CN210453071U - 用于木料加工的双夹头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于木料加工的双夹头装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆柱形的抵块，所述抵块内开设有圆柱形的收纳腔，所述抵块远离伺服电机的一侧开设有与收纳腔连通的、圆形的卡槽，所述收纳腔内横置有移动柱，所述收纳腔远离卡槽的一侧内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺杆，所述移动柱靠近微型电机的一端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述移动柱外周壁圆周均布有多个限位机构，所述移动柱通过多个限位机构与收纳腔的内壁滑动连接。本实用新型工作人员可灵活选择木料加工端并进行使用，顶针可收纳或顶出，无需拆卸，节省安装拆卸时间，提高木料加工效率。

Description

用于木料加工的双夹头装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及用于木料加工的双夹头装置。

背景技术

圆形木料加工的过程中都需要进行车削加工，车床可对圆形木料进行车圆台、车圆锥面、车圆球面和割槽等加工操作。现有的车床的装夹方式为一头夹持，对另一头进行车削加工，这样对于两头均需要加工的木料来说需要掉头装夹，然后进行车削加工，这种比较常规的加工方式有以下缺点：1)掉头装夹后的加工精度不高，因为掉头装夹的木料的同轴度不能保持一致；2)掉头装夹时需要完全拆卸木料，比较费时费力，影响加工效率。

经检索，中国专利公开号为CN207616785U公开的用于木料加工的双夹头装置，虽然解决了上述问题，但在加工圆形木料的两端都需要将顶针拆卸安装，这就间接的延长了木料加工时间，降低了木料加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的用于木料加工的双夹头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于木料加工的双夹头装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有圆柱形的抵块，所述抵块内开设有圆柱形的收纳腔，所述抵块远离伺服电机的一侧开设有与收纳腔连通的、圆形的卡槽，所述收纳腔内横置有移动柱，所述收纳腔远离卡槽的一侧内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有螺杆，所述移动柱靠近微型电机的一端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述移动柱外周壁圆周均布有多个限位机构，所述移动柱通过多个限位机构与收纳腔的内壁滑动连接，所述移动柱靠近卡槽的一端固定连接有顶针，所述卡槽的内周壁圆周均布有多个夹持机构。

优选的，所述限位机构包括与移动柱固定连接的滑块，所述收纳腔的内壁开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述限位机构的数目为2-4个。

优选的，所述夹持机构包括贯穿抵块并延伸至卡槽内的滑杆，所述抵块开设有与卡槽连通、与滑杆滑动连接的滑孔，位于卡槽内的所述滑杆的一端固定连接有夹块，位于卡槽内的所述滑杆部分活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡槽的内壁、滑杆的外壁固定连接，所述夹块远离收纳腔的一侧设有过渡弧面。

优选的，位于卡槽外的所述滑杆的外壁对称固定连接有限位块。

优选的，所述移动柱的直径小于收纳腔的内径。

与现有的技术相比，本用于木料加工的双夹头装置的优点在于：

1、工作人员可灵活选择木料加工端并进行使用，顶针可收纳或顶出，无需拆卸，节省安装拆卸时间，提高木料加工效率；

2、设置夹持机构，可适用于不同直径类型的圆形木料，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于木料加工的双夹头装置正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的用于木料加工的双夹头装置侧面的结构示意图；

图3为图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1伺服电机、2抵块、3收纳腔、4卡槽、5移动柱、6顶针、7滑块、8滑槽、9微型电机、10螺杆、11螺纹孔、12滑杆、13滑孔、14夹块、141过渡弧面、15弹簧、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，用于木料加工的双夹头装置，包括伺服电机1，为VM7-M13G-1R520-A3型号，可通过伺服电机1相匹配的伺服驱动器设定其基本参数(例如转速、功率等)，此为现有技术，伺服电机1的输出端固定连接有圆柱形的抵块2，抵块2内开设有圆柱形的收纳腔3，抵块2远离伺服电机1的一侧开设有与收纳腔3连通的、圆形的卡槽4，收纳腔3内横置有移动柱5，更具体的，移动柱5的直径小于收纳腔3的内径，收纳腔3远离卡槽4的一侧内壁固定安装有微型电机9，为A58SW-31ZY型号，微型电机9的输出端固定连接有螺杆10，移动柱5靠近微型电机9的一端开设有与螺杆10螺纹连接的螺纹孔11，移动柱5外周壁圆周均布有多个限位机构，移动柱5通过多个限位机构与收纳腔3的内壁滑动连接，移动柱5靠近卡槽4的一端固定连接有顶针6，卡槽4的内周壁圆周均布有多个夹持机构。

