CN210452317U - 一种步进机构 - Google Patents
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Abstract
一种步进机构，包括机架、步进组件、报警组件和步进限位组件，步进组件、报警组件和步进限位组件均安装在机架上，报警组件和步进组件安装在相邻的步进限位组件之间，报警组件与步进组件连接，通过步进组件向切割装置内移动金属型材，当金属型材全部送入切割装置内后，报警组件报警，提示工作人员添加型材，工作人员只需每隔一段时间对步进机构进行添料即可，降低人力成本的投入，提高生产效率，并且可以使得下料的金属材料的长度一致，提高材料的利用率；通过步进限位组件的设置，对型材进行固定防止型材发生相对抖动，并且提高型材切割后的表面平整度，降低发生安全事故的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料切割设备，具体涉及一种步进机构。
背景技术
型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
目前，型材切割机是通过人工操作的方式对金属型材进行切割，人工对金属型材进行切割，容易导致下料的金属型材长度不一致，在加工时由于材料过长导致需要切掉余量过大，增加加工时间，并且浪费材料，由于材料过短，导致工件不合格，降低生产效率；并且，在人工切割时由于金属型材不固定，容易导致在切割时发生抖动，容易产生安全事故的同时切割面的表面非常不平整，影响后续加工。
发明内容
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动下料装置，使得切割下料的金属材料长度一致，提高工件的生产效率，对型材进行固定防止型材发生相对抖动，并且提高型材切割后的表面平整度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
一种步进机构，包括机架、步进组件、报警组件和步进限位组件，步进组件、报警组件和步进限位组件均安装在机架上，报警组件和步进组件安装在相邻的步进限位组件之间，报警组件与步进组件连接，步进组件包括步进轮和压紧轮，压紧轮与步进轮相对设置，步进轮转动安装在机架上，压紧轮滑动安装在机架上。
在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
机架上安装有压紧滑动件，压紧轮转动安装在压紧滑动件上，压紧滑动件包括压紧件安装板、压紧推杆和压紧轮安装块，压紧件安装板固定连接在机架上，压紧推杆与压紧件安装板转动连接，压紧轮安装块与压紧推杆转动连接。
在压紧推杆与压紧轮安装块的连接处设有弹簧，弹簧与压紧轮安装块固定连接，弹簧与压紧推杆转动连接。
步进限位组件包括机架下料导向板和下料限位件，下料限位件设置在报警组件的后端，下料导向板设置在步进组件的前端。
下料限位组件包括限位安装架和成对设置的导向滚筒，导向滚筒转动安装在限位安装架上，相邻的导向滚筒之间的间隙与步进轮处于同一高度。
报警组件包括报警器、角度传感器和报警杆，报警杆转动安装在角度传感器上，角度传感器与报警器连接。
在下料导向板上设有导向槽，导向槽与相邻的导向滚筒之间的间隙处于同一高度。
在弹簧的两端均固定连接有固定板，压紧推杆与固定板转动连接。
在步进轮与机架之间设有垫板，在压紧件安装板上还固定连接有导向杆，导向杆的另一端固定连接在垫板上，压紧轮安装块滑动安装在导向杆上。
压紧轮安装块包括第一安装板、第二安装板和第一连接板，第一安装板和第二安装板均固定连接在第一连接板上，第一安装板和第二安装板平行设置，压紧轮分别与第一安装板和第二安装板转动连接。
本实用新型的有益效果是，(1)在进行切割工作时，通过步进组件和报警组件的配合，工作人员只需每隔一段时间对步进机构进行添料即可，降低人力成本的投入，提高生产效率，并且可以使得下料的金属材料的长度一致，提高材料的利用率。
(2)通过步进限位组件的设置，对型材进行固定防止型材发生相对抖动，并且提高型材切割后的表面平整度，降低发生安全事故的概率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是弹簧的结构示意图。
附图标记：机架1，步进组件2，报警组件3，步进轮4，压紧轮5，步进电机6，压紧滑动件7，压紧件安装板8，压紧推杆9，压紧轮安装块10，弹簧11，固定板12，报警器13，角度传感器14，报警杆15，下料导向板16，导向槽17，垫板18，导向杆19，第一安装板20，第二安装板21，第一连接板22，步进限位组件30，下料限位件31，限位安装架32，导向滚筒33。
具体实施方式
下面集合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种步进机构，包括机架1、步进组件2、报警组件3和步进限位组件30，步进组件2、报警组件3和步进限位组件30均安装在机架1上，报警组件3和步进组件2安装在相邻的步进限位组件30之间，报警组件3与步进组件2连接，通过步进组件2向切割装置内移动金属型材，当金属型材全部送入切割装置内后，报警组件3报警，提示工作人员添加型材，工作人员只需每隔一段时间对步进机构进行添料即可，降低人力成本的投入，提高生产效率，并且可以使得下料的金属材料的长度一致，提高材料的利用率；步进组件2包括步进轮4和压紧轮5，压紧轮5与步进轮4相对设置，步进轮4转动安装在机架1上，压紧轮5滑动安装在机架1上，优选的，步进轮4和压紧轮5均成对设置，防止在金属型材在步进过程中发生偏移或者转动，优选的，在步进轮4和压紧轮5的侧壁上套有防滑套，便于对金属型材进行步进运输。
在一些优选的方式中，在步进轮的下端连接有步进电机6，通过步进电机6转动步进轮4，使得金属型材保持进料，优选的，步进电机6每隔一段时间工作一次，在步进电机6的工作间隙，切断机构对工件进行切断。
机架1上安装有压紧滑动件7，压紧轮5转动安装在压紧滑动件7上，通过压紧滑动件7对压紧轮进行平移，使得压紧轮5与步进轮4之间的间距减小。
