CN210451854U - 大直径工件自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大直径工件自动夹紧装置，其座体的上表面的中心部分设置有中心孔和与中心孔连接在一起的呈圆周均布有多条径向滑槽，径向滑槽内设置有能够自由滑动的滑座，滑座的远离座体的一端设置有夹紧钳体，所述夹紧钳体设置有与需要夹紧的大直径工件的外圆周面相适应的内夹紧边，所述径向滑槽内设置有与径向滑槽的延伸方向平行的丝杠，滑座设置有与丝杠啮合的螺母，所述丝杠位于中心孔的一端固定连接有从动锥齿轮，所述中心孔内设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，座体的下方设置有用于驱动锥齿轮转动的调节电动机。通过调节电动机驱动，锥齿轮机构、丝杠螺母机构传动，带动夹紧钳体同步向座体中心移动，实现大直径工件的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化装置，特别是用于夹紧大直径的工件的机械装置。
背景技术
在大直径的圆盘类部件的机械加工、焊接等制作过程中，需要将其夹紧定位，另外滚筒自动焊接的过程中，也需要多滚筒进行夹紧，以保持在转动过程中能够保持稳定、滚筒的圆心与夹具的旋转中心重合，现有技术的自动化旋转夹盘仅能夹取小直径的零部件，自动夹盘多以气动元件为动力，推动力较小，上述技术均不适合大直径的快速夹取和旋转，以适于机加工过程。
发明内容
本实用新型提供了一种新型的大直径工件自动夹紧装置，以适应大直径工件的加工制作工艺，包括底座和设置在底座上方的座体，所述座体的上表面的中心部分设置有中心孔和与中心孔连接在一起的呈圆周均布有多条径向滑槽，径向滑槽内设置有能够自由滑动的滑座，所述滑座的远离座体的一端设置有夹紧钳体，所述夹紧钳体设置有与需要夹紧的大直径工件的外圆周面相适应的内夹紧边，所述径向滑槽内设置有与径向滑槽的延伸方向平行的丝杠，滑座设置有与丝杠啮合的螺母，所述丝杠位于中心孔的一端固定连接有从动锥齿轮，所述中心孔内设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的转轴与中心孔的轴线重合，座体的下方设置有用于驱动锥齿轮转动的调节电动机，所述调节电动机与控制电机启停的控制器连接。
进一步的，所述中心孔的上方设置有护盖，所述护盖的上表面与座体的上表面高度相同。
所述夹紧钳体可拆卸的安装在滑座的上表面，夹紧钳体通过螺栓与滑座上的螺纹孔连接；或者，所述滑座上沿着平行于径向滑槽的方向等间距的设置有多排螺纹孔。
优选的，为了便于调节，所述座体的上表面沿着径向滑槽的边缘设置有用于标识滑块位置的刻度；或者；所述座体的上表面设置有以中心孔为圆心的多个圆环，各圆环的间距相等。
本实用新型提供的大直径工件自动夹紧装置，通过在转盘部件的上表面设置多个径向滑槽并在滑槽内设置通过丝杠螺母机构驱动的滑块，采用一个主动锥齿轮带动多个与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮实现丝杠的驱动，使得多个丝杠同步动作，带动多个夹紧钳体沿着转盘的径向同步等速滑动，实现大直径工件的夹取，整套装置结构简单，通过丝杠的螺纹的斜向传递作用，夹紧钳体的夹紧力度大，丝杠的自锁功能能够防止夹紧钳体的松动，适合于大直径、重量较大的工件的加工过程中的夹取和旋转。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1 本实用新型提供的大直径工件自动夹取旋转装置的主视图。
图2 大直径工件自动夹取旋转装置俯视图的剖视图。
图3 图2的C-C视线的剖视图。
图4 图2的夹紧钳体移动后的结构示意图。
图5 图3的夹紧钳体移动后的结构示意图。
图中，1—底座，2—座体，3—调节电动机， 4—径向滑槽，5—滑座，6—丝杠，7—螺母，8—夹紧钳体， 9—主动锥齿轮，10—从动锥齿轮，12—大直径工件。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的大直径工件自动夹取旋转装置的主视图；图2为大直径工件自动夹取旋转装置俯视图的剖视图；图3为图2的C-C视线的剖视图；图4为图2的夹紧钳体移动后的结构示意图；图5为图3的夹紧钳体移动后的结构示意图。
如图所示，本实用新型提供的大直径工件自动夹紧装置，包括底座1和设置在底座1上方的座体2，所述座体2的上表面的中心部分设置有中心孔和与中心孔连接在一起的呈圆周均布有多条径向滑槽4，径向滑槽4内设置有能够自由滑动的滑座5，所述滑座5的远离座体2的一端设置有夹紧钳体8，所述夹紧钳体8设置有与需要夹紧的大直径工件12的外圆周面相适应的内夹紧边，所述径向滑槽4内设置有与径向滑槽4的延伸方向平行的丝杠6，滑座5设置有与丝杠6啮合的螺母7，所述丝杠6位于中心孔的一端固定连接有从动锥齿轮10，所述中心孔内设置有与从动锥齿轮10啮合的主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9的转轴与中心孔的轴线重合，座体2的下方设置有用于驱动锥齿轮转动的调节电动机3，所述调节电动机3与控制电机启停的控制器连接。
Claims (6)
1.大直径工件自动夹紧装置，包括底座（1）和设置在底座（1）上方的座体（2），其特征在于：所述座体（2）的上表面的中心部分设置有中心孔和与中心孔连接在一起的呈圆周均布有多条径向滑槽（4），径向滑槽（4）内设置有能够自由滑动的滑座（5），所述滑座（5）的远离座体（2）的一端设置有夹紧钳体（8），所述夹紧钳体（8）设置有与需要夹紧的大直径工件（12）的外圆周面相适应的内夹紧边，所述径向滑槽（4）内设置有与径向滑槽（4）的延伸方向平行的丝杠（6），滑座（5）设置有与丝杠（6）啮合的螺母（7），所述丝杠（6）位于中心孔的一端固定连接有从动锥齿轮（10），所述中心孔内设置有与从动锥齿轮（10）啮合的主动锥齿轮（9），所述主动锥齿轮（9）的转轴与中心孔的轴线重合，座体（2）的下方设置有用于驱动锥齿轮转动的调节电动机（3），所述调节电动机（3）与控制电机启停的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的大直径工件自动夹紧装置，其特征在于：所述中心孔的上方设置有护盖，所述护盖的上表面与座体（2）的上表面高度相同。
3.根据权利要求1所述的大直径工件自动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧钳体（8）可拆卸的安装在滑座（5）的上表面，夹紧钳体（8）通过螺栓与滑座（5）上的螺纹孔连接。
4.根据权利要求3所述的大直径工件自动夹紧装置，其特征在于：所述滑座（5）上沿着平行于径向滑槽（4）的方向等间距的设置有多排螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的大直径工件自动夹紧装置，其特征在于：所述座体（2）的上表面沿着径向滑槽（4）的边缘设置有用于标识滑块位置的刻度。
6.根据权利要求1所述的大直径工件自动夹紧装置，其特征在于：所述座体（2）的上表面设置有以中心孔为圆心的多个圆环，各圆环的间距相等。
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| CN113526849B (zh) * | 2021-07-03 | 2023-07-25 | 神光光学集团有限公司 | 立式制砣机的沉积基础杆的定位装置 |
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