CN210455430U - 一种包装袋热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋封口设备领域，具体涉及一种包装袋热封装置，包括机体，所述机体内设置有输送皮带，按照包装袋随输送皮带的运动走向，所述输送皮带的前后两端分别设置有被动辊和主动辊，所述主动辊一端同轴连接输送电机；所述输送皮带的上方从前到后依次同轴设置有导向收口机构、加热封口机构、压紧滚花机构和吹风冷却机构；所述机体内还设置有该热封装置的电控箱，所述电控箱内配合设置有温控装置、控制电磁阀、调速装置和控制开关；通过对袋口进行自行整理收口，恒温定时热压，滚花压紧封合和快速吹风冷却，使得热封出来的包装袋袋口封合规范而且美观，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种包装袋热封装置

技术领域

本实用新型属于包装袋封口设备领域，具体涉及一种包装袋热封装置。

背景技术

随着社会经济商业的快速发展，食品、医药、化肥、农药、日用品等商品使用密封包装袋的范围越来越广；在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，封口机是将充填有包装物的容器进行封口的包装装置；目前通常采用的封口机构多为热压式封口机构，热压式封口机构针对的包装容器多为塑料包装袋，塑料包装袋的热压封口工艺是一种很常见的包装封口工艺；业界现在采用的简易热封口机结合手工包装热压封口的方法，在进行封装作业时，需要手工放置包装袋，手工整理对齐袋口，手工压合封口，热封力度和时间都靠个人经验和手法，包装封合质量不统一，易造成袋口烫伤、褶皱、封合不牢等，包装袋废品率高，且人员劳动强度大，工作效率低，无法适应规模化工业生产的需求。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种包装袋热封装置，通过科学合理的机械电气装置设置，实现了袋口加热封合的简便操作，包装袋热封规格统一，热封效果优良，同时，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装袋热封装置，包括机体，所述机体内设置有输送皮带，按照包装袋随输送皮带的运动走向，所述输送皮带的前后两端分别设置有被动辊和主动辊，所述主动辊一端同轴连接输送电机；所述输送皮带的上方从前到后依次同轴设置有导向收口机构、加热封口机构、压紧滚花机构和吹风冷却机构；所述导向收口机构包括水平对称设置的两根导向杆，两根所述导向杆之间形成前宽后窄的收口通道；所述加热封口机构包括水平对称设置的第一加热块和第二加热块，所述第一加热块的背面中心部位与气缸的活塞杆相连接，所述气缸安装在配合设置的安装板上，所述安装板通过所述连接杆架设于所述机体内，所述第二加热块通过至少两组弹性连接套件架设于所述机体内，所述第一加热块与第二加热块之间形成热封通道；所述压紧滚花机构包括水平对称设置的主动轮和被动轮，所述主动轮一端同轴连接滚花电机，所述被动轮的外周面与主动轮的外周面相接触；所述吹风冷却机构包括水平对称设置的第一散热块和第二散热块，所述第一散热块上设置有散热风扇，所述第一散热块与第二散热块之间形成冷却通道。

作为优选方案，所述导向杆通过连接杆固接在所述机体的侧板内壁上；可采用导向杆上面和侧面纵横双向固接多根连接杆，增强稳固效果，导向杆接触包装袋的侧面要求干净光滑，斜向收口角度尽量渐变，减小摩擦阻力。

作为优选方案，所述气缸的活塞杆两侧对称设置有导向柱，所述导向柱的一端与所述第一加热块相连接；第一加热块在受气缸推动时，为其提供定向的运动轨道，防止发生倾斜、旋转或偏移。

作为优选方案，所述安装板上配合设置有容纳所述活塞杆和所述导向柱的通孔；所述气缸采用前端固定的安装方式，安装稳定性更好，所述活塞杆和所述导向柱需要贯穿安装板通孔。

作为优选方案，所述弹性连接套件包括连接于所述第二加热块背面的活动杆，所述活动杆贴合设置在固定套内，所述固定套内还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述活动杆相接触，所述固定套一端固接在所述机体侧板内壁上；所述弹性件可选用弹力合适的弹簧，当所述第一加热块与所述第二加热块发生相对运动挤压时，会有一定的弹性缓冲，不至于发生硬性碰撞，避免损伤袋口。

作为优选方案，所述热封通道的宽度大于等于所述收口通道的最小宽度，且所述收口通道出口与所述热封通道入口紧密衔接；以保证袋口经由收口通道整理成形后能够顺利进入所述热封通道。