压紧滑动件7包括压紧件安装板8、压紧推杆9和压紧轮安装块10，压紧件安装板8固定连接在机架1上，压紧推杆9与压紧件安装板8转动连接，优选的，压紧推杆9与压紧件安装板8之间通过螺纹连接，通过转动压紧推杆9来调节压紧轮5与步进轮4之间的间距，压紧轮安装块10与压紧推杆9转动连接。
在压紧推杆9与压紧轮安装块10的连接处设有弹簧11，弹簧11与压紧轮安装块10固定连接，弹簧11与压紧推杆9转动连接，在弹簧11的两端均固定连接有固定板12，压紧推杆9与固定板12转动连接，通过弹簧11的设置，可以调节压紧轮5与步进轮4之间的压力，便于对不同大小的型材进行步进操作。
报警组件3包括报警器13、角度传感器14和报警杆15，报警杆15转动安装在角度传感器14上，角度传感器14与报警器13连接，优选的，在报警杆15与角度传感器14之间设有复位弹簧，或者，在报警杆15与机架1之间设有复位弹簧，在不受到压力时，报警杆15处于抬起状态，且此时报警器13处于报警状态，在工作时，通过金属型材将报警杆15压住，当金属型材被切割完后，报警杆15受到复位力抬起，报警器13报警，优选的，通过角度传感器来检测角度的变化量从而向报警器发出报警信号。
在步进轮4与机架1之间设有垫板18，在压紧件安装板8上还固定连接有导向杆19，导向杆19的另一端固定连接在垫板18上，压紧轮安装块10滑动安装在导向杆19上，通过导向杆19的设置，提高压紧轮5移动的稳定性。
压紧轮安装块10包括第一安装板20、第二安装板21和第一连接板22，第一安装板20和第二安装板21均固定连接在第一连接板22上，第一安装板20和第二安装板21平行设置，压紧轮5分别与第一安装板20和第二安装板21转动连接。
步进限位组件30包括机架下料导向板16和下料限位件31，下料限位件31设置在报警组件3的后端，下料导向板16设置在步进组件2的前端，通过下料导向板16对金属型材的横向移动进行限制，通过下料限位件31对金属型材的竖直方向的移动进行限制。
下料限位组件31包括限位安装架32和成对设置的导向滚筒33，导向滚筒转33动安装在限位安装架32上，相邻的导向滚筒33之间的间隙与步进轮4处于同一高度，防止金属型材在步进过程中发生弯曲变形的现象。
在下料导向板16上设有导向槽17，导向槽17与相邻的导向滚筒33之间的间隙处于同一高度，通过导向槽17和导向滚筒33的设置，对需要切割的型材进行固定，提高切割的表面质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种步进机构，其特征在于，包括机架(1)、步进组件(2)、报警组件(3)和步进限位组件(30)，步进组件(2)、报警组件(3)和步进限位组件(30)均安装在机架(1)上，报警组件(3)和步进组件(2)安装在相邻的步进限位组件(30)之间，报警组件(3)与步进组件(2)连接，步进组件(2)包括步进轮(4)和压紧轮(5)，压紧轮(5)与步进轮(4)相对设置，步进轮(4)转动安装在机架(1)上，压紧轮(5)滑动安装在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种步进机构，其特征在于，机架(1)上安装有压紧滑动件(7)，压紧轮(5)转动安装在压紧滑动件(7)上，压紧滑动件(7)包括压紧件安装板(8)、压紧推杆(9)和压紧轮安装块(10)，压紧件安装板(8)固定连接在机架(1)上，压紧推杆(9)与压紧件安装板(8)转动连接，压紧轮安装块(10)与压紧推杆(9)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种步进机构，其特征在于，在压紧推杆(9)与压紧轮安装块(10)的连接处设有弹簧(11)，弹簧(11)与压紧轮安装块(10)固定连接，弹簧(11)与压紧推杆(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种步进机构，其特征在于，步进限位组件(30)包括机架(1)下料导向板(16)和下料限位件(31)，下料限位件(31)设置在报警组件(3)的后端，下料导向板(16)设置在步进组件(2)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种步进机构，其特征在于，下料限位组件包括限位安装架(32)和成对设置的导向滚筒(33)，导向滚筒(33)转动安装在限位安装架(32)上，相邻的导向滚筒(33)之间的间隙与步进轮(4)处于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种步进机构，其特征在于，报警组件(3)包括报警器(13)、角度传感器(14)和报警杆(15)，报警杆(15)转动安装在角度传感器(14)上，角度传感器(14)与报警器(13)连接。
7.根据权利要求4所述的一种步进机构，其特征在于，在下料导向板(16)上设有导向槽(17)，导向槽(17)与相邻的导向滚筒(33)之间的间隙处于同一高度。
8.根据权利要求3所述的一种步进机构，其特征在于，在弹簧(11)的两端均固定连接有固定板(12)，压紧推杆(9)与固定板(12)转动连接。
9.根据权利要求2所述的一种步进机构，其特征在于，在步进轮(4)与机架(1)之间设有垫板(18)，在压紧件安装板(8)上还固定连接有导向杆(19)，导向杆(19)的另一端固定连接在垫板(18)上，压紧轮安装块(10)滑动安装在导向杆(19)上。
10.根据权利要求9所述的一种步进机构，其特征在于，压紧轮安装块(10)包括第一安装板(20)、第二安装板(21)和第一连接板(22)，第一安装板(20)和第二安装板(21)均固定连接在第一连接板(22)上，第一安装板(20)和第二安装板(21)平行设置，压紧轮(5)分别与第一安装板(20)和第二安装板(21)转动连接。
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