CN212331200U - 一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，包括机架和固定架，所述机架顶部表面焊接有固定架，所述固定架内腔一侧安装有第一驱动辊，所述机架表面一侧转动连接有第一输送辊，所述固定架内腔中部安装有第一去边机构，所述第一去边机构由横梁、第二支架、第一切割轴和第一切割片组成，所述机架表面中部安装有第二去边机构，本实用新型通过第一去边机构上的第一切割片与第二去边机构上的第二切割片相互贴合，从而能够对经过去边机构的不锈钢带箔进行去边处理，并且两组驱动辊和输送辊相互配合，又能提高不锈钢带箔进行去边处理的稳定性，通过废料收集槽，可对去边后的废料进行收集。

Description

一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机

技术领域

本实用新型涉及去边机设备技术领域，具体为一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机。

背景技术

不锈钢箔的特点主要还是以薄为特色，越薄的产品均统称为箱。不锈钢带市场上流行的产品主要还是以0.15mm厚度以上。那么0.15mm厚度一下的呢这些薄一些的产品就是大家所了解的不锈钢箔。在日常的不锈钢销售过程中0.02mm厚度的产品就是箔一类的系列。它的厚度仅有2个丝，以15丝以下的单位均可以称为箔带。

但是，现有的不锈钢带箔生产用去边机存在以下缺点：

现有的不锈钢带箔生产用去边机结构复杂，从而加大了企业机器成本的开支，并且现有的不锈钢带箔生产用去边机，自身又不具有废料收集功能，进而在去边时容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，以解决上述背景技术中现有的不锈钢带箔生产用去边机结构复杂，从而加大了企业机器成本的开支，并且现有的不锈钢带箔生产用去边机，自身又不具有废料收集功能，进而在去边时容易污染环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，包括机架和固定架，所述机架顶部表面焊接有固定架，所述固定架内腔一侧安装有第一驱动辊，所述机架表面一侧转动连接有第一输送辊，所述固定架内腔中部安装有第一去边机构，所述第一去边机构由横梁、第二支架、第一切割轴和第一切割片组成，所述机架表面中部安装有第二去边机构，所述第二去边机构由第二切割轴和第二切割片组成，所述固定架内腔另一侧安装有第二驱动辊，所述机架表面另一侧转动连接有第二输送辊，所述固定架外侧壁表面顶部安装有托架，所述托架顶部表面安装有伺服电机，所述机架内腔底部安装有支撑板，所述支撑板顶部表面安装有废料收集槽，所述废料收集槽位于第二去边机构正下方，通过第一去边机构上的第一切割片与第二去边机构上的第二切割片相互贴合，从而能够对经过去边机构的不锈钢带箔进行去边处理，进而满足使用需求，并且两组驱动辊和输送辊相互配合，又能提高不锈钢带箔进行去边处理的稳定性，通过废料收集槽，可对去边后的废料进行收集，进而防止废料污染环境。

优选的，所述第一驱动辊通过第一支架与固定架内腔顶部表面相连，所述第一驱动辊与第一输送辊相互贴合，从而能够使得第一驱动辊带动第一输送辊同步转动，进而能够对第一驱动辊与第一输送辊之间的不锈钢带箔进行输送，并且第一支架，可使得第一支架为第一驱动辊提供稳定的支撑。

优选的，所述横梁底部表面两侧均安装有第二支架，所述第二支架内腔底部设有第一切割片，且两组第一切割片通过第一切割轴相连，从而能够使得横梁为第二支架提供支撑，进而能够使得第一切割片经第一切割轴在第二支架上平稳的转动。

优选的，所述第二切割轴表面两端均串接有第二切割片，所述第二切割轴两端通过均与机架转动相连，通过第二切割轴，可使得第二切割片转动时更加稳定。

优选的，所述第二驱动辊通过第三支架与固定架内腔顶部表面相连，所述第二驱动辊与第二输送辊相互贴合，从而能够使得第二驱动辊带动第二输送辊同步转动，进而能够对去边后的不锈钢带箔径第二驱动辊与第二输送辊之间的输送，通过第三支架，可为第二驱动辊提供支撑。

优选的，所述伺服电机通过皮带与第一驱动辊、第一切割轴和第二驱动辊传动相连，从而能够通过伺服电机带动第一驱动辊、第一切割轴和第二驱动辊运行，进而带动第一输送辊、第二切割片和第二输送辊转动，完成不锈钢带箔的输送和去边处理。

本实用新型提供了一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一驱动辊，可带动第一输送辊同步转动，进而能够对第一驱动辊与第一输送辊之间的不锈钢带箔进行输送，并且第一支架又能为第一驱动辊提供稳定的支撑，通过第一去边机构中的横梁，可为第二支架提供支撑，进而能够使得第一切割片经第一切割轴在第二支架上平稳的转动，通过第二去边机构中的第二切割轴，可带动第二切割片同步转动，当不锈钢带箔经过第一去边机构和第二去边机构处时，通过第一切割片和第二切割片相互切合，从而能够对通过的不锈钢带箔两边缘处进行处理，进而能够满足使用需求。