更具体的，限位机构包括与移动柱5固定连接的滑块7，收纳腔3的内壁开设有与滑块7滑动连接的滑槽8，在移动柱5移动的过程中，滑块7在滑槽8内滑动。

进一步地，限位机构的数目为2-4个，过少或过多均不可，避免分力不均或浪费材料。

更具体的，夹持机构包括贯穿抵块2并延伸至卡槽4内的滑杆12，抵块2开设有与卡槽4连通、与滑杆12滑动连接的滑孔13，位于卡槽4内的滑杆12的一端固定连接有夹块14，位于卡槽4内的滑杆12部分活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与卡槽4的内壁、滑杆12的外壁固定连接，夹块14远离收纳腔3的一侧设有过渡弧面141，利用弹簧15的弹性作用下使夹块14对圆形木料的一端进行夹持固定。

进一步地，位于卡槽4外的滑杆12的外壁对称固定连接有限位块16，限位块16可避免滑杆12滑出滑孔

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型是对背景技术中提出的专利文件的改进，因此其他无关的结构组件并未画出，在此也不作赘述。

本实用新型成对使用，以达到双夹头目的；当需要加工圆形木料的一端时，其中一个微型电机9带动螺杆10转动，由于螺纹孔11与移动柱5为一体，而移动柱5又与多个限位机构固定为一体，因此当螺杆10转动时，移动柱5不可转动，而仅能作朝向卡槽4方向的轴向移动，直至顶针6伸出收纳腔3，并对圆形木料的一端进行顶针；

而另一个微型电机9并不启动，直接在其他设备的驱动下使得圆形木料的另一端逐渐的挤压夹块14上的过渡弧面141，弹簧15压缩，并且滑杆12朝向远离卡槽4的方向移动，圆形木料的一端便会在多个夹持机构中弹簧15的弹簧力下使夹块14对木料进行夹持固定；

上述为使用顶针6夹持圆形木料需加工的一头以及未加工一头的工作原理，工作人员可灵活进行使用，顶针6可收纳或顶出，无需拆卸，节省安装拆卸时间，提高木料加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于木料加工的双夹头装置，包括伺服电机(1)，其特征在于，所述伺服电机(1)的输出端固定连接有圆柱形的抵块(2)，所述抵块(2)内开设有圆柱形的收纳腔(3)，所述抵块(2)远离伺服电机(1)的一侧开设有与收纳腔(3)连通的、圆形的卡槽(4)，所述收纳腔(3)内横置有移动柱(5)，所述收纳腔(3)远离卡槽(4)的一侧内壁固定安装有微型电机(9)，所述微型电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10)，所述移动柱(5)靠近微型电机(9)的一端开设有与螺杆(10)螺纹连接的螺纹孔(11)，所述移动柱(5)外周壁圆周均布有多个限位机构，所述移动柱(5)通过多个限位机构与收纳腔(3)的内壁滑动连接，所述移动柱(5)靠近卡槽(4)的一端固定连接有顶针(6)，所述卡槽(4)的内周壁圆周均布有多个夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于木料加工的双夹头装置，其特征在于，所述限位机构包括与移动柱(5)固定连接的滑块(7)，所述收纳腔(3)的内壁开设有与滑块(7)滑动连接的滑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的用于木料加工的双夹头装置，其特征在于，所述限位机构的数目为2-4个。

4.根据权利要求1所述的用于木料加工的双夹头装置，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿抵块(2)并延伸至卡槽(4)内的滑杆(12)，所述抵块(2)开设有与卡槽(4)连通、与滑杆(12)滑动连接的滑孔(13)，位于卡槽(4)内的所述滑杆(12)的一端固定连接有夹块(14)，位于卡槽(4)内的所述滑杆(12)部分活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与卡槽(4)的内壁、滑杆(12)的外壁固定连接，所述夹块(14)远离收纳腔(3)的一侧设有过渡弧面(141)。

5.根据权利要求4所述的用于木料加工的双夹头装置，其特征在于，位于卡槽(4)外的所述滑杆(12)的外壁对称固定连接有限位块(16)。

6.根据权利要求1所述的用于木料加工的双夹头装置，其特征在于，所述移动柱(5)的直径小于收纳腔(3)的内径。

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