CN210452172U - 一种无砟轨道用多级打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无砟轨道用多级打磨装置，属于打磨装置领域，一种无砟轨道用多级打磨装置，包括传动杆，传动杆的中部套设有固定套筒，固定套筒外部的一侧固定套设有砂轮盘，固定套筒的中部均匀开凿有多列安装槽，安装槽的内部滚动连接有滚珠，固定套筒外部的另一侧螺纹连接有限位套筒，传动杆的中部固定套设有限位环，传动杆的左端固定连接有固定筒，固定筒的内部活动连接有固定柱，固定筒的顶端和固定柱的顶端依次螺纹连接有螺纹杆，它可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域，更具体地说，涉及一种无砟轨道用多级打磨装置。
背景技术
无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术，无砟轨道与有砟轨道相比，无砟轨道避免了道砟飞溅，平顺性好，稳定性好，使用寿命长。
无砟轨道在生产加工中，需要经过打磨，由于无砟轨道原料储存过程中会发生氧化，打磨要去除表面氧化物和划痕等，不同的情况需要的打磨力度和时间都不同，因此需要采用多级打磨装置，目前现有的多级打磨装置，要么需要频繁更换打磨片，使用十分不便，要么采用多台设备依次进行打磨，增加了成本，且难以实现均匀打磨。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无砟轨道用多级打磨装置，它可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种无砟轨道用多级打磨装置，包括传动杆，所述传动杆的中部套设有固定套筒，所述固定套筒外部的一侧固定套设有砂轮盘，所述固定套筒的中部均匀开凿有多列安装槽，所述安装槽的内部滚动连接有滚珠，所述固定套筒外部的另一侧螺纹连接有限位套筒，所述传动杆的中部固定套设有限位环，所述传动杆的左端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有固定柱，所述固定筒的顶端和固定柱的顶端依次螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有调节杆，所述固定柱的左端固定连接有安装盘，所述安装盘的左端固定连接有打磨片，所述安装盘右侧的顶部固定连接有托板，可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
进一步的，所述限位环的右侧壁设有抛光层，所述限位环置于砂轮盘的左侧，限位环与砂轮盘的接触摩擦力更小，防止限位环旋转时带动砂轮盘的旋转。
进一步的，所述调节杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁设有防滑纹理，方便操作者旋转，防止打滑。
进一步的，所述托板的中部与调节杆的中部穿插连接，所述托板与调节杆的连接处设有防滑橡胶圈，对调节杆进行撑托，防止限位杆倾斜。
进一步的，所述限位套筒的左端固定连接有防滑垫圈，将砂轮盘夹紧时更加稳定。
进一步的，所述固定柱的外壁和固定筒的内壁均设有抛光层，减少接触摩擦力，保证相对旋转的顺畅。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
(2)限位环的右侧壁设有抛光层，限位环置于砂轮盘的左侧，限位环与砂轮盘的接触摩擦力更小，防止限位环旋转时带动砂轮盘的旋转。
(3)调节杆的顶端固定连接有转盘，转盘的侧壁设有防滑纹理，方便操作者旋转，防止打滑。
(4)托板的中部与调节杆的中部穿插连接，托板与调节杆的连接处设有防滑橡胶圈，对调节杆进行撑托，防止限位杆倾斜。
(5)限位套筒的左端固定连接有防滑垫圈，将砂轮盘夹紧时更加稳定。
(6)固定柱的外壁和固定筒的内壁均设有抛光层，减少接触摩擦力，保证相对旋转的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为本实用新型限位套筒部分的俯视图。
图中标号说明：
1传动杆、2砂轮盘、3安装盘、4打磨片、5固定筒、6固定柱、7托板、 8调节杆、9固定套筒、10限位套筒、11限位环、12滚珠、13连接块、14螺纹杆、15安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种无砟轨道用多级打磨装置，包括传动杆1，传动杆1 的中部套设有固定套筒9，固定套筒9外部的一侧固定套设有砂轮盘2，固定套筒9的中部均匀开凿有多列安装槽15，安装槽15的内部滚动连接有滚珠 12，固定套筒9外部的另一侧螺纹连接有限位套筒10，传动杆1的中部固定套设有限位环11，传动杆1的左端固定连接有固定筒5，固定筒5的内部活动连接有固定柱6，固定筒5的顶端和固定柱6的顶端依次螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定连接有连接块13，连接块13的顶端固定连接有调节杆8，固定柱6的左端固定连接有安装盘3，安装盘3的左端固定连接有打磨片4，安装盘3右侧的顶部固定连接有托板7，可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片4，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
限位环11的右侧壁设有抛光层，限位环11置于砂轮盘2的左侧，限位环11与砂轮盘2的接触摩擦力更小，防止限位环11旋转时带动砂轮盘2的旋转。
调节杆8的顶端固定连接有转盘，转盘的侧壁设有防滑纹理，方便操作者旋转，防止打滑。
托板7的中部与调节杆8的中部穿插连接，托板7与调节杆8的连接处设有防滑橡胶圈，对调节杆8进行撑托，防止限位杆8倾斜。
