CN210453817U - 一种胶壳下盖压螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶壳下盖压螺母机，包括主体机架、螺母振动盘、螺母分料机构、送料机构、下压机构、加热装置和胶壳定位模具，所述螺母振动盘安装在主体机架上，所述螺母分料机构安装在螺母振动盘的输出端，所述主体机架上安装有送料机构，所述主体机架上安装有胶壳定位模具，所述胶壳定位模具两侧安装有加热装置，所述胶壳定位模具上方安装有下压机构，所述下压机构包括数量为三个的支撑柱。有益效果：能够自动为螺母加热并将螺母自动压合到胶壳内，用机器代替人力，降低了工人的劳动强度、提升了工作效率，并且使用下压气缸进行压合能够控制每次压合的力度都是相同的，从而保证压合后产品质量都是相同的。

Description

一种胶壳下盖压螺母机

技术领域

本实用新型涉及螺母与胶壳压合设备领域，具体来说，涉及一种胶壳下盖压螺母机。

背景技术

目前电子、电器行业塑胶壳料生产过程中，经常需要将金属螺母镶嵌在塑胶壳料中，现有技术中将螺母热熔到塑胶壳料中的过程都是手工作业，螺母用人工摆放在塑胶壳料热熔柱上，通过人工把塑胶壳料放到热熔机上，然后操作热熔机热熔螺母，并人工进行压合。这种方式需要工作人员多，工人劳动强度大、效率低，并且人工压合的力度每次都不一样，导致生产出来的产品质量参差不齐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶壳下盖压螺母机，以解决现有背景技术所存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶壳下盖压螺母机包括主体机架、螺母振动盘、螺母分料机构、送料机构、下压机构、加热装置和胶壳定位模具，所述螺母振动盘安装在主体机架上，所述螺母分料机构安装在螺母振动盘的输出端，所述主体机架上安装有送料机构，所述主体机架上安装有胶壳定位模具，所述胶壳定位模具两侧安装有加热装置，所述胶壳定位模具上方安装有下压机构，所述下压机构包括数量为三个的支撑柱，所述支撑柱上固定设有支撑板且分别与所述支撑板的三个角固定连接，所述支撑板中部上固定设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆贯穿所述支撑板，所述下压气缸的活塞杆下固定设有压板，所述压板下固定设有压头，所述压板两端上均固定设有定位杆，所述定位杆上端外壁滑动套设有定位套筒，所述定位套筒贯穿所述支撑板且与所述支撑板固定连接，所述主体机架一面通过两个合页活动设有门板，所述门板上安装有控制面板。

进一步的，所述送料机构为三轴机械手。

进一步的，所述加热装置为电加热块。

进一步的，所述门板上安装有暗挖手。

进一步的，所述主体机架下的四个角均固定设有加固块，所述加固块下均固定设有连接杆，所述连接杆下固定设有支撑块。

进一步的，所述支撑块下固定设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置主体机架、螺母振动盘、螺母分料机构、送料机构、下压机构、加热装置和胶壳定位模具，能够自动为螺母加热并将螺母自动压合到胶壳内，用机器代替人力，降低了工人的劳动强度、提升了工作效率，并且使用下压气缸进行压合能够控制每次压合的力度都是相同的，从而保证压合后产品质量都是相同的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种胶壳下盖压螺母机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种胶壳下盖压螺母机中下压机构的结构示意图。

附图标记：

1、主体机架；2、螺母振动盘；3、螺母分料机构；4、送料机构；5、下压机构；6、加热装置；7、胶壳定位模具；8、支撑柱；9、支撑板；10、下压气缸；11、压板；12、定位杆；13、定位套筒；14、压头；15、合页；16、门板；17、控制面板；18、暗挖手；19、加固块；20、连接杆；21、支撑块；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种胶壳下盖压螺母机，包括主体机架1，主体机架1用于安装和固定各零部件；

所述螺母振动盘2安装在主体机架1上，所述螺母振动盘2通过振动盘的震动将待加工螺母自动排列，并从输出端有序输出；

所述螺母分料机构3安装在螺母振动盘2的输出端，螺母分料机构3为现有技术，能够将螺母振动盘2输出端输出端的螺母进行分选，将站立的螺母分选出来，将平放的螺母输送到输出端等待送料机构4夹取；

