CN210454226U - 一种具有自动转芯功能的自动铅笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动转芯功能的自动铅笔，包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上而使笔芯转动。本实用新型的自动铅笔相对于现有技术，使驱动旋转体转动的驱动部件转移到握套上，使得笔芯不需要在笔杆组件上伸缩移动，使书写更加顺畅。

Description

一种具有自动转芯功能的自动铅笔

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动转芯功能的自动铅笔。

背景技术

在使用自动铅笔进行书写的时候，人们往往习惯于倾斜地握住笔杆。这样，在笔杆不发生转动的情况下，笔芯的前端会磨成一个倾斜的斜面，从而使书写的笔痕逐渐变粗。同时，由于压力的变化，笔痕的浓淡也会由浓变淡。而且，随着书写的继续，笔痕的边缘还会渐渐变得不清晰。为了书写均匀美观的笔痕，人们需要不断地转动笔杆，这确实会带来不便。

为了解决上述问题，中国专利CN101460314A在传统自动铅笔的基础上进行了改进，在笔杆组件内设置了一个带上、下凸轮面的旋转体，并在与上、下凸轮面正对的位置各设有一个相对应的固定凸轮面，旋转体可在上、下两个固定凸轮面之间移动，且旋转体上、下凸轮面与上、下固定凸轮面的啮合位置错开半个相位，该旋转体与笔芯组件中的夹紧部件固接。

这样，在书写时，随着作用在笔芯上的书写压力的施加和解除，旋转体会在上、下固定凸轮面之间来回移动，并依次交替地与上、下固定凸轮面啮合。由于旋转体上、下凸轮面与上、下固定凸轮面的啮合位置错开半个相位，在旋转体来回移动且交替啮合的过程中，旋转体发生旋转，并带动夹紧部件和笔芯旋转。该旋转体自动旋转的原理在上述文献中有具体的描述。

上述结构的自动铅笔在书写时，笔芯组件会相对于笔杆组件不断地轴向伸缩移动，特别在书写的起笔和落笔的时候，笔芯组件的伸缩会使书写时的笔芯会有一个粘连的动作，对书写造成不顺畅。而且，笔芯前端头部会在书写时产生移动现象，不能精确地控制落笔的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种在书写时笔芯能够自动旋转的自动铅笔，该自动铅笔在书写时，笔芯组件与笔杆组件之间的轴向位置相对固定。

本实用新型包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，其技术解决方案是，笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动。

上述结构相对于现有技术，使驱动旋转体转动的驱动部件转移到握套上，使得笔芯不需要在笔杆组件上伸缩移动，使书写更加顺畅。笔芯转动使书写笔迹始终保持纤细均匀，不会变粗，而且使用同等规格的铅笔芯较普通铅笔书写的字迹更细，在保证铅芯强度的基础上，达到更细铅芯书写出来的效果。

本实用新型的进一步技术解决方案是所述的驱动机构包括旋转体的上、下两面设有上、下凸轮面，在与上、下凸轮面正对的位置各设有相对应的上、下活动凸轮面，旋转体上、下凸轮面与上、下活动凸轮面的啮合位置错开小于一个相位，旋转体设置在上、下活动凸轮面之间，所述的上、下活动凸轮面与握套之间联动连接，随着握套的轴向移动，所述的上、下活动凸轮面与旋转体的上、下凸轮面之间交替啮合。

在旋转体的上端面设置的是上凸轮面，该上凸轮面与上活动凸轮面对应，上活动凸轮面设置在上活动凸轮体上；旋转体的下端面设置的是下凸轮面，该下凸轮面与下活动凸轮面对应，下活动凸轮面设置在下活动凸轮体上。

本实用新型的进一步技术解决方案是：将上活动凸轮体和下活动凸轮体通过连接脚固接成一体结构，形成活动齿套，使旋转体容纳在上活动凸轮体和下活动凸轮体之间并存在有一定的间隙，握套与活动齿套联动连接。

本实用新型的进一步技术解决方案是：在握套与活动齿套之间设有相互抵靠的凸块与抵靠面，使得在对握套施加书写压力时由该凸块和抵靠面的配合推动活动齿套使活动齿套向下移动；另外有作用在活动齿套或其联动件上的复位机构，该复位机构使活动齿套和握套趋向上方移动，该复位机构可在解除对握套的书写压力时使活动齿套和握套向上移动。

