门架用防堵万向喷头，通过设置有锥形设置的喷管，可以防止喷头被堵塞,且便于工人清除喷管内的杂质，提高了工人的可操作性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种龙门架用防堵万向喷头，其与水管相连通，包括与水管相连接的连接管、设置在连接管另一端的安装座、沿安装座长度方向开设在安装座内的安装孔、设置在安装孔内的球形转动座，以及设置在转动座上呈锥形设置的喷管，所述喷管靠近转动座的一端面积大于远离转动座的一端，所述安装孔与所述连接管相连通，所述转动座内开设有通孔，所述通孔与所述连接管和喷管皆连通，且所述安装座上设置有固定转动座的定位组件。

通过采用上述技术方案，组装喷头时，将球形转动座放置在安装孔内，然后通过定位组件固定转动座，完成喷头的安装组合。喷管和连接管可拆卸连接，方便工人取下喷管，便于工人操作和清理堵塞的喷管。

通过设置有锥形设置的喷管，将原来表面带有很多喷淋孔的喷头改变为只有一个喷孔的喷管，喷孔的直径增大，使得废水内的杂质不易堵塞喷孔，且由于喷孔直径变大，便于工人清除喷管内的杂质，提高了工人的可操作性。

根据流量公式的计算原理，喷管锥形设置，会使得水流喷射而出的速度加快，从而避免了废水内的杂质堵塞喷管，造成喷头无法正常喷水的现象。

设置有球形转动座，使得喷管可以在安装孔内360°转动，使得工人可以根据实际要求，调节喷管的角度，使得喷头喷射出的水流尽可能的喷射到运输车上，提高运输车的清洗效果的同时，避免喷头空喷的现象，浪费水资源。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括同轴套设在安装座外的套筒和设置在套筒一端并沿套筒周向设置的阻隔板，所述套筒与安装座螺纹连接，环行设置的阻隔板内表面与所述转动座相抵接。

通过采用上述技术方案，组装喷头时，将转动座安置在安装孔内，然后将套筒未设置有阻隔板的一端套设在喷管上，向下拧动套筒，使得阻隔板内表面与转动座相抵接，用以将转动座抵紧在安装孔内，固定转动座和喷管的位置。

同时，用以防止废水从转动座与安装孔之间的间隙处外泄出来，密封安装孔与转动座之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述阻隔板内表面呈弧形设置，且弧形与所述转动座相适配。

通过采用上述技术方案，提高阻隔板与转动座的接触面积，从而提高阻隔板对转动座的抵紧效果，增加转动座的固定牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述阻隔板内表面处设置有密封层。

通过采用上述技术方案，增大阻隔板与转动座之间的摩擦力，从而提高阻隔板对转动座固定牢固度。

同时，增加阻隔板的密封性，用以防止废水从转动座与安装孔之间的间隙处外泄出来，密封安装孔与转动座之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设置有竖型条纹。

通过采用上述技术方案，增大套筒表面的摩擦力，方便工人转动套筒，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述通孔呈球形设置。

通过采用上述技术方案，用以增大通孔的体积，防止通孔堵塞，影响喷头的喷水情况。当喷管和转动座与安装座呈角度设置时，由于通孔不在与连接光垂直设置，通孔呈球形设置，可以使得从连接管进入至通孔内的水流进行一定的导向和储存，使得废水可以更好的进入至喷管内，使得喷管出水的效果不变。

本实用新型进一步设置为：所述安装座为弹性金属，且所述安装孔呈球形设置，所述转动座与所述安装孔相卡接。

通过采用上述技术方案，当要安装转动座时，将球形转动座卡接在安装孔，再用定位组件固定转动座，完成对转动座的安装。

安装孔呈球形设置，使得安装孔与转动座之间的贴合程度提高，从而提高安装孔与转动座的连接密封性，防止废水从安装孔与转动座之间的缝隙处外泄。

安装座为弹性金属制成，使得安装座具有弹性，便于转动座的安装和固定。使得当要安装转动座时，可直接将转动座卡接在安装孔内，且在转动座安装在安装孔内后，安装座会对转动座产生一定的抵紧力，提高安装座对转动座的固定牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述安装座与所述转动座相抵接。

通过采用上述技术方案，当要固定转动座时，拧动定位螺栓，使得定位螺栓与转动座相抵接，用以将转动座抵紧在安装孔内，防止转动座转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，增大安装孔与转动座之间的摩擦力，从而提高安装座对转动座的固定牢固度。

且安装完成后，定位螺栓可以将弹性橡胶层抵紧在转动座上，增加定位螺栓与转动座之间的摩擦力，提高定位螺栓对转动座的固定牢固度。

同时，增加安装孔的密封性，用以防止废水从转动座与安装孔之间的间隙处外泄出来，密封安装孔与转动座之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述连接管未设置有安装座的一端内侧壁上设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，当要安装喷头时，将连接管未设置有安装座的一端螺纹连接在水管上，便于工人安装喷头，提高工人的可操作性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有锥形设置的喷管，将原来表面带有很多喷淋孔的喷头改变为只有一个喷孔的喷管，喷孔的直径增大，使得废水内的杂质不易堵塞喷孔，且由于喷孔直径变大，便于工人清除喷管内的杂质，提高了工人的可操作性；

2、通过设置有球形转动座，使得喷管可以在安装孔内360°转动，使得工人可以根据实际要求，调节喷管的角度，使得喷头喷射出的水流尽可能的喷射到运输车上，提高运输车的清洗效果的同时，避免喷头空喷的现象，浪费水资源。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的平面剖视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为意图3的平面剖视图。

