CN210453593U - 弧面水口自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面水口自动裁切装置，其包括座体、驱动机构、连接杆和刀具组件，所述刀具组件包括刀头和枢接于所述座体的刀具主体，所述刀头设于所述刀具主体上并可随着所述刀具主体的枢转而呈转动地裁切，所述连接杆的一端连接于所述驱动机构的输出端，所述连接杆的另一端与所述刀具主体连接，所述连接杆在所述驱动机构的驱动下摆动并连动所述刀具主体绕所述刀具主体与所述座体的枢接点枢转。本实用新型的弧面水口自动裁切装置能够对弧面上的水口进行裁切且具有裁切精度高的优点。

Description

弧面水口自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及注塑自动生产设备领域，尤其涉及一种弧面水口自动裁切装置。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品，比如壳体。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切。传统上用于剪切水口的装置只能对平面上的水口进行剪切，但现有的产品中存在将水口设置于产品的弧面上，使得水口的边缘为不规则的圆弧形状，故现有的剪切水口的装置无法对该类产品进行水口剪切，只能够通过人工用水口钳或刀片进行剪切，但采用人工剪切存在诸多缺陷：人工剪切容易误伤产品，造成产品质量不稳定，降低产品的合格率；人工剪切效率低下，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；人工剪切由于需要采用水口钳或刀片，作业时容易剪伤手指，故这种生产方式无法满足现有生产需求。

因此，亟需要一种弧面水口自动裁切装置来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对弧面上的水口进行裁切且裁切精度高的弧面水口自动裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弧面水口自动裁切装置，其包括座体、驱动机构、连接杆和刀具组件，所述刀具组件包括刀头和枢接于所述座体的刀具主体，所述刀头设于所述刀具主体上并可随着所述刀具主体的枢转而呈转动地裁切，所述连接杆的一端连接于所述驱动机构的输出端，所述连接杆的另一端与所述刀具主体连接，所述连接杆在所述驱动机构的驱动下摆动并连动所述刀具主体绕所述刀具主体与所述座体的枢接点枢转。

较佳地，所述连接杆固定于所述刀具主体。

具体地，所述驱动机构的输出端具有可升降的驱动件，所述驱动件开设有驱动孔，所述连接杆插设于所述驱动孔并与所述驱动孔间隙配合，借由所述驱动孔的升降驱动所述连接杆摆动。

具体地，所述刀具主体与所述座体枢接于第一枢接点，所述连接杆与所述刀具主体固定于第一固定点，所述第一枢接点与所述第一固定点重合。

较佳地，所述刀具主体与所述座体枢接于第一枢接点，所述连接杆与所述刀具主体枢接于第二枢接点，所述第一枢接点与所述第二枢接点相间隔开。

具体地，所述驱动机构的输出端具有可升降的驱动件，所述连接杆与所述驱动件枢接。

较佳地，所述座体开设有容置槽以及与所述容置槽连通的通道，所述刀具主体的底部枢接于所述容置槽内，所述连接杆通过所述通道伸入所述容置槽并与所述刀具主体连接。

较佳地，所述的弧面水口自动裁切装置还包括用于对待加工件进行承载和定位的治具，所述治具设于所述座体上。

较佳地，所述驱动机构、连接杆和刀具组件均设置有两组并呈对称设置。

较佳地，所述刀具主体呈杆状结构，所述刀头设于所述刀具主体的上端，所述刀具主体的下端枢接于所述座体。

与现有技术相比，由于刀具组件的刀具主体与座体枢接，刀头可随着刀具主体的枢转而呈转动地裁切，这样就使得刀具主体上的刀头的刀路呈圆弧状，从而实现对弧面上的水口进行裁切，与此同时，又由于设置有驱动机构和连接杆，连接杆的一端连接于驱动机构的输出端，连接杆的另一端与刀具主体连接，连接杆在驱动机构的驱动下摆动，利用连接杆的摆动连动刀具主体绕刀具主体与座体的枢接点枢转，从而实现刀头呈转动地对弧面上的水口进行裁切，结构简单且自动化程度高，避免了因人工裁切所造成的生产误差等诸多缺陷，提高了生产效率和裁切精度，从而达到减少生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的弧面水口自动裁切装置且安装有待裁切件的立体结构示意图。

