CN210451757U - 一种具有自动断削功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种具有自动断削功能的数控机床，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有操作平台。该具有自动断削功能的数控机床，通过设置切断刀和铣削头，液压杆启动并通过连杆带动移动横板上的切断刀下移进行切断工作，驱动电机启动带动铣削头转动进行铣削工作，将需要加工的零件放置在放置板上，伺服电机启动带动转动杆上的转动齿轮转动，使得输送链条可以带动放置板上的加工零件前移或后移，可以在进行切断后继续进行铣削或者是进行铣削工作后继续进行切断工作，在同一台设备上实现不同方面的加工，使用起来更加方便，同时有利于减少企业的购置成本，节约资源。

Description

一种具有自动断削功能的数控机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种具有自动断削功能的数控机床。

背景技术

控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性和高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床只具备单一的功能，比如只能切断或者铣削，在对零件进行加工时，需要使用具备不同功能的数控机床进行加工，操作起来非常麻烦，且增大了企业的购置成本，不利于节约，故而提出一种具有自动断削功能的数控机床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动断削功能的数控机床，具备自动断削的等优点，解决了现有的数控机床只具备单一的功能，比如只能切断或者铣削，在对零件进行加工时，需要使用具备不同功能的数控机床进行加工，操作起来非常麻烦，且增大了企业的购置成本，不利于节约的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动断削的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动断削功能的数控机床，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有操作平台，所述操作平台的右侧固定安装有控制箱，所述操作平台的顶部左右两侧均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板之间固定安装有固定横板，所述固定横板的顶部固定安装有一端延伸至固定横板底部的液压杆，液压杆的底部左右两侧均固定安装有连杆，两个所述连杆的底部均与移动横板固定连接，移动横板的底部固定安装有切断刀，所述固定横板的顶部且位于液压杆的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿且延伸至固定横板的底部并与铣削头固定连接，所述操作平台的顶部且位于两个所述安装侧板之间固定安装有安装框架，安装框架左侧的前后两侧均固定安装有安装盒，安装盒的内壁底部固定安装有伺服电机，安装框架的内壁右侧固定安装有数量为两个的转动轴承，伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装框架内并与转动轴承转动连接的转动杆，每个所述转动杆的外部均固定安装有数量为两个的转动齿轮，左侧两个所述转动齿轮之间和右侧两个所述转动齿轮之间均通过输送链条传动连接，两个所述输送链条的底部外侧均与放置板固定连接。

放置板由连接底板和连接横板组成，连接底板固定在输送链条上，连接横板固定在连接底板上且与安装框架的顶部左右两侧贴合，所述连接横板的底部左右两侧均固定安装有U形连杆，U形连杆的内侧固定安装有连接横轴，连接横轴的外侧套装有与安装框架顶部左右两侧贴合的滚轮。

优选的，两个所述安装侧板相对的一侧均开设有滑槽，移动横板的左右两侧均延伸至滑槽内与安装侧板活动连接。

优选的，所述安装框架的顶部左右两侧壁均开设有滑轮槽，滚轮延伸至滑轮槽中与安装框架活动连接。

优选的，所述安装盒的内部为中空，安装盒的内壁右侧和安装框架的内壁左侧均开设有与转动杆相适配的穿孔。

优选的，所述安装侧板呈对称分布在操作平台的顶部，且操作平台与安装侧板为一体化结构。

优选的，所述连接底板底部到滚轮底部的距离小于输送链条顶部到安装框架顶部的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动断削功能的数控机床，具备以下有益效果：

1、该具有自动断削功能的数控机床，通过设置切断刀和铣削头，液压杆启动并通过连杆带动移动横板上的切断刀下移进行切断工作，驱动电机启动带动铣削头转动进行铣削工作，将需要加工的零件放置在放置板上，伺服电机启动带动转动杆上的转动齿轮转动，使得输送链条可以带动放置板上的加工零件前移或后移，可以在进行切断后继续进行铣削或者是进行铣削工作后继续进行切断工作，在同一台设备上实现不同方面的加工，使用起来更加方便，同时有利于减少企业的购置成本，节约资源。