限位套筒10的左端固定连接有防滑垫圈，将砂轮盘2夹紧时更加稳定。
固定柱6的外壁和固定筒5的内壁均设有抛光层，减少接触摩擦力，保证相对旋转的顺畅。
在使用本使用新型时，操作者需要将传动杆1的右端与动力装置(如电机)的输出端传动连接，这样在一级打磨时，操作者可以握住转盘，转动调节杆8，从而带动螺纹杆14旋转移出固定筒5和固定柱6的顶端，这样固定柱6可以在固定筒5内部灵活转动，此时开启动力装置，带动传动杆1快速旋转，从而利用旋转的砂轮盘2对无砟轨道的表面进行粗打磨(此时安装盘3 相对静止)，去除氧化物较厚的区域，打磨结束后，可以拧转限位套筒10，使得夹紧在限位环11和限位套筒10之间的砂轮盘2松弛，从而砂轮盘2与固定套筒9之间通过滚珠12滚动连接，反向旋转转盘8，使得螺纹杆14拧入固定筒5和固定柱6的内部，此时打开动力装置，传动杆1快速旋转，带动安装盘3快速旋转(此时砂轮盘2相对静止)，从而利用旋转的打磨片4对轨道侧壁进行二级打磨，去除表面划痕等，完成精细打磨步骤，可以实现对无砟轨道的表面进行多级打磨，无需来回更换打磨片4，减少传动损耗，保证打磨强度，减少设备投入数量，降低成本，切换打磨更加便捷，大大提高打磨装置的打磨效率和打磨质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无砟轨道用多级打磨装置，包括传动杆(1)，其特征在于：所述传动杆(1)的中部套设有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)外部的一侧固定套设有砂轮盘(2)，所述固定套筒(9)的中部均匀开凿有多列安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部滚动连接有滚珠(12)，所述固定套筒(9)外部的另一侧螺纹连接有限位套筒(10)，所述传动杆(1)的中部固定套设有限位环(11)，所述传动杆(1)的左端固定连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内部活动连接有固定柱(6)，所述固定筒(5)的顶端和固定柱(6)的顶端依次螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定连接有调节杆(8)，所述固定柱(6)的左端固定连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的左端固定连接有打磨片(4)，所述安装盘(3)右侧的顶部固定连接有托板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用多级打磨装置，其特征在于：所述限位环(11)的右侧壁设有抛光层，所述限位环(11)置于砂轮盘(2)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用多级打磨装置，其特征在于：所述调节杆(8)的顶端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁设有防滑纹理。
4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用多级打磨装置，其特征在于：所述托板(7)的中部与调节杆(8)的中部穿插连接，所述托板(7)与调节杆(8)的连接处设有防滑橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用多级打磨装置，其特征在于：所述限位套筒(10)的左端固定连接有防滑垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种无砟轨道用多级打磨装置，其特征在于：所述固定柱(6)的外壁和固定筒(5)的内壁均设有抛光层。
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| CN201921039772.0U CN210452172U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种无砟轨道用多级打磨装置 |
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| CN201921039772.0U CN210452172U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种无砟轨道用多级打磨装置 |
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| CN201921039772.0U Active CN210452172U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种无砟轨道用多级打磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210452172U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112207686A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-12 | 南京阿兹曼电子科技有限公司 | 一种电子零部件生产用打磨机及使用方法 |
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921039772.0U patent/CN210452172U/zh active Active
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