图2为图1中的弧面水口自动裁切装置在隐藏待裁切件和治具后的立体结构示意图。

图3为图2中的弧面水口自动裁切装置沿箭头A所指方向投影后的平面结构示意图。

图4为图2中的弧面水口自动裁切装置沿箭头B所指方向投影后的平面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的弧面水口自动裁切装置100包括座体1、驱动机构2、连接杆3、刀具组件4和用于对待裁切件200进行承载和定位的治具5，刀具组件4包括刀头41和枢接于座体1的刀具主体42，刀头41设于刀具主体42上并可随着刀具主体42的枢转而呈转动地裁切，这样就使得刀具主体42上的刀头41的刀路呈圆弧状，从而与待裁切件200上的待裁切弧面相匹配并对弧面上的水口进行裁切，较优的是，刀具主体42呈杆状结构，刀头41设于刀具主体42的上端，刀具主体42的下端枢接于座体1，由于刀头41位于刀具主体42的上端，这样就便于刀头41的切削和更换；与此同时，治具5设于座体1上且治具5位于刀具组件4的上方，刀具组件4的刀头41在枢转的过程中伸入治具5内并对治具5所定位的待裁切件200的水口进行裁切；另外，连接杆3的一端连接于驱动机构2的输出端，连接杆3的另一端与刀具主体42连接，连接杆3在驱动机构2的驱动下摆动并连动刀具主体42绕刀具主体42与座体1的枢接点枢转，换句话说，连接杆3在驱动机构2的驱动下摆动，利用连接杆3的摆动连动刀具主体42绕刀具主体42与座体1的枢接点枢转，从而实现刀头41呈转动地对弧面上的水口进行自动裁切，自动化程度高，驱动机构2可以安装于外部等工作平台上以实现其固定，但不限于此。更为具体地，如下：

请参阅图1至图3，为了使得连接杆3的摆动连动刀具主体42绕刀具主体42与座体1的枢接点枢转，连接杆3与驱动机构2的连接方式和连接杆3与刀具主体42的连接方式具有多种，生产者可以根据实际情况进行调整。举例而言，连接杆3的一端通过螺纹连接的方式固定于刀具主体42，故连接杆3的摆动能够带动刀具主体42枢转，驱动机构2的输出端具有可升降的驱动件21，当连接杆3分别与刀具主体42与驱动件21的固定时，连接杆3的位置和长度等均固定，这样就会使得连接杆3锁死驱动机构2、连接杆3和刀具主体42之间的运动，故驱动件21开设有驱动孔211，连接杆3插设于驱动孔211并与驱动孔211间隙配合，由于连接杆3与驱动孔211间隙配合，借由驱动孔211的升降驱动连接杆3摆动，换句话说，随着驱动件21的升降，连接杆3与驱动件21间隙配合的一端在驱动件21的带动下升降，连接杆3在升降的过程中可相对驱动孔211产生偏移运动以避免连接杆3被锁死，较优的是，刀具主体42与座体1枢接于第一枢接点，连接杆3与刀具主体42固定于第一固定点，第一枢接点与第一固定点重合，由于第一枢接点与第一固定点重合，连接杆3在驱动机构2的驱动下绕第一固定点转动，即直接绕第一枢接点转动并同时带动刀具主体42也绕第一枢接点枢转，不仅提高枢转的顺畅性，而且达到减少驱动力的目的，当然，生产者也可以根据情况调整连接杆3与刀具主体42的固定点位置，故不限于此。于其他实施例中，也可将刀具主体42与座体1枢接于第一枢接点，连接杆3与刀具主体42枢接于第二枢接点，第一枢接点与第二枢接点相间隔开，连接杆3的摆动同样可以驱动刀具主体42的枢转，驱动机构2的输出端具有可升降的驱动件21，连接杆3与驱动件21枢接，连接杆3与驱动件21的枢接点随着驱动件21的升降而升降，从而连动连接杆3摆动和刀具主体42枢转。较优的是，驱动机构2为气缸，当驱动机构2为气缸时，驱动件21安装于气缸的输出端，驱动件21通过气缸实现升降，可以理解的是，本实施例在驱动件21和气缸的输出端之间设置延伸件22，故可通过调整延伸件22的长度和形状调整驱动件21的位置，但不限于此。