作为优选方案，所述主动轮的外周面为橡胶面，所述被动轮的外周面为滚花面；橡胶轮面具有弹性，热封后的袋口经由此处通过时，不会受到硬性挤压而受损伤，橡胶轮面还具有黏性，给包装袋很好的输送力，滚花轮面可给热封袋口碾压出漂亮的花型，而且增大了热封袋口的粘合效果。

作为优选方案，所述散热风扇设置在所述第一散热块上的安装通孔内，所述第二散热块上开设有多个通风孔，所述第一散热块和第二散热块固接在所述机体的顶板内壁上；有利于包装袋热封袋口的通风冷却快速定型。

作为优选方案，所述输送皮带为封闭环形带，其上行皮带内侧贴合设置有支撑板，所述支撑板两侧固接在所述机体的侧板内壁上；所述支撑板为其上面输送皮带提供支撑托力，防止皮带受包装物重压而变形下垂。

作为优选方案，所述机体内还设置有该热封装置的电控箱，所述电控箱内配合设置有所述第一加热块和第二加热块的温控装置、所述气缸的控制电磁阀、所述输送电机的第一调速装置、所述滚花电机的第二调速装置和所述散热风扇的控制开关。

本实用新型中，所述温控装置采用可设定温度限值的智能恒温温控仪，保证相对恒定、合适的热封温度，不至于温度偏低，封口不严，又不至于温度过高，烫伤封口。

本实用新型中，所述控制电磁阀可控制气缸前后端气接头的通断气，实现气缸的伸缩动作，进而带动所述第一加热块的压放动作，结合可以调节气缸前后端气接头进气量的大小，来调整气缸伸缩动作的快慢和力度，进而获得合适的热封保持时间。

本实用新型中，所述输送电机的第一调速装置和所述滚花电机的第二调速装置，可实现电机的启停和转速快慢调节，所述散热风扇的控制开关，可实现选择是否需要辅助散热冷却。

本实用新型还包括能够使该包装袋热封装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如连接杆、加热块、气缸、控制电磁阀、散热风扇、电机、控制开关等，均采用本领域的常规设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过合理设置皮带输送机构为包装带提供均匀的运动动力，再结合皮带上方科学设置导向收口机构、加热封口机构、压紧滚花机构和吹风冷却机构，对袋口进行自行整理收口，恒温定时热压，进一步进行滚花压紧封合和快速吹风冷却，使得热封出来的包装袋袋口封合规范而且美观，同时，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例的包装袋热封装置的俯视结构示意图。

图2为实施例的包装袋热封装置的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种包装袋热封装置，包括机体1，所述机体1内设置有输送皮带2，按照包装袋0随输送皮带2的运动走向，所述输送皮带2的前后两端分别设置有被动辊4和主动辊3，所述主动辊3一端同轴连接输送电机5；所述输送皮带2的上方从前到后依次同轴设置有导向收口机构、加热封口机构、压紧滚花机构和吹风冷却机构；所述导向收口机构包括水平对称设置的两根导向杆6，两根所述导向杆6之间形成前宽后窄的收口通道；所述加热封口机构包括水平对称设置的第一加热块8和第二加热块12，所述第一加热块8的背面中心部位与气缸9的作用端相连接，所述气缸9安装在配合设置的安装板11上，所述安装板通过所述连接杆7架设于所述机体1内，所述第二加热块12通过至少两组弹性连接套件架设于所述机体1内，所述第一加热块8与第二加热块12之间形成热封通道；所述压紧滚花机构包括水平对称设置的主动轮16和被动轮17，所述主动轮一端同轴连接滚花电机18，所述被动轮17的外周面与主动轮16的外周面相接触；所述吹风冷却机构包括水平对称设置的第一散热块19和第二散热块21，所述第一散热块19上设置有散热风扇20，所述第一散热块19与第二散热块21之间形成冷却通道。

所述第一加热块8和第二加热块12采用封口机专用980型电加热铜块。

所述散热风扇20采用12038型交流散热风扇。

所述气缸9采用 TCM25X10S 型三轴气缸。

所述导向杆6通过连接杆7固接在所述机体1的侧板内壁上，采用导向杆6上面和侧面纵横双向固接多根连接杆7，增强稳固效果，导向杆6接触包装袋0的侧面要求干净光滑，斜向收口角度尽量渐变，减小摩擦阻力。

所述弹性连接套件包括连接于所述第二加热块12背面的活动杆13，所述活动杆13贴合设置在固定套14内，所述固定套14内还设置有弹性件15，所述弹性件15的一端与所述活动杆13相接触，所述固定套14的一端固接在所述机体1侧板内壁上；所述弹性件15选用弹性弹簧，避免损伤袋口。