本实用新型的进一步技术解决方案是：上活动凸轮体和下活动凸轮体各自与握套联动连接。

本实用新型的进一步技术解决方案是：在握套上对应上活动凸轮体和下活动凸轮体的轴向位置分别与上活动凸轮体和下活动凸轮体之间设有相互抵靠的凸块与抵靠面；另外有复位机构，该复位机构使上活动凸轮体、下活动凸轮体和握套趋向上方移动。

针对一体结构的上、下活动凸轮体，本实用新型的进一步技术解决方案是：将一端的活动凸轮体设置成非连续的分体形式，各分体部分分别与不同的连接脚固接，同时，使用有一定弹性的材料制作整个活动齿套或活动齿套上的连接脚部分。

针对一体结构的上、下活动凸轮体，本实用新型的进一步技术解决方案是：将一端的活动凸轮体与连接脚设置成扣合的结构。

本实用新型的进一步技术解决方案是：所述的连接脚的数量为两个，分别位于旋转体外侧对称的位置。

附图说明

以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。

图1：本实施例的整体外观示意图。

图2：实施方式一的局部结构示意图。

图3：图2的A-A视图。

图4：实施方式二的局部结构示意图。

图5：实施方式一方案一的旋转体部位的结构示意图。

图6：图5中的活动齿套的剖视图。

图7：实施方式一方案二的旋转体部位的结构示意图。

图8：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态一。

图9：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态二。

图10：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态三。

图11：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态四。

图12：旋转体及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的工作状态五。

图13：笔杆组件局部结构示意图。

图14：图13的侧视图。

图15：握套锁定机构部分去除握套后的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括笔杆组件1及设置在笔杆组件1内的笔芯组件2，笔芯组件2周向联动联接有旋转体3，笔杆组件1外设有书写时供手把握的握套4，该握套4可以相对于笔杆组件1在一定的范围内轴向移动，所述的握套4与旋转体3之间设有驱动机构，该驱动机构将握套4的轴向往复运动转化成旋转体3的旋转运动，并传递到笔芯组件2上而使笔芯转动。

其中，笔芯组件2周向联动联接有旋转体3以后，该笔芯组件2与旋转体3的轴向可以是固接形式；该笔芯组件2与旋转体3的轴向也可以是相对滑动联接，在该联接形式下，笔芯组件2与旋转体3的相对位置比较灵活，可以使铅笔中的其它部件的安装位置更加灵活。

其中，所述的驱动机构包括旋转体3的上、下两面设有上、下凸轮面3a、3b，在与上、下凸轮面3a、3b正对的位置各设有相对应的上、下活动凸轮面5a、6a，旋转体上、下凸轮面3a、3b与上、下活动凸轮面5a、6a的啮合位置错开小于一个相位，旋转体3设置在上、下活动凸轮面5a、6a之间，所述的上、下活动凸轮面5a、6a与握套4之间联动连接，随着握套4的轴向移动，所述的上、下活动凸轮面5a、6a与旋转体的上、下凸轮面3a、3b之间交替啮合。

在旋转体3的上端面设置的是上凸轮面3a，该上凸轮面3a与上活动凸轮面5a对应，上活动凸轮面5a设置在上活动凸轮体5上；旋转体3的下端面设置的是下凸轮面3b，该下凸轮面3b与下活动凸轮面6a对应，下活动凸轮面6a设置在下活动凸轮体6上。

当上凸轮面3a与上活动凸轮面5a接触的时候，下凸轮面3b与下活动凸轮面6a相互分离且相互之间不干涉；当下凸轮面3b与下活动凸轮面6a接触的时候，上凸轮面3a与上活动凸轮面5a相互分离且互相之间不干涉。

在实施方式一中，为了实现凸轮面相互交替啮合的设置，将上活动凸轮体5和下活动凸轮体6通过连接脚7固接成一体结构，形成活动齿套10，使旋转体3容纳在上活动凸轮体5和下活动凸轮体6之间并存在有一定的间隙，握套4与活动齿套10联动连接。该结构中，只要驱动活动齿套10，上活动凸轮面5a和下活动凸轮面6a就能一起同步移动了。其具体结构可以是这样：在握套4上设有伸向笔杆组件1内的凸块41，该凸块41与活动齿套10相抵靠，使得在对握套4施加书写压力时由该凸块41推动活动齿套10使活动齿套10向下移动；另外有作用在活动齿套10或其联动件上的复位机构，该复位机构使活动齿套10和握套4趋向上方移动，该复位机构可在解除对握套4的书写压力时使活动齿套10和握套4向上移动。