请参阅图1至图3，座体1开设有容置槽11和通道12，通道12分别与容置槽11和外部连通，刀具主体42的底部枢接于容置槽11内，连接杆3通过通道12伸入容置槽11并与刀具主体42连接，治具5盖于座体1上，从而避免外部的灰尘等进入到座体1的内部，刀具组件4的刀头41伸入治具5内对水口进行裁切，较优的是，驱动机构2、连接杆3、刀具组件4、容置槽11和通道12均设置有两组并呈对称设置，故可同时对两待裁切件200进行裁切，但不限于此。

结合附图1至图4，对本实用新型的弧面水口自动裁切装置100的工作过程进行详细描述，如下：

将待裁切件200放置于治具5上以对待裁切件200进行承载和定位，驱动件21在驱动机构2的驱动下升降，随着驱动件21的升降（驱动件21的运动方向如图4中箭头C所指方向），连接杆3与驱动件21间隙配合的一端在驱动件21的带动下升降，连接杆3在升降的过程中可相对驱动孔211产生偏移运动以避免连接杆3被锁死，连接杆3的另一端绕第一枢接点枢转并同时带动刀具主体42绕第一枢接点枢转（刀具主体42的枢转方向如图4中箭头D所指方向），刀具的刀头41呈转动地裁切位于治具5上的待裁切件200的水口。

由于刀具组件4的刀具主体42与座体1枢接，刀头41可随着刀具主体42的枢转而呈转动地裁切，这样就使得刀具主体42上的刀头41的刀路呈圆弧状，从而实现对弧面上的水口进行裁切，与此同时，又由于设置有驱动机构2和连接杆3，连接杆3的一端连接于驱动机构2的输出端，连接杆3的另一端与刀具主体42连接，连接杆3在驱动机构2的驱动下摆动，利用连接杆3的摆动连动刀具主体42绕刀具主体42与座体1的枢接点枢转，从而实现刀头41呈转动地对弧面上的水口进行裁切，结构简单且自动化程度高，避免了因人工裁切所造成的生产误差等诸多缺陷，提高了生产效率和裁切精度，从而达到减少生产成本的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种弧面水口自动裁切装置，其特征在于，包括座体、驱动机构、连接杆和刀具组件，所述刀具组件包括刀头和枢接于所述座体的刀具主体，所述刀头设于所述刀具主体上并可随着所述刀具主体的枢转而呈转动地裁切，所述连接杆的一端连接于所述驱动机构的输出端，所述连接杆的另一端与所述刀具主体连接，所述连接杆在所述驱动机构的驱动下摆动并连动所述刀具主体绕所述刀具主体与所述座体的枢接点枢转。

2.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述连接杆固定于所述刀具主体。

3.如权利要求2所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述驱动机构的输出端具有可升降的驱动件，所述驱动件开设有驱动孔，所述连接杆插设于所述驱动孔并与所述驱动孔间隙配合，借由所述驱动孔的升降驱动所述连接杆摆动。

4.如权利要求2所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述刀具主体与所述座体枢接于第一枢接点，所述连接杆与所述刀具主体固定于第一固定点，所述第一枢接点与所述第一固定点重合。

5.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述刀具主体与所述座体枢接于第一枢接点，所述连接杆与所述刀具主体枢接于第二枢接点，所述第一枢接点与所述第二枢接点相间隔开。

6.如权利要求5所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述驱动机构的输出端具有可升降的驱动件，所述连接杆与所述驱动件枢接。

7.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述座体开设有容置槽以及与所述容置槽连通的通道，所述刀具主体的底部枢接于所述容置槽内，所述连接杆通过所述通道伸入所述容置槽并与所述刀具主体连接。

8.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，还包括用于对待裁切件进行承载和定位的治具，所述治具设于所述座体上。

9.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述驱动机构、连接杆和刀具组件均设置有两组并呈对称设置。

10.如权利要求1所述的弧面水口自动裁切装置，其特征在于，所述刀具主体呈杆状结构，所述刀头设于所述刀具主体的上端，所述刀具主体的下端枢接于所述座体。

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