2、该具有自动断削功能的数控机床，通过设置滚轮，输送链条带动放置板上的加工零件前移或后移时，滚轮增大放置板与安装框架的接触面积，使得放置板运行的更加稳定，且采用滚轮滚动的方式还可以减少放置板在安装框架上移动时产生的磨损，有利于延长机床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框架与安装盒连接结构俯视图；

图3为本实用新型放置的结构示意图。

图中：1固定底座、2操作平台、3控制箱、4安装侧板、5固定横板、6液压杆、7连杆、8移动横板、9切断刀、10驱动电机、11铣削头、12安装框架、13安装盒、14伺服电机、15转动轴承、16转动杆、17转动齿轮、18输送链条、19放置板、191连接底板、192连接横板、20 U形连杆、21连接横轴、22滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动断削功能的数控机床，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有操作平台2，操作平台2的右侧固定安装有控制箱3，操作平台2的顶部左右两侧均固定安装有安装侧板4，安装侧板4呈对称分布在操作平台2的顶部，且操作平台2与安装侧板4为一体化结构，两个安装侧板4之间固定安装有固定横板5，固定横板5的顶部固定安装有一端延伸至固定横板5底部的液压杆6，液压杆6的型号可为GX-25×3，液压杆6的底部左右两侧均固定安装有连杆7，两个连杆7的底部均与移动横板8固定连接，两个安装侧板4相对的一侧均开设有滑槽，移动横板8的左右两侧均延伸至滑槽内与安装侧板4活动连接，移动横板8的底部固定安装有切断刀9，固定横板5的顶部且位于液压杆6的后侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为Y80M1-2，驱动电机10的输出轴贯穿且延伸至固定横板5的底部并与铣削头11固定连接，操作平台2的顶部且位于两个安装侧板4之间固定安装有安装框架12，安装框架12左侧的前后两侧均固定安装有安装盒13，安装盒13的内壁底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的型号可为130ST-M10025，安装框架12的内壁右侧固定安装有数量为两个的转动轴承15，伺服电机14的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装框架12内并与转动轴承15转动连接的转动杆16，安装盒13的内部为中空，安装盒13的内壁右侧和安装框架12的内壁左侧均开设有与转动杆16相适配的穿孔，每个转动杆16的外部均固定安装有数量为两个的转动齿轮17，左侧两个转动齿轮17之间和右侧两个转动齿轮17之间均通过输送链条18传动连接，两个输送链条18的底部外侧均与放置板19固定连接，液压杆6启动并通过连杆7带动移动横板8上的切断刀9下移进行切断工作，驱动电机10启动带动铣削头11转动进行铣削工作，将需要加工的零件放置在放置板19上，伺服电机14启动带动转动杆16上的转动齿轮17转动，使得输送链条18可以带动放置板19上的加工零件前移或后移，可以在进行切断后继续进行铣削或者是进行铣削工作后继续进行切断工作，在同一台设备上实现不同方面的加工，使用起来更加方便，同时有利于减少企业的购置成本，节约资源。

放置板19由连接底板191和连接横板192组成，连接底板191固定在输送链条18上，连接横板192固定在连接底板191上且与安装框架12的顶部左右两侧贴合，连接横板192的底部左右两侧均固定安装有U形连杆20，U形连杆20的内侧固定安装有连接横轴21，连接横轴21的外侧套装有与安装框架12顶部左右两侧贴合的滚轮22，安装框架12的顶部左右两侧壁均开设有滑轮槽，滚轮22延伸至滑轮槽中与安装框架12活动连接，连接底板191底部到滚轮22底部的距离小于输送链条18顶部到安装框架12顶部的距离，输送链条18带动放置板19上的加工零件前移或后移时，滚轮22增大放置板19与安装框架12的接触面积，使得放置板19运行的更加稳定，且采用滚轮22滚动的方式还可以减少放置板19在安装框架12上移动时产生的磨损，有利于延长机床的使用寿命。