在实施方式二中，为了实现凸轮面相互交替啮合的设置，上活动凸轮体5和下活动凸轮体6各自与握套4联动连接。其具体结构可以是这样：在握套4上不同的轴向位置设有向笔杆组件1内伸出的上凸块41'和下凸块41"，上凸块41'与上活动凸轮体5相抵靠，下凸块41"与下活动凸轮体6相抵靠；另外有复位机构，该复位机构使上活动凸轮体5、下活动凸轮体6和握套4趋向上方移动。在该结构中，上活动凸轮体5和下活动凸轮体6会在握套4的带动下一起移动。

由于上活动凸轮面5a与上凸轮面3a的啮合位置，和，下活动凸轮面6a与下凸轮面3b的啮合位置之间有一个相位偏差，因此，会对上、下活动凸轮体5、6之间的相对位置有一定的要求。在上述实施方式一中，上、下活动凸轮体5、6一体固接，因此，上、下活动凸轮体5、6之间的相对位置相对固定。但是，上、下活动凸轮体5、6一体固接后会带来一个问题，要将旋转体3安装于上、下活动凸轮体5、6的轴向位置中间时，旋转体3的尺寸会大于上、下活动凸轮体5、6一体固接后形成的活动齿套10的外部的安装空隙的尺寸。

这样，针对实施方式一，就需要至少有以下两个解决的方案。

方案一：将一端的活动凸轮体设置成非连续的分体形式，同时，使用有一定弹性的材料制作整个活动齿套10或活动齿套10上的连接脚7部分，这样，活动齿套10能够从非连续的活动凸轮体这一端被“打开”。在装配的时候，旋转体3就从这个被“打开”的开口放入活动齿套10的中间，再利用连接脚7的弹性回复使“打开”的凸轮体回复到与旋转体3啮合状态。

该方案中非连续的活动凸轮体可以是上活动凸轮体5，也可以是下活动凸轮体6。

由于只有部分的凸轮面啮合，更少的啮合面意味着，对这部分的活动凸轮体的加工精度的要求会更高。

方案二：将一端的活动凸轮体与连接脚7设置成扣合的结构。这样，在相互扣合以前，一个活动凸轮体是独立的，旋转体3可以被方便地放入在有一端自由敞开的半个活动齿套10内，然后通过扣合结构将独立的活动凸轮体封闭在敞开端，完成对旋转体3上、下两端的闭合。

在该方案中，与连接脚7扣合的活动凸轮体可以是上活动凸轮体5，也可以是下活动凸轮体6，也可以上、下两个活动凸轮体5、6都和连接脚7扣合。

该方案中，所有的凸轮面都可以保持完整连续，因此有更佳的啮合精度。但是在极小的尺寸范围内再设置扣合结构，也是有一定的难度的。

针对上述各个实施方式及方案，非连续的凸轮面或者部分凸轮面的加工更加困难。两个相配的凸轮面它们之间接触的面积越大，局部的制造误差或者局部的装配误差会被其余部分修正。因此，越完整，越大的凸轮面它的制造精度要求也会越低。

下面，通过对旋转体3及其相对应的活动凸轮体之间的凸轮面的说明来具体了解运动的转化过程。

如图所示，所述的上凸轮面3a与上活动凸轮面5a之间构成的啮合面是由若干连续的上起伏单元环绕构成，所述的下凸轮面3b与下活动凸轮面6a之间构成的啮合面是由若干连续的下起伏单元环绕构成。上凸轮面3a及上活动凸轮面5a上的上起伏单元的形状和下凸轮面3b及下活动凸轮面6a上的下起伏单元的形状可以一样也可以不一样，但是，上凸轮面3a及上活动凸轮面5a上的单个起伏单元所占的相角，与，下凸轮面3b及下活动凸轮面6a上的单个起伏单元所占的相角相同。

