CN210453337U - 一种轻量化瓶口的瓶胚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁、瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口。该轻量化瓶口的瓶胚，瓶口内壁和瓶口外壁的厚度0.6mm，降低了瓶胚口的重量，同时确保减轻瓶胚口重量情况下的强度不便，以及连接螺纹采用倾斜角为15°‑20°的连续中空设计，降低了螺纹的厚度以及质量，同时缩小了瓶胚口整体的高度，并且避免了支撑环的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶胚技术领域，具体为一种轻量化瓶口的瓶胚。
背景技术
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
然而，现有的瓶胚的瓶口较大，制成后导致瓶口的重量较大，进而使得加工的原材料使用量较多，增大了制造成本，同时也大大浪费了能源，实用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻量化瓶口的瓶胚，以解决上述背景技术中提出现有的瓶胚的瓶口较大，制成后导致瓶口的重量较大，进而使得加工的原材料使用量较多，增大了制造成本，同时也大大浪费了能源，实用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁、瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口。
优选的，所述瓶胚本体包括瓶胚内壁，所述瓶胚内壁的外侧固定连接有瓶胚外壁，所述瓶胚内壁与瓶胚外壁之间预留有内腔，所述吹塑口穿过瓶胚外壁延伸至瓶口内壁的内部，且吹塑口位于瓶胚本体上端的中心位置。
优选的，所述连接螺纹上下两端分别为上螺纹切面与下螺纹切面，所述上螺纹切面、下螺纹切面与水平线之间的夹角为15°-20°，并且连接螺纹采用连续的中空设计，同时连接螺纹内部的瓶胚口的高度为16mm。
优选的，所述连接柱在空腔的内部等间距分布，且连接柱两端的瓶口内壁、瓶口外壁的厚度均为0.6mm，并且连接柱的长度为0.3mm。
优选的，所述连接螺纹内部的瓶胚口的高度为16mm，且连接螺纹的外侧到内侧的距离为2-3mm。
优选的，所述安装槽处的瓶胚口的厚度与安装槽下方瓶胚口的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻量化瓶口的瓶胚，瓶胚口由瓶口内壁和瓶口外壁组合而成，瓶口内壁和瓶口外壁的厚度0.6mm，降低了瓶胚口的重量，同时瓶口内壁和瓶口外壁之间添加有长度为0.3mm的连接柱7，确保减轻瓶胚口重量情况下的强度不便，以及连接螺纹采用倾斜角为15°-20°的连续中空设计，降低了螺纹的厚度以及质量，同时瓶胚口的高度为16mm，缩小了瓶胚口整体的高度，进而降低瓶胚口的质量，并且用安装槽代替原有的支撑环，避免了支撑环的制造成本，整个瓶胚的瓶口设计，大大降低了瓶口的重量，进而降低了瓶口的制造成本与能源的浪费，提高了瓶口的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型瓶胚口截面示意图；
图4为本实用新型俯视截面结构示意图。
图中：1、瓶胚本体；2、瓶胚口；3、瓶口内壁；4、瓶口外壁；5、连接螺纹；6、空腔；7、连接柱；8、安装槽；9、吹塑口；11、瓶胚内壁；12、瓶胚外壁；13、内腔；51、上螺纹切面；52、下螺纹切面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体1，瓶胚本体1的下端固定连接有瓶胚口2，瓶胚口2下端的内外分别为瓶口内壁3和瓶口外壁4，瓶口外壁4的外侧固定连接有连接螺纹5，瓶口内壁3与瓶口外壁4之间预留有空腔6，空腔6的内部安装有连接柱7，连接柱7的两端分别与瓶口内壁3、瓶口外壁4相互连接，瓶胚口2的上端开设有安装槽8，瓶胚本体1的上端开设有吹塑口9。
进一步的，瓶胚本体1包括瓶胚内壁11，瓶胚内壁11的外侧固定连接有瓶胚外壁12，瓶胚内壁11与瓶胚外壁12之间预留有内腔13，吹塑口9穿过瓶胚外壁12延伸至瓶口内壁3的内部，且吹塑口9位于瓶胚本体1上端的中心位置，提高了瓶胚本体1吹塑过程中的稳定性。
进一步的，连接螺纹5上下两端分别为上螺纹切面51与下螺纹切面52，上螺纹切面51、下螺纹切面52与水平线之间的夹角为15°-20°，并且连接螺纹5采用连续的中空设计，同时连接螺纹5内部的瓶胚口2的高度为16mm，降低连接螺纹5的重量，进而降低连接螺纹5制造原料的使用量，进而降低连接螺纹5的加工成本。
进一步的，连接柱7在空腔6的内部等间距分布，且连接柱7两端的瓶口内壁3、瓶口外壁4的厚度均为0.6mm，并且连接柱7的长度为0.3mm，降低瓶胚口2的本体的质量，进而使得瓶胚口2轻量化。
进一步的，连接螺纹5内部的瓶胚口2的高度为16mm，且连接螺纹5的外侧到内侧的距离为2-3mm，缩短了瓶胚口2的高度，进而降低瓶胚口2的质量。
进一步的，安装槽8处的瓶胚口2的厚度与安装槽8下方瓶胚口2的厚度相等，确保安装槽8处的硬度保持不便。
工作原理：首先，将厚度为0.6mm的瓶口内壁3的内部等间距热接一层长度为0.3mm的连接柱7，将瓶口内壁3和连接柱7的另一端与厚度为0.6mm的瓶口外壁4通过热接组合成的瓶胚口2，在瓶胚口2的上端热压一个安装槽8，再将瓶胚口2的上端与瓶胚本体1的下端热接，然后在瓶胚口2的外侧热接一个宽度为2-3mm的中空连接螺纹5，完整的瓶胚口2组合完成，最后将瓶胚本体1放置模具内通过吹塑口9进行吹塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轻量化瓶口的瓶胚，包括瓶胚本体，其特征在于：所述瓶胚本体的下端固定连接有瓶胚口，所述瓶胚口下端的内外分别为瓶口内壁和瓶口外壁，所述瓶口外壁的外侧固定连接有连接螺纹，所述瓶口内壁与瓶口外壁之间预留有空腔，所述空腔的内部安装有连接柱，所述连接柱的两端分别与瓶口内壁、瓶口外壁相互连接，所述瓶胚口的上端开设有安装槽，所述瓶胚本体的上端开设有吹塑口。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于：所述瓶胚本体包括瓶胚内壁，所述瓶胚内壁的外侧固定连接有瓶胚外壁，所述瓶胚内壁与瓶胚外壁之间预留有内腔，所述吹塑口穿过瓶胚外壁延伸至瓶口内壁的内部，且吹塑口位于瓶胚本体上端的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于：所述连接螺纹上下两端分别为上螺纹切面与下螺纹切面，所述上螺纹切面、下螺纹切面与水平线之间的夹角为15°-20°，并且连接螺纹采用连续的中空设计，同时连接螺纹内部的瓶胚口的高度为16mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于：所述连接柱在空腔的内部等间距分布，且连接柱两端的瓶口内壁、瓶口外壁的厚度均为0.6mm，并且连接柱的长度为0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于：所述连接螺纹内部的瓶胚口的高度为16mm，且连接螺纹的外侧到内侧的距离为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶口的瓶胚，其特征在于：所述安装槽处的瓶胚口的厚度与安装槽下方瓶胚口的厚度相等。
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