附图标记：100、连接管；110、安装座；111、安装孔；120、转动座；121、通孔；130、喷管；200、定位组件；210、套筒；220、阻隔板；221、密封层；230、定位螺栓；231、弹性橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

参照图1和图2，一种龙门架用防堵万向喷头，其与水管相连通，其包括与水管相连接的连接管100、一体设置在连接管100另一端的安装座110、沿安装座110长度方向开设在安装座110内的安装孔111、设置在安装孔111内的球形转动座120，以及一体设置在转动座120上呈锥形设置的喷管130，喷管130靠近转动座120的一端面积大于远离转动座120的一端。且安装孔111与连接管100相连通，转动座120内开设有呈球形设置的通孔121，通孔121与连接管100和喷管130皆连通。同时，安装座110上设置有固定转动座120的定位组件200。

参照图1和图2，定位组件200包括同轴套设在安装座110外的套筒210和一体设置在套筒210一端并沿套筒210周向设置的阻隔板220。套筒210与安装座110螺纹连接，且套筒210上还设置有竖型条纹，用以增大套筒210的摩擦力，方便工人拧动套筒210。环行设置的阻隔板220内表面与转动座120相抵接，且阻隔板220内表面呈弧形设置，弧形与转动座120外表面相适配。同时，阻隔板220内表面处还粘贴设置有密封层221。

参照图1和图2，连接管100未设置有安装座110的一端内侧壁上设置有内螺纹，方柏霓工人安装喷头，提高工人可操作性。

工作过程：

组装喷头时，将球形转动座120放置在安装孔111内，并使得开设在转动座120上的通孔121与连接管100相连通，然后将套筒210未设置有阻隔板220的一端套设在喷管130上，向下拧动套筒210，使得阻隔板220内表面与转动座120相抵接，用以将转动座120抵紧在安装孔111内，固定转动座120和喷管130的位置。最后将连接管100未设置有安装座110的一端螺纹连接在水管上。

当要调整转动座120和喷管130的角度时，拧动套筒210，使得阻隔板220不再与转动座120相抵接，再根据实际情况，调整转动座120和喷管130的角度。调整完成后，向下拧动套筒210，使得阻隔板220内表面与转动座120相抵接，用以将转动座120抵紧在安装孔111内，固定转动座120和喷管130的位置，完成对喷头的安装。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例的区别在于，安装座110采用弹性金属材料制成，例如弹簧钢，也可采用具有弹性的塑料制成。在本实施例中，安装孔111呈球形设置，转动座120与所述安装孔111相卡接。

参照图3和图4，定位组件200包括定位螺栓230，定位螺栓230穿过安装座110并与安装座110螺纹连接，且在喷头组装完成后，定位螺栓230与转动座120外表面相抵接。安装孔111内还粘贴设置有弹性橡胶层231，用以增大转动座120和定位螺栓230之间的摩擦力。

工作过程：

组装喷头时，将球形转动座120卡接在安装孔111内，并使得开设在转动座120上的通孔121与连接管100相连通，然后将定位螺栓230穿过安装座110并与安装座110螺纹连接，使得定位螺栓230与转动座120相抵接，用以将转动座120抵紧在安装孔111内，固定转动座120和喷管130的位置，最后将连接管100未设置有安装座110的一端螺纹连接在水管上。

当要调整转动座120和喷管130的角度时，拧动定位螺栓230，使得定位螺栓230不再与转动座120相抵接，再根据实际情况，调整转动座120和喷管130的角度。调整完成后，拧动定位螺栓230，使得定位螺栓230与转动座120相抵接，用以将转动座120抵紧在安装孔111内，固定转动座120和喷管130的位置，完成对喷头的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门架用防堵万向喷头，其与水管相连通，其特征在于，包括与水管相连接的连接管（100）、设置在连接管（100）另一端的安装座（110）、沿安装座（110）长度方向开设在安装座（110）内的安装孔（111）、设置在安装孔（111）内的球形转动座（120），以及设置在转动座（120）上呈锥形设置的喷管（130），所述喷管（130）靠近转动座（120）的一端面积大于远离转动座（120）的一端，所述安装孔（111）与所述连接管（100）相连通，所述转动座（120）内开设有通孔（121），所述通孔（121）与所述连接管（100）和喷管（130）皆连通，且所述安装座（110）上设置有固定转动座（120）的定位组件（200）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述定位组件（200）包括同轴套设在安装座（110）外的套筒（210）和设置在套筒（210）一端并沿套筒（210）周向设置的阻隔板（220），所述套筒（210）与安装座（110）螺纹连接，环行设置的阻隔板（220）内表面与所述转动座（120）相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述阻隔板（220）内表面呈弧形设置，且弧形与所述转动座（120）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述阻隔板（220）内表面处设置有密封层（221）。

5.根据权利要求4所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述套筒（210）上设置有竖型条纹。

6.根据权利要求1所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述通孔（121）呈球形设置。

7.根据权利要求1所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述安装座（110）为弹性金属，且所述安装孔（111）呈球形设置，所述转动座（120）与所述安装孔（111）相卡接。

8.根据权利要求7所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述定位组件（200）包括定位螺栓（230），所述定位螺栓（230）穿过所述安装座（110）与所述转动座（120）相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述安装孔（111）内设置有弹性橡胶层（231）。

10.根据权利要求1所述的一种龙门架用防堵万向喷头，其特征在于，所述连接管（100）未设置有安装座（110）的一端内侧壁上设置有内螺纹。

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