所述的，上凸轮面3a与上活动凸轮面5a的啮合位置，与，下凸轮面3b与下活动凸轮面6a的啮合位置之间错开小于一个相位的位置。即，当上凸轮面3a与上活动凸轮面5a完全啮合的时候，下凸轮面3b与下活动凸轮面6a并不处在完全啮合的位置；当下凸轮面3b与下活动凸轮面6a完全啮合的时候，上凸轮面3a与上活动凸轮面5a并不处在完全啮合的位置。

图8表示，上、下活动凸轮体5、6趋向上方的状态，该状态下，下活动凸轮面6a与旋转体3的下凸轮面3b完全啮合，此时，上活动凸轮面5a与旋转体3的上凸轮面3a离开一定的距离，且上活动凸轮面5a与上凸轮面3a处在不完全啮合的位置。

图9表示，上、下活动凸轮体5、6由上图状态下向下运动，此时，下活动凸轮面6a与下凸轮面3b分离，上活动凸轮面5a与上凸轮面3a接触，由于周向的相对位置没有发生改变，这时，上活动凸轮面5a与上凸轮面3a仍然处在不完全啮合的位置，上活动凸轮面5a上的起伏单元会有一个斜面与上凸轮面3a上的起伏单元上对应的斜面处在相抵的状态。

图10表示，上、下活动凸轮体5、6由上图状态下继续向下运动，上活动凸轮面5a上的起伏单元上的斜面会对上凸轮面3a上的起伏单元上对应的斜面施加压力，促使上凸轮面3a周向偏移，也就是使旋转体3发生周向的转动，最终使上活动凸轮面5a和上凸轮面3a完全啮合。同时，下活动凸轮面6a与旋转体3的下凸轮面3b轴向离开一定的距离，且下活动凸轮面6a与下凸轮面3b处在不完全啮合的位置。

图11表示，上、下活动凸轮体5、6由上图状态下向上运动，此时，上活动凸轮面5a与上凸轮面3a分离，下活动凸轮面6a与下凸轮面3b接触，由于周向的相对位置没有发生改变，这时，下活动凸轮面6a与下凸轮面3b上的凸轮面仍然处在不完全啮合的位置，下活动凸轮面6a上的起伏单元会有一个斜面与下凸轮面3b上的起伏单元上对应的斜面处在相抵的状态。

图12表示，上、下活动凸轮体5、6由上图状态下继续向上运动，下活动凸轮面6a上的起伏单元上的斜面会对下凸轮面3b上的起伏单元上对应的斜面施加压力，促使下凸轮面3b周向偏移，也就是使旋转体3发生周向的转动，最终使下活动凸轮面6a和下凸轮面3b完全啮合。同时，上活动凸轮面5a与旋转体3的上凸轮面3a轴向离开一定的距离，且上活动凸轮面5a与上凸轮面3a处在不完全啮合的位置。

该上凸轮面3a与上活动凸轮面5a的啮合位置，与，下凸轮面3b与下活动凸轮面6a的啮合位置之间错开的位置与上、下凸轮面3a、3b的啮合面的形状有一定的关联。一般来说，错开半个相位的时候能适合大部分的啮合面的形状。但是，更为理想的状况是：在对握套4向下施力进行书写的时候旋转体3转动的角度尽量小一点，在对握套4解除施力时旋转体3转动的角度尽量大一点，这样可以使笔芯的转动尽量在提笔的过程中完成，而在落笔书写的时候尽量不要对书写造成过多的影响。

要实现上述效果，在下凸轮面3b与下活动凸轮面6a完全啮合的时候，该啮合位置与，上凸轮面3a与上活动凸轮面5a的啮合位置相差小于半个相位。即，在下凸轮面3b与下活动凸轮面6a完全啮合的时候，旋转体3与上凸轮面3a所处的相对位置，要转动到上凸轮面3a与上活动凸轮面5a完全啮合，需要旋转体3转动小于半个相位的位置。相应的，在上凸轮面3a与上活动凸轮面5a完全啮合的时候，旋转体3与下凸轮面3b所处的相对位置，要转动到下凸轮面3b与下活动凸轮面6a完全啮合，需要旋转体3转动大于半个相位的位置。