综上所述，该具有自动断削功能的数控机床，通过设置切断刀9和铣削头11，液压杆6启动并通过连杆7带动移动横板8上的切断刀9下移进行切断工作，驱动电机10启动带动铣削头11转动进行铣削工作，将需要加工的零件放置在放置板19上，伺服电机14启动带动转动杆16上的转动齿轮17转动，使得输送链条18可以带动放置板19上的加工零件前移或后移，可以在进行切断后继续进行铣削或者是进行铣削工作后继续进行切断工作，在同一台设备上实现不同方面的加工，使用起来更加方便，同时有利于减少企业的购置成本，节约资源，通过设置滚轮22，输送链条18带动放置板19上的加工零件前移或后移时，滚轮22增大放置板19与安装框架12的接触面积，使得放置板19运行的更加稳定，且采用滚轮22滚动的方式还可以减少放置板19在安装框架12上移动时产生的磨损，有利于延长机床的使用寿命，解决了现有的数控机床只具备单一的功能，比如只能切断或者铣削，在对零件进行加工时，需要使用具备不同功能的数控机床进行加工，操作起来非常麻烦，且增大了企业的购置成本，不利于节约的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动断削功能的数控机床，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定安装有操作平台（2），所述操作平台（2）的右侧固定安装有控制箱（3），所述操作平台（2）的顶部左右两侧均固定安装有安装侧板（4），两个所述安装侧板（4）之间固定安装有固定横板（5），所述固定横板（5）的顶部固定安装有一端延伸至固定横板（5）底部的液压杆（6），液压杆（6）的底部左右两侧均固定安装有连杆（7），两个所述连杆（7）的底部均与移动横板（8）固定连接，移动横板（8）的底部固定安装有切断刀（9），所述固定横板（5）的顶部且位于液压杆（6）的后侧固定安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴贯穿且延伸至固定横板（5）的底部并与铣削头（11）固定连接，所述操作平台（2）的顶部且位于两个所述安装侧板（4）之间固定安装有安装框架（12），安装框架（12）左侧的前后两侧均固定安装有安装盒（13），安装盒（13）的内壁底部固定安装有伺服电机（14），安装框架（12）的内壁右侧固定安装有数量为两个的转动轴承（15），伺服电机（14）的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至安装框架（12）内并与转动轴承（15）转动连接的转动杆（16），每个所述转动杆（16）的外部均固定安装有数量为两个的转动齿轮（17），左侧两个所述转动齿轮（17）之间和右侧两个所述转动齿轮（17）之间均通过输送链条（18）传动连接，两个所述输送链条（18）的底部外侧均与放置板（19）固定连接；

放置板（19）由连接底板（191）和连接横板（192）组成，连接底板（191）固定在输送链条（18）上，连接横板（192）固定在连接底板（191）上且与安装框架（12）的顶部左右两侧贴合，所述连接横板（192）的底部左右两侧均固定安装有U形连杆（20），U形连杆（20）的内侧固定安装有连接横轴（21），连接横轴（21）的外侧套装有与安装框架（12）顶部左右两侧贴合的滚轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动断削功能的数控机床，其特征在于：两个所述安装侧板（4）相对的一侧均开设有滑槽，移动横板（8）的左右两侧均延伸至滑槽内与安装侧板（4）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动断削功能的数控机床，其特征在于：所述安装框架（12）的顶部左右两侧壁均开设有滑轮槽，滚轮（22）延伸至滑轮槽中与安装框架（12）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动断削功能的数控机床，其特征在于：所述安装盒（13）的内部为中空，安装盒（13）的内壁右侧和安装框架（12）的内壁左侧均开设有与转动杆（16）相适配的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动断削功能的数控机床，其特征在于：所述安装侧板（4）呈对称分布在操作平台（2）的顶部，且操作平台（2）与安装侧板（4）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动断削功能的数控机床，其特征在于：所述连接底板（191）底部到滚轮（22）底部的距离小于输送链条（18）顶部到安装框架（12）顶部的距离。

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