所述热封通道的宽度大于等于所述收口通道的最小宽度，且所述收口通道出口与所述热封通道入口紧密衔接。

所述主动轮16的外周面为橡胶面，所述被动轮17的外周面为滚花面。

所述散热风扇20设置在所述第一散热块19上的安装通孔内，所述第二散热块21上开设有多个通风孔22，所述第一散热块19和第二散热块21固接在所述机体1的顶板内壁上。

所述输送皮带2为封闭环形带，其上行皮带内侧贴合设置有支撑板23，所述支撑板23两侧固接在所述机体1的侧板内壁上。

所述机体1内还设置有该热封装置的电控箱24，所述电控箱24内配合设置有所述第一加热块8和第二加热块12的温控装置25、所述气缸9的控制电磁阀26、所述输送电机5的第一调速装置27、所述滚花电机18的第二调速装置28和所述散热风扇20的控制开关29。

所述温控装置25采用REX-C700型智能恒温温控仪，保证相对恒定、合适的热封温度。

所述控制电磁阀26采用4V210-AC220V电磁阀，控制气缸9前后端安装有φ8可调节气接头。

所述输送电机5的第一调速装置27和所述滚花电机18的第二调速装置28采用US-52型交流电机调速器，控制电机的启停和转速快慢调节，所述散热风扇20的控制开关29。

以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种包装袋热封装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设置有输送皮带（2），按照包装袋（0）随输送皮带（2）的运动走向，所述输送皮带（2）的前后两端分别设置有被动辊（4）和主动辊（3），所述主动辊（3）一端同轴连接输送电机（5）；所述输送皮带（2）的上方从前到后依次同轴设置有导向收口机构、加热封口机构、压紧滚花机构和吹风冷却机构；所述导向收口机构包括水平对称设置的两根导向杆（6），两根所述导向杆（6）之间形成前宽后窄的收口通道；所述加热封口机构包括水平对称设置的第一加热块（8）和第二加热块（12），所述第一加热块（8）的背面中心部位与气缸（9）的活塞杆相连接，所述气缸（9）安装在配合设置的安装板（11）上，所述安装板通过连接杆（7）架设于所述机体（1）内，所述第二加热块（12）通过至少两组弹性连接套件架设于所述机体（1）内，所述第一加热块（8）与第二加热块（12）之间形成热封通道；所述压紧滚花机构包括水平对称设置的主动轮（16）和被动轮（17），所述主动轮一端同轴连接滚花电机（18），所述被动轮（17）的外周面与主动轮（16）的外周面相接触；所述吹风冷却机构包括水平对称设置的第一散热块（19）和第二散热块（21），所述第一散热块（19）上设置有散热风扇（20），所述第一散热块（19）与第二散热块（21）之间形成冷却通道。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述导向杆（6）通过连接杆（7）固接在所述机体（1）的侧板内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述气缸（9）的活塞杆两侧对称设置有导向柱（10），所述导向柱（10）的一端与所述第一加热块相连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述安装板（11）上配合设置有容纳所述活塞杆和所述导向柱（10）的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述弹性连接套件包括连接于所述第二加热块（12）背面的活动杆（13），所述活动杆（13）贴合设置在固定套（14）内，所述固定套（14）内还设置有弹性件（15），所述弹性件（15）的一端与所述活动杆（13）相接触，所述固定套（14）的一端固接在所述机体（1）侧板内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述热封通道的宽度大于等于所述收口通道的最小宽度，且所述收口通道出口与所述热封通道入口紧密衔接。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述主动轮（16）的外周面为橡胶面，所述被动轮（17）的外周面为滚花面。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述散热风扇（20）设置在所述第一散热块（19）上的安装通孔内，所述第二散热块（21）上开设有多个通风孔（22），所述第一散热块（19）和第二散热块（21）固接在所述机体（1）的顶板内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述输送皮带（2）为封闭环形带，其上行皮带内侧贴合设置有支撑板（23），所述支撑板（23）两侧固接在所述机体（1）的侧板内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种包装袋热封装置，其特征在于：所述机体（1）内还设置有该热封装置的电控箱（24），所述电控箱（24）内配合设置有所述第一加热块（8）和第二加热块（12）的温控装置（25）、所述气缸（9）的控制电磁阀（26）、所述输送电机（5）的第一调速装置（27）、所述滚花电机（18）的第二调速装置（28）和所述散热风扇（20）的控制开关（29）。

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