关于旋转体3的上凸轮面3a、下凸轮面3b，与上活动凸轮面5a、下活动凸轮面6a之间的配合及转动，以及将轴向运动转化成周向转动的基本原理，在中国专利CN101460314A中也有详细的描述。但是与该文献不同的是，上述文献中，轴向移动的是中间的旋转体，而在本实用新型中，轴向移动的是位于旋转体两侧的上活动凸轮面与下活动凸轮面。

在前述实施方式一的方案一中。所述的连接脚7的数量为两个，分别位于旋转体3外侧对称的位置。所述的上活动凸轮体5为连续的圆环，下活动凸轮体6为不连续的圆环部分，该下活动凸轮体6对应于两个连接脚7也为两个，并分别与连接脚7固接，其宽度与连接脚7的宽度相同。本实用新型中，该连接脚7可以不限于两个，可以是单独的一个，也可以有多个。只是当连接脚7是一个的时候，旋转体3与上、下活动凸轮体5、6的啮合会很不可靠。当连接脚7是多个的时候，会使旋转体3安装进上、下活动凸轮体5、6中间的空间内变得困难。

所述的复位机构可以是复位弹簧，也可以是其它复位结构。该复位机构可以作用在活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6上，也可以作用在与活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6固接或相互抵靠的部件上，如作用在握套4上，但最终需要作用在活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6和握套4上，使活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6及握套4趋向上方复位。

上述实施例中，当复位机构先作用在活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6上的时候，复位时是由活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6作为主动件带动握套4运动，因此，活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6的对应抵靠面只需要一个；当复位机构先作用在握套4上的时候，复位时是由握套4带动活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6运动，活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6的对应抵靠面需要有两个，即在活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6需要有一个对应的凹槽，该凹槽需要容纳握套4上的凸块41进入。

上述实施例中是将凸块设置在握套4上，也可以将凸块设置在活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6上，而在握套4对应的位置设置与凸块配合的抵靠面。但是，将凸块设置在握套4上更利于各部件的装配。

上述实施例中，所述的握套4上的凸块41最佳的方案是所述的凸块41成对设置，成对的凸块41相对于轴线对称分布。这样凸块41对活动齿套10或上、下活动凸轮体5、6的作用力会平衡，更利于运动的传递。

所述的笔杆组件1对应凸块41的位置设有轴向的开槽11，该开槽11可以容纳凸块41由笔杆组件1外穿过该开槽11进入到笔杆组件1内，同时，该开槽11拥有一定的轴向空间，能够允许凸块41在该开槽11内在一定的范围内轴向移动。

在上述实施方式一中，所述的连接脚7在径向方向上，部分陷入或全部陷入在笔杆组件1的轴向开槽11中。

这样，轴向开槽11对活动齿套10的轴向移动能起导向作用，也限制了活动齿套10的周向转动。

在上述实施方式二中，所述的握套4上的上凸块41'伸入上活动凸轮体5对应的径向孔中，下凸块41"伸入到下活动凸轮体6对应的径向孔中。

这样由握套4通过上凸块41'和下凸块41"带动上、下活动凸轮体5、6进行导向及限制其周向转动。

在上述实施方式一中，为了使活动齿套10上的连接脚7能够被安装到笔杆组件1中的轴向开槽11内，所述的笔杆组件1在轴向开槽11的位置被分成上、下两部分1'、1"，其中的一部分包含全部或大部分的轴向开槽11，分体的笔杆组件两部分通过连接套14及相互之间的连接结构实现连接。考虑到安装空间以及使用的美观度，在本实施方式中，所述的轴向开槽11全部包含在笔杆组件下部分1"上，同时，握套4向上延伸，遮盖在连接套14的外部。

本实用新型中，可以设置一个握套锁定机构，该握套锁定机构可以对握套的轴向移动进行锁定和解除。这样，当对握套进行锁定的时候，握套就不能轴向移动，该自动铅笔就和普通的自动铅笔一样使用。这样就能给使用者一个选择的机会，当使用者不想使用自动铅笔的自动转芯功能的时候就可以将握套锁定。

所述的握套锁定机构可以是这样的：包括操纵部分81和锁定块82，所述的操作部分81可以控制锁定块82进入和移出位于笔杆组件1上的轴向开槽11。

图15表示的是一种简单结构的握套锁定机构，在该结构下，需要在握套4上开设开口使操纵部分81露出在握套4外。当然可以设置更加复杂的结构，使操纵部分81不位于握套4的位置之内，从而不需要在握套4上进行开口。