（2）本实用新型通过第二驱动辊，可带动第二输送辊同步转动，进而能够对去边后的不锈钢带箔径第二驱动辊与第二输送辊之间的输送，通过第三支架，可为第二驱动辊提供支撑，由于伺服电机通过皮带与第一驱动辊、第一切割轴和第二驱动辊传动相连，从而能够通过伺服电机带动第一驱动辊、第一切割轴和第二驱动辊运行，进而带动第一输送辊、第二切割片和第二输送辊转动，完成不锈钢带箔的输送和去边处理。

（3）本实用新型通过支撑板，可为废料收集槽提供支撑，由于废料收集槽位于第二去边机构正下方，从而能够使得废料收集槽对去边后的废料进行收集，进而防止废料污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一去边机构结构示意图；

图4为本实用新型的第二去边机构结构示意图。

图中：1、机架；2、固定架；3、第一驱动辊；301、第一支架；4、第一输送辊；5、第一去边机构；501、横梁；502、第二支架；503、第一切割轴；504、第一切割片；6、第二去边机构；601、第二切割轴；602、第二切割片；7、第二驱动辊；701、第三支架；8、第二输送辊；9、托架；10、伺服电机；11、支撑板；12、废料收集槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，包括机架1和固定架2，所述机架1顶部表面焊接有固定架2，所述固定架2内腔一侧安装有第一驱动辊3，所述机架1表面一侧转动连接有第一输送辊4，所述固定架2内腔中部安装有第一去边机构5，所述第一去边机构5由横梁501、第二支架502、第一切割轴503和第一切割片504组成，所述机架1表面中部安装有第二去边机构6，所述第二去边机构6由第二切割轴601和第二切割片602组成，所述固定架2内腔另一侧安装有第二驱动辊7，所述机架1表面另一侧转动连接有第二输送辊8，所述固定架2外侧壁表面顶部安装有托架9，所述托架9顶部表面安装有伺服电机10，所述机架1内腔底部安装有支撑板11，所述支撑板11顶部表面安装有废料收集槽12，所述废料收集槽12位于第二去边机构6正下方，通过第一去边机构5上的第一切割片504与第二去边机构6上的第二切割片602相互贴合，从而能够对经过去边机构的不锈钢带箔进行去边处理，进而满足使用需求，并且两组驱动辊和输送辊相互配合，又能提高不锈钢带箔进行去边处理的稳定性，通过废料收集槽12，可对去边后的废料进行收集，进而防止废料污染环境。

所述第一驱动辊3通过第一支架301与固定架2内腔顶部表面相连，所述第一驱动辊3与第一输送辊4相互贴合，从而能够使得第一驱动辊3带动第一输送辊4同步转动，进而能够对第一驱动辊3与第一输送辊4之间的不锈钢带箔进行输送，并且第一支架301，可使得第一支架301为第一驱动辊3提供稳定的支撑。

所述横梁501底部表面两侧均安装有第二支架502，所述第二支架502内腔底部设有第一切割片504，且两组第一切割片504通过第一切割轴503相连，从而能够使得横梁501为第二支架502提供支撑，进而能够使得第一切割片504经第一切割轴503在第二支架502上平稳的转动。

所述第二切割轴601表面两端均串接有第二切割片602，所述第二切割轴601两端通过均与机架1转动相连，通过第二切割轴601，可使得第二切割片602转动时更加稳定。

所述第二驱动辊7通过第三支架701与固定架2内腔顶部表面相连，所述第二驱动辊7与第二输送辊8相互贴合，从而能够使得第二驱动辊7带动第二输送辊8同步转动，进而能够对去边后的不锈钢带箔径第二驱动辊7与第二输送辊8之间的输送，通过第三支架701，可为第二驱动辊7提供支撑。

所述伺服电机10通过皮带与第一驱动辊3、第一切割轴503和第二驱动辊7传动相连，从而能够通过伺服电机10带动第一驱动辊3、第一切割轴503和第二驱动辊7运行，进而带动第一输送辊4、第二切割片602和第二输送辊8转动，完成不锈钢带箔的输送和去边处理。