所述主体机架1上安装有送料机构4，送料机构4用于将夹取螺母分料机构3输出端的螺母并将其送至胶壳定位模具7内的胶壳上，等待加热压合；

所述主体机架1上安装有胶壳定位模具7，胶壳定位模具7用于放置胶壳，也是将螺母压合到胶壳的场所；

所述胶壳定位模具7两侧安装有加热装置6，能够对放置在胶壳上的螺母进行加热；

所述胶壳定位模具7上方安装有下压机构5，所述下压机构5包括数量为三个的支撑柱8，所述支撑柱8上固定设有支撑板9且分别与所述支撑板9的三个角固定连接，所述支撑板9中部上固定设有下压气缸10，所述下压气缸10的活塞杆贯穿所述支撑板9，所述下压气缸10的活塞杆下固定设有压板11，所述压板11下固定设有压头14，所述压板11两端上均固定设有定位杆12，所述定位杆12上端外壁滑动套设有定位套筒13，所述定位套筒13贯穿所述支撑板9且与所述支撑板9固定连接，下压气缸的活塞杆下降，带动压板和压头下降将胶壳上的加热后的螺母与胶壳压紧；

所述主体机架1一面通过两个合页15活动设有门板16，所述门板16上安装有控制面板17，控制面板17用于控制所述胶壳下盖压螺母机的自动运行。

实施例二：

请参阅图1，对于送料机构4来说，所述送料机构4为三轴机械手；对于加热装置6来说，所述加热装置6为电加热块。

通过本实用新型的上述方案，三轴机械手能够实现将螺母的点对点转移，即能够将螺母从螺母分料机构3的输出端转移到胶壳上，加热装置6能够对胶壳上的螺母进行加热，以便进行热压。

实施例三：

请参阅图1，对于门板16来说，所述门板16上安装有暗挖手18；对于主体机架1来说，所述主体机架1下的四个角均固定设有加固块19，所述加固块19下均固定设有连接杆20，所述连接杆20下固定设有支撑块21；对于支撑块21来说，所述支撑块21下固定设有橡胶垫22。

通过本实用新型的上述方案，暗挖手18能够方便打开门板16，加固块19能够防止连接杆20将主体机架1下端面捅穿，橡胶垫22能够增加支撑块21的防滑性能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置主体机架1、螺母振动盘2、螺母分料机构3、送料机构4、下压机构5、加热装置6和胶壳定位模具7，能够自动为螺母加热并将螺母自动压合到胶壳内，用机器代替人力，降低了工人的劳动强度、提升了工作效率，并且使用下压气缸10进行压合能够控制每次压合的力度都是相同的，从而保证压合后产品质量都是相同的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，包括主体机架(1)、螺母振动盘(2)、螺母分料机构(3)、送料机构(4)、下压机构(5)、加热装置(6)和胶壳定位模具(7)，所述螺母振动盘(2)安装在主体机架(1)上，所述螺母分料机构(3)安装在螺母振动盘(2)的输出端，所述主体机架(1)上安装有送料机构(4)，所述主体机架(1)上安装有胶壳定位模具(7)，所述胶壳定位模具(7)两侧安装有加热装置(6)，所述胶壳定位模具(7)上方安装有下压机构(5)，所述下压机构(5)包括数量为三个的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上固定设有支撑板(9)且分别与所述支撑板(9)的三个角固定连接，所述支撑板(9)中部上固定设有下压气缸(10)，所述下压气缸(10)的活塞杆贯穿所述支撑板(9)，所述下压气缸(10)的活塞杆下固定设有压板(11)，所述压板(11)下固定设有压头(14)，所述压板(11)两端上均固定设有定位杆(12)，所述定位杆(12)上端外壁滑动套设有定位套筒(13)，所述定位套筒(13)贯穿所述支撑板(9)且与所述支撑板(9)固定连接，所述主体机架(1)一面通过两个合页(15)活动设有门板(16)，所述门板(16)上安装有控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，所述送料机构(4)为三轴机械手。

3.根据权利要求1所述的一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，所述加热装置(6)为电加热块。

4.根据权利要求1所述的一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，所述门板(16)上安装有暗挖手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，所述主体机架(1)下的四个角均固定设有加固块(19)，所述加固块(19)下均固定设有连接杆(20)，所述连接杆(20)下固定设有支撑块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种胶壳下盖压螺母机，其特征在于，所述支撑块(21)下固定设有橡胶垫(22)。

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