所述的握套锁定机构还可以有其它的各种结构形式，可以锁定在握套的端面，也可以锁定在握套的中间，还可以将其设置在握套上而锁定在笔杆组件上。

本实用新型中，方向上指的是自动铅笔轴线方向趋向笔帽的一端，方向下指的是自动铅笔轴向方向趋向书写端的一端。

Claims (15)

1.一种具有自动转芯功能的自动铅笔，包括笔杆组件及设置在笔杆组件内的笔芯组件，其特征在于：笔芯组件周向联动联接有旋转体，笔杆组件外设有书写时供手把握的握套，该握套可以相对于笔杆组件在一定的范围内轴向移动，所述的握套与旋转体之间设有驱动机构，该驱动机构将握套的轴向往复运动转化成旋转体的旋转运动，并传递到笔芯组件上使笔芯转动。

2.根据权利要求1所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的驱动机构包括旋转体的上、下两面设有上、下凸轮面，在与上、下凸轮面正对的位置各设有相对应的上、下活动凸轮面，旋转体上、下凸轮面与上、下活动凸轮面的啮合位置错开小于一个相位，旋转体设置在上、下活动凸轮面之间，所述的上、下活动凸轮面与握套之间联动连接，随着握套的轴向移动，所述的上、下活动凸轮面与旋转体的上、下凸轮面之间交替啮合。

3.根据权利要求2所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：上活动凸轮面设置在上活动凸轮体上，下活动凸轮面设置在下活动凸轮体上，所述的上活动凸轮体和下活动凸轮体通过连接脚固接成一体结构，形成活动齿套，旋转体容纳在上活动凸轮体和下活动凸轮体之间并存在有一定的间隙，握套与活动齿套联动连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：在握套与活动齿套之间设有相互抵靠的凸块与抵靠面。

5.根据权利要求3所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的上、下活动凸轮体其中的一个设置成非连续的分体形式，各分体部分分别与不同的连接脚固接，同时，使用有一定弹性的材料制作整个活动齿套或活动齿套上的连接脚部分。

6.根据权利要求5所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的连接脚的数量为两个，分别位于旋转体外侧对称的位置；所述的上活动凸轮体为连续的圆环，下活动凸轮体为不连续的圆环部分，该下活动凸轮体对应于两个连接脚也为两个，并分别与连接脚固接。

7.根据权利要求3所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的上、下活动凸轮体其中的一个活动凸轮体与连接脚设置成扣合的结构。

8.根据权利要求2所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：上活动凸轮面设置在上活动凸轮体上，下活动凸轮面设置在下活动凸轮体上，上活动凸轮体和下活动凸轮体各自与握套联动连接。

9.根据权利要求8所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：在握套上对应上活动凸轮体和下活动凸轮体的轴向位置分别与上活动凸轮体和下活动凸轮体之间设有相互抵靠的凸块与抵靠面。

10.根据权利要求3至9任一权利要求所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：设有复位机构，该复位机构使上活动凸轮体、下活动凸轮体和握套趋向上方移动。

11.根据权利要求4或9所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的笔杆组件对应凸块的位置设有轴向的开槽，该开槽可以容纳凸块进入或穿过该开槽，同时，该开槽拥有一定的轴向空间，能够允许凸块在该开槽内在一定的范围内轴向移动。

12.根据权利要求4所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：所述的笔杆组件对应凸块的位置设有轴向的开槽，该开槽可以容纳凸块进入或穿过该开槽，同时，该开槽拥有一定的轴向空间，能够允许凸块在该开槽内在一定的范围内轴向移动，所述的连接脚在径向的部分或全部陷入在笔杆组件的轴向开槽中。

13.根据权利要求2所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：在下凸轮面与下活动凸轮面完全啮合的时候，该啮合位置与，上凸轮面与上活动凸轮面的啮合位置相差小于半个相位。

14.根据权利要求1所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：设有握套锁定机构，该握套锁定机构可以对握套的轴向移动进行锁定和解除。

15.根据权利要求11所述的具有自动转芯功能的自动铅笔，其特征在于：设有握套锁定机构，所述的握套锁定机构包括操纵部分和锁定块，所述的操作部分可以控制锁定块进入和移出位于笔杆组件上的轴向开槽。

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