需要说明的是，一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，在工作时，通过在机架1顶部表面焊接有固定架2，从而能够使得机架1和固定架2相互配合，既能提高去边机的结构强度，又能其它设备提供安装空间，通过在固定架2内腔一侧安装有第一驱动辊3，并且机架1表面一侧转动连接有第一输送辊4，同时第一驱动辊3与第一输送辊4相互贴合，从而能够使得第一驱动辊3带动第一输送辊4同步转动，进而能够对第一驱动辊3与第一输送辊4之间的不锈钢带箔进行输送，由于第一驱动辊3通过第一支架301与固定架2内腔顶部表面相连，从而能够使得第一支架301为第一驱动辊3提供稳定的支撑，通过在固定架2内腔中部安装有第一去边机构5，并且第一去边机构5由横梁501、第二支架502、第一切割轴503和第一切割片504组成，同时横梁501底部表面两侧均安装有第二支架502，第二支架502内腔底部设有第一切割片504，且两组第一切割片504通过第一切割轴503相连，从而能够使得横梁501为第二支架502提供支撑，进而能够使得第一切割片504经第一切割轴503在第二支架502上平稳的转动，通过在机架1表面中部安装有第二去边机构6，并且第二去边机构6由第二切割轴601和第二切割片602组成，同时第二切割轴601表面两端均串接有第二切割片602，且第二切割轴601两端通过均与机架1转动相连，从而能够使得第二切割轴601带动第二切割片602同步转动，当不锈钢带箔经过第一去边机构5和第二去边机构6处时，通过第一切割片504和第二切割片602相互切合，从而能够对通过的不锈钢带箔两边缘处进行处理，进而能够满足使用需求，通过在固定架2内腔另一侧安装有第二驱动辊7，并且机架1表面另一侧转动连接有第二输送辊8，同时第二驱动辊7通过第三支架701与固定架2内腔顶部表面相连，且第二驱动辊7与第二输送辊8相互贴合，从而能够使得第二驱动辊7带动第二输送辊8同步转动，进而能够对去边后的不锈钢带箔径第二驱动辊7与第二输送辊8之间的输送，通过第三支架701，可为第二驱动辊7提供支撑，通过在固定架2外侧壁表面顶部安装有托架9，并且托架9顶部表面安装有伺服电机10，同时伺服电机10通过皮带与第一驱动辊3、第一切割轴503和第二驱动辊7传动相连，从而能够通过伺服电机10带动第一驱动辊3、第一切割轴503和第二驱动辊7运行，进而带动第一输送辊4、第二切割片602和第二输送辊8转动，完成不锈钢带箔的输送和去边处理，通过在机架1内腔底部安装有支撑板11，并且支撑板11顶部表面安装有废料收集槽12，从而能够使得支撑板11为废料收集槽12提供支撑，由于废料收集槽12位于第二去边机构6正下方，从而能够使得废料收集槽12对去边后的废料进行收集，进而防止废料污染环境。

需要说明的是，本实用新型为一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，包括机架1、固定架2、第一驱动辊3、第一支架301、第一输送辊4、第一去边机构5、横梁501、第二支架502、第一切割轴503、第一切割片504、第二去边机构6、第二切割轴601、第二切割片602、第二驱动辊7、第三支架701、第二输送辊8、托架9、伺服电机10、支撑板11和废料收集槽12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

Claims (6)

1.一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，包括机架（1）和固定架（2），所述机架（1）顶部表面焊接有固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）内腔一侧安装有第一驱动辊（3），所述机架（1）表面一侧转动连接有第一输送辊（4），所述固定架（2）内腔中部安装有第一去边机构（5），所述第一去边机构（5）由横梁（501）、第二支架（502）、第一切割轴（503）和第一切割片（504）组成，所述机架（1）表面中部安装有第二去边机构（6），所述第二去边机构（6）由第二切割轴（601）和第二切割片（602）组成，所述固定架（2）内腔另一侧安装有第二驱动辊（7），所述机架（1）表面另一侧转动连接有第二输送辊（8），所述固定架（2）外侧壁表面顶部安装有托架（9），所述托架（9）顶部表面安装有伺服电机（10），所述机架（1）内腔底部安装有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部表面安装有废料收集槽（12），所述废料收集槽（12）位于第二去边机构（6）正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，其特征在于：所述第一驱动辊（3）通过第一支架（301）与固定架（2）内腔顶部表面相连，所述第一驱动辊（3）与第一输送辊（4）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，其特征在于：所述横梁（501）底部表面两侧均安装有第二支架（502），所述第二支架（502）内腔底部设有第一切割片（504），且两组第一切割片（504）通过第一切割轴（503）相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，其特征在于：所述第二切割轴（601）表面两端均串接有第二切割片（602），所述第二切割轴（601）两端通过均与机架（1）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，其特征在于：所述第二驱动辊（7）通过第三支架（701）与固定架（2）内腔顶部表面相连，所述第二驱动辊（7）与第二输送辊（8）相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能不锈钢带箔生产用去边机，其特征在于：所述伺服电机（10）通过皮带与第一驱动辊（3）、第一切割轴（503）和第二驱动辊（7